湿法炼锌锑盐锌粉除钴的生产实践

叙述了株冶锌Ⅱ系统锑盐锌粉净化除钴的工艺及基本原理,分析了影响除钴的因素,提出了控制钴复溶与闭路循环的措施。     

湿法炼锌锑盐净化工艺锌粉单耗控制措施

云锡文山锌铟冶炼有限公司湿法炼锌工艺采用锑盐净化法净化中上清液,该工艺中,锌粉单耗是最为重要的经济技术指标,每增加1t锌粉消耗,增加的成本约为6 000元.目前,国内生产吨锌锌粉单耗普遍为50 ～60 kg/t,该公司通过采取控制中上清液质量及供应、溶液pH值、反应温度、反应时间、锑盐加入量、锌粉粒度,及精细化操作等措...     

湿法炼锌净化工序锑的行为

本文对一净、二净及三净除锑能力作了说明，指出了该厂一净除锑效果好，上清中大部分锑在一净除掉，未除部分锑也可在二净继续发挥催化作用，其中。二净Ｓｂ２Ｏ３加入量和方式最终影响二净出口锑指标，同时，也指出了影响三净除锑的因素。     

湿法炼锌生产中杂质锑的净化

介绍了某湿法炼锌厂工艺特点及除锑的实践，提出了处理含锑较高锌精矿生产的可能方式。     

湿法炼锑技术经济统筹分析

本文就锡矿山矿务局湿法冶炼厂湿法炼锑三次试生产的实践,对湿法炼锑的技术经济进行了统筹分析。     

湿法炼锑浸出液及电解液中硫化钠的测定

为测定湿法炼锑槽液中的硫化钠、对各种有关因素进行试验,在最佳条件下,对其总还原物及硫代硫酸钠进行分析测定,以减差法求得硫化钠的含量。     

湿法炼锌净化工艺的技术改造与实践

针对一小型湿法炼锌厂净化工艺的技术改造实践 ,研究了锑盐净化的影响因素和净化效果 ,指出正向锑盐净化工艺效果优、生产投入少、操作简便、劳动条件好 ,是特别适宜中小型炼锌厂采用的净化工艺     

原子荧光光谱法同时测定湿法炼锌净化后液中的砷锑含量

建立了原子荧光光谱法同时测定湿法炼锌净化后液中的砷锑含量,通过试验该法测定净化后液样品的检出限砷为0.089μg/L,锑为0.075μg/L,回收率砷为92.19～101.69％,锑为91.76～106.15％,砷锑重复测定11次相对标准偏差都小于5％,锌基体含量在120～140g/L之间不影响砷锑含量的检测.测量结果...     

湿法炼锌逆锑锌粉净化的生产实践

本文主要介绍了锑锌粉净化的基本原理，分析了影响除钴的因素和生产实践中采取的措施。并对硫酸锌溶液净化提出了一些建议。     

湿法炼锑浸出液及电解液中硫化钠的测定

介绍了湿法炼锑槽液中硫化钠的测定方法,对有关因素进行了试验。在最佳条件下,对槽液中总还原物、硫代硫酸钠和亚硫酸钠进行了分析测定,以差减法求得硫化钠的浓度,即硫化钠的量应为总还原物的量与疏代硫酸钠加亚硫酸钠的量之差。     

湿法炼锌锑盐除钴工艺的研究

采用三氧化二锑对湿法炼锌的硫酸锌溶液进行净化除钴。考察锌粉用量、三氧化二锑用量、锌粉粒度、搅拌速度、温度、时间等对净化除钴效果的影响。结果表明,细粒度锌粉和强烈搅拌除钴效果较好,在合适的温度和时间下也能达到净化要求。最优除钴工艺条件为:三氧化二锑3mg/L,锌粉2g/L,锌粉粒度0.074⁰.050mm,搅拌转速300r/min,温度85℃和时间90min。     

湿法炼锌中减轻砷锑锗危害的方法

分析了湿法炼锌中砷、锑、锗的危害，提出减轻危害的方法。     

湿法炼锌铁矾渣处理改造实践

大部分锌湿法生产过程采用黄钾铁矾法炼锌,生产流程长,锌金属损失较大,锌损失主要是浸出工序产生的铅银渣与铁矾渣带走的损失,约占总损失的60%以上。所以降低渣含锌,是提高锌总回收率的主要途径。本文阐述了一种沉矾矿浆不经液固分离直接进入中性浸出工序,铁矾渣经I段、Ⅱ段酸浸,最终达到降低铁矾渣含锌,减少锌金属损失的目的。     

过硫酸钠氧化法从湿法炼锌净化钴渣中富集钴

在湿法炼锌过程中,钴被富集在锑盐净化钴渣中,净化钴渣浸出后,有价金属Co与Zn、Cd、Ni、Fe、Mn等一起进入溶液.向溶液中加入H202,使Fe2+氧化成Fe3+并水解沉淀除去,然后用Na2S208使Co2+氧化成Co3+,再用氢氧化钠溶液调整pH值在4.5～5.0之间,使溶液中的钴、铁、锰发生水解进入渣中.沉钴后液含Co≤5mg/l,沉钴渣经酸洗除杂后,钴的含量达到50％左右.     

湿法炼锌深度净化硫酸锌电解液中痕量锑的测定

采用孔雀绿分光光度法测定硫酸锌电解液(50～150 g/L)中的锑。在6.5 mol/L的盐酸介质中,用氯化亚锡将锑还原为三价,再用亚硝酸钠氧化为新生态五价,用尿素除去过量的亚硝酸钠,1.55mol/L的盐酸溶液中加入孔雀绿显色,用甲苯萃取有色络合物,于分光光度计波长640nm处测量吸光度。此方法对硫酸锌电解液(50～150 g/L)中0.02mg/L以上的锑进行定量测定时,锑的浓度与吸光度呈良好的线性,相关系数r为0.9994,标准偏差为0.12,相对标准偏差为5.63%,加标回收率为95.00%～105.00%。     

砷盐和锑盐净化除钴的探讨

阐述了湿法炼锌的砷、锑盐除钴机理.对除钴工艺操作方法及其重要影响因素作了说明,探讨了砷、锑除钴技术的应用前景.     

硫酸铈滴定法测定湿法炼锑电解液中锑的含量

对某公司湿法炼锑电解液中锑含量测定,提出了采用分取一定量电解液定容,再取二次溶液加硫酸溶解,选择用硫酸肼将Sb(Ⅴ)还原Sb(Ⅲ),冷却后于盐酸介质中,滴定时温度为70~80℃,以甲基橙为指示剂,建立了硫酸铈滴定法测定电解液中锑的方法。试验表明,该方法操作简单、快速,分析结果稳定,能够满足湿法冶炼电解液中锑的生产监控要求。     

湿法炼锌锑盐锌粉除钴的生产实践

叙述了株冶锌Ⅱ系统锑盐锌粉净化除钴的工艺及基本原理，分析了影响除钴的因素。提出了控制钴复溶与闭路循环的措施。     

湿法炼锌酸浸渣常规干燥实验研究

本文以湿法炼锌酸性浸出渣为研究对象,实验研究干燥温度、物料量、干燥时间对酸浸渣相对脱水率的影响,综合考虑干燥工艺的时效性、经济效益以及工艺效率,控制物料量为50g、干燥温度为90℃、干燥时间为80min时,酸浸渣相对脱水率可达到98.32%。实验研究对促进酸浸渣中有价金属的资源综合利用、改善环境等具有重要的指导意义。