铟反萃液除锡工艺研究与应用

在采用湿法炼锌还原浸出后液进行铟的回收过程中,部分锡进入反萃液中,影响后续精铟质量,除锡渣中含有铟、锡等杂质,锡会在系统中逐步富集,影响萃取剂的使用寿命,降低生产效率.本文进行了采用预调pH值-H2 O2氧化方法去除反萃后液中锡的研究,分别对终点pH值、双氧水加入量、反应时间等条件进行试验,考查不同条件下的除锡效果,并...     

铟冶炼中间废渣回收铟的工艺研究与应用

本文介绍了关于综合回收铟冶炼过程中产生的几种废渣的工艺方法。通过对废渣水洗除氯、液固分离、除氯渣稀硫酸低酸浸出;浸出液根据不同金属化学电位不同的原理,使用与铟电位接近的还原铁粉净化除杂并液固分离;除杂溶液调整ph值水解富铟并分离二价铁,同时收铁;富铟渣用稀硫酸浸出后,使用铝板或锌粉置换回收海绵铟,置换后液调整ph值水解回收铝等系列生产步骤,废渣中铟总回收率达99%。同时,所用辅料铁铝分步回收,生产过程不产生废弃渣,生产工艺有很大推广价值。     

盐酸浸出ITO废靶材中的铟锡分离研究

采用盐酸浸出-铝粉除锡工艺回收ITO废靶材中的铟和锡,研究发现,较佳的盐酸浸出条件为:始酸4mol/L,温度80℃,浸出时间2h,双氧水(浓度30%)为废靶用量的10%,铟浸出率可达99.9%,锡的浸出率为38%;较佳的铝粉除锡条件为:pH值为2,温度60℃,铝粉添加量为理论用量的2.1倍,锡的脱除率达99.8%,铟损耗率小于3%。     

采用离子交换工艺制取一级仲钨酸铵

<正> 广西栗木锡矿不断探索生产稀有金属产品新工艺,在综合回收高砷锡钨酸钠制取一级仲钨酸铵的过程中,采用离子交换工艺通过淋洗饱和树脂,收到理想的效果。 该矿稀有金属冶炼厂三氧化钨工段生产仲钨酸铵所用原料为钨酸钠溶液,其中砷、锡含量较高。     

中冶葫芦岛有色组讯

破解铟冶炼生产瓶颈2012年以来，中冶葫芦岛有色金属集团有限公司除硅渣热酸浸出新工艺成功在铟冶炼生产系统应用，这一工艺的研发与运用，破解了全国冶炼行业的铟冶炼生产瓶颈。截至目前，已累计处理除硅渣180余吨，除硅渣含铟指标同比下降0．2个百分点。在海绵铟的冶炼生产过程中，富集除硅渣中的铟金属一直是困扰铟冶炼生产的难题，直接影响海绵铟的直产率。为破解这一生产瓶颈，2011年下半年，电解锌厂在铟硅分离上做文章，认真分析实验数据，找出较为合理的热酸浸出工艺方案，并为扩大性生产试验提供强有力的理论支撑。     

双氧水脱硫工艺设计与应用

从双氧水的工艺流程及特点进行阐述,详细介绍了双氧水脱硫设计思路、应用、成本、安全、环保等。根据硫酸尾气、有色冶炼炉窑环集烟气、再生铜冶炼炉窑烟气的特点与条件,明确双氧水脱硫工艺不同烟气条件的设计方案,并结合具体的烟气条件,进行合理的工艺改进,设计方案优化,更好地适应不同烟气工况,从而降低生产成本,消除安全环保隐患。     

从硅氟酸电解液中提取铟

从硅氟酸电解液中提取铟是生产中亟待解决的问题。通过实验,提出了一种用P_(204)作萃取剂,经一级萃取、反萃、中和除锡、粗铟置换除锡、锌置换铟、压团和熔铸得到粗铟的工艺。小型实验与实验室扩大实验完成了从萃取到产出99.40%的粗铟的整个流程,全流程铟的直收率为90.89%。     

从铟浮渣碱渣中回收铟的工艺研究

进行了从铟锭生产过程中产生的浮渣、再生碱渣和中和渣回收铟的工艺研究。铟浮渣分类后进行处理,铟回收率大99%;中和碱渣和再生碱渣硫酸浸出,浸出液经萃取,铟可以很好地回收。     

Na_2CO_3中和-FeSO_4络合沉淀组合工艺处理铟生产废水

铟生产废水中含锌砷镉杂质较高,且含有机物的酸性溶液。铟生产废水处理过程中,首先用纯碱中和废水,至pH值为8左右,大部分杂质沉入中和渣中;然后用硫酸亚铁和双氧水净化,废水达到国家工业排水一级标准。废水处理后进行了回用,实现了零排放,锌富集到中和渣,回收利用。处理过程没有废气产生,工序简单,安全环保。     

铟残极板置换除铋的工业应用

分析了含铟氧化锌回收精铟生产过程中铋超标的原因,通过电解过程中产生的残极铟,铸成板,返回置换做除铋还原剂,反萃液中氯化铋被还原成海绵铋开路,残极板中的金属铟以氯化铟形式返回系统.较好地控制了杂质铋在后续工序中对精铟生产的影响,保证了各项工艺参数的平稳控制和合格精铟的生产.     

优化工艺利用铟置换后液生产氯化锌

锌冶炼氧化锌回收铟过程中,产出的中间产品粗铟杂质含量较高会影响精铟质量,而且回收铟后的置换后液直接排放到污水处理站,造成有价金属的流失和环境污染。本文介绍了生产氯化锌产品的新工艺,以达到在保证粗铟质量的同时,对铟置换后液进行综合利用的目的,具有良好的社会效益和经济效益。     

某铅阳极泥尾矿氯化浸金工艺的研究

某阳极泥原料采用选矿工艺提取贵金属后,金的回收率为81%～82%,尾矿中金的品位在0. 2%～0. 3%之间。由于尾矿中金含量仍然较高,研究新的提金工艺显得极为重要。为了高效回收尾矿中的金,采用氯酸钠-氯化钠溶液体系浸出尾矿,并对浸金工艺进行了系统优化。实验表明,当矿浆浓度为25%、氯酸钠的用量为16 g/L、氯化钠的用量为1. 0 mol/L、硫酸的用量为3 mol/L、浸出温度为80℃、浸出时间为2 h,氯化浸金效果最好,金的最佳浸出率为99. 16%。通过氯化浸金工艺,实现了尾矿中金的高效回收,并且浸出液可直接通过还原剂还原成粗金粉,工艺成本低、高效环保,可用于企业规模化生产。     

甲基磺酸镀锡工艺的研究与应用

甲基磺酸(MSA)锡镀液由于其优良的环保和电镀性能,近年来在全球镀锡板生产线的应用得到了快速发展。宝钢开发出的基于新型MSA锡镀液的新一代MSA镀锡工艺体系克服了早期MSA镀锡工艺应用于不溶性阳极镀锡线存在的锡镀液稳定性不佳和锡泥量高的缺点,并成功应用于梅钢镀锡线。与传统的苯酚磺酸(PSA)锡镀液相比,新型MSA锡镀液除具有明显的环保优势以外,还有电镀工艺操作窗口宽、稳定性好、锡泥量低等优点,使用基于新型MSA锡镀液的镀锡工艺体系所生产镀锡板产品质量可与PSA镀锡工艺生产的镀锡板产品质量相媲美。     

优化工艺提高铟的回收

有价金属铟作为湿法冶金的副产物被回收利用,而含铟物料的增加,给铟的生产带来困难。本文阐述了铟回收工艺的设备改造和技术条件改进,二者应用到实践中,取得了良好效果。     

铅反射炉烟灰综合回收锌铟工艺研究

进行了从炼铅反射炉烟灰中回收锌、铟的试验研究,采用中性浸出-低酸浸出-浓酸浸出三段逆流工艺,探索了提高锌铟浸出率的最佳工艺操作条件。研究表明,该工艺锌铟的总浸出率分别达94.63%和88.98%,并且铅、锡等金属有效地富集于渣中,综合回收效益明显。     

从焊锡硅氟酸电解液中提取铟

通过小型实验、扩大试验及工业性试生产,研究了P204从焊锡硅氟酸电解液中直接萃取铟的新工艺。经三级逆流萃取、三级逆流反萃、中和除锡、海绵铟置换除锡、锌板置换铟、海绵铟压团和熔铸,得到98.5%的粗铟。铟的总回收率大于96%,已产出粗铟800多公斤。     

铜冶炼过程中有价元素的综合回收工艺探讨

详细分析硒、碲、铟等有价元素的综合回收工艺的过程,其中包括对铜冶炼过程中所产生的阳极泥、酸泥、白烟尘的处理;探讨对铜冶炼过程中有价元素的综合回收应该考虑的问题。分析认为:湿法工艺适合中小企业采用,综合回收效果好,返料量与循环负荷量都小;火法工艺则比较适宜大型企业使用,原料的适应性好,但是投资与返料多,且卡尔多炉的结构比较复杂,关键设备均需要引进。     

提高渣含铟品位的工艺改造

介绍了某冶炼厂利用氧化锌回收铟的富集提取工艺.分析了实际生产中处理氧化锌提取铟的工艺流程中存在的缺陷及问题,通过增加压滤的工艺改造过程,有效解决了铟品位低的问题,通过前后对比数据,在原料含铟相近情况下,渣含铟品位提升幅度达到50％ ～60％,渣含铟从原来的0.8％ ～1.2％ 提高到1.7％ ～1.9％,为提高铟的回收...     

从真空炉渣中综合回收有价金属的试验研究

针对真空炉渣的特点,对传统工艺进行改进,强化了氧化过程,同时使用双氧水替代氯气作为蒸馏提锗中的氧化剂,消除了使用氯气所带来的安全和环保问题,环保效益非常明显。     

低砷次氧化锌烟尘综合回收工艺研究

对锌冶炼含铟窑渣综合回收新工艺进行优化,考察酸度、液固比、时间、温度等对锌和铟浸出率的影响以及不同酸度下金属铟的走向,得到最优工艺条件。在二段浸出后铟综合回收率为82.8%。