红石水电站机组及厂房振动特性测试研究

通过机组及厂房、坝体的振动测试试验数据分析,分析研究机组、厂房及大坝的振动规律以及三者振动之间的内在关联性,评价振动对机组和结构的影响。     

基于EEMD-SD振动信号分析的水电机组故障预警方法

为确保水电机组安全运行及电网稳定,探讨利用水电机组振动信号实现机组故障早期预警,提出了基于集合经验模态分解和标准差水电机组振动信号特征量提取方法,并引入K均值和欧氏距离构建水电机组振动信号异常状态预警指标,量化水电机组振动信号状态异常变化程度,融合多测点状态信息形成水电机组振动故障综合预警指标,实现了水电机组振动故障预警,证明所提特征量和预警方法有效。     

飞来峡水电厂机组高水头振动区实测分析

结合水轮机振动的实际情况,通过全面测试机组在空载及各种负荷下的振动、摆度及水压力脉动,掌握机组在该毛水头下的运行稳定区域,界定机组运行的振动区范围,为机组的安全运行、检修、技术改造及科学调度提供准确依据。     

水轮机发电机振动问题的处理

水轮发电机组由于设计及安装过程中的缺陷,将会导致机组振动加剧,严重威胁机组的安全运行,缩短机组的使用寿命,因此只有解决了机组的振动问题,才能保证机组安全、稳定地运行。     

三峡机组振动稳定性问题应以预防为主

三峡机组的振动稳定性问题，必须坚持以预防为主的原则，因为：三峡机组不允许出现强烈振动问题；没做好预防工作是振动问题出现的根本原因；三峡机组振动问题的后处理将更加困难；国外厂家在振动问题上也没有绝对把握；三峡机组已具有相当的预防条件，因此要尽快落实各项具体预防。作．提出了振动的分类及常规振动和异常振动的预防途径．三峡机组振动预防中需要注意的具体问题有：尾水管涡带压力脉动及其对机组运行的影响，控制上机架、下机架和水轮机顶盖的刚度是控制常规振动幅值的关键，等等．预防振动的关键技术研究有4个方面：（1）已投运巨型或大型机组振动问题分析；（2）机组部件和局部水体振动特性的计算；（3）机组部件动力响应计算；（4）确定三峡机组的常规振动载荷.     

水口水电厂1~#机组振动原因分析

该文主要探讨水口水电厂1#机组状态监测系统在机组振动原因分析应用中的具体分析方法、步骤和过程,通过针对性地分析及量化评价机组不同状态下级联图和瀑布图中异常的振动现象,最终确定机组振动原因。     

甲岩水电站机组振动问题分析及处理

针对甲岩水电站2号机组安装调试过程中出现的机组振动问题,通过对机组结构、安装及调试过程中相关记录文件的分析研究,采用排除法对可能引起机组振动的因素进行一一试验排除,从而发现机组振动的原因所在,并最终解决2号机组的振动问题。对引起2号机组振动的机理进行详细地分析研究,找出问题的根源,以此为依据,提出关于水电工程建设的几点建议。     

抽水蓄能机组水轮机工况启动时机组及厂房振动时频分析

对抽水蓄能机组水轮机工况启动过程中,机组摆度、振动、厂房振动、压力脉动随转速变化的时频特性进行了试验研究。研究结果表明,当抽水蓄能机组水轮机工况启动时,机组升速过程中,机组摆度信号有明显的转频及倍频分量;机组振动速度信号、电站厂房振动信号有明显的3倍叶片过流频率;压力脉动信号主频与转速没有明显的关系,具有低频随机脉动特性。     

柏香林电站机组与厂房的振动分析

柏香林电站装机为2×25 MW,在调试过程中发现机组振动大、噪声大;蝶阀前后压力钢管振动大、噪声大;同时厂房也振动。此文通过对机组的运行状态、已有的试验资料进行分析,找出振动原因,探讨解决振动的方法,为下一步消除机组及厂房的振动提供参考。     

混流式水电机组稳定性分析及运行区划分研究

对某电站1号机组进行了4个典型水头的稳定性试验,测试了各典型水头下该机组在空载和不同负荷下的振动、摆度及水压力脉动。分别从水力、机械、电气因素分析了导致机组振动的原因。根据机组运行稳定性将运行区划分为小负荷振动区、涡带工况区及大负荷稳定运行区,为机组的安全运行、技术改造及科学调度提供准确依据。     

长短叶片转轮对振动改善的应用与研究

国内抽水蓄能机组大多采用常规叶片水泵水轮机设计,且大部分为9+20组合,即转轮叶片数为9,活动导叶数为20,该组合设计方式的机组多数都伴有由动静干涉(RSI)引起的机组及厂房振动问题。长短叶片水泵水轮机的应用,最早由日本引入中国,国内应用相对较少,且都是5+5长短叶片。针对国内采用常规叶片水泵水轮机设计的抽水蓄能机组大多都伴有由动静干涉(RSI)引起的机组及厂房振动问题,结合世界首台成功应用的6+6长短叶片水泵水轮机改造案例,为了探究长短叶片转轮对于动静干涉及机组振动的改善,全面对比分析了改造前的9叶片水泵水轮机对机组及厂房振动的影响以及改造后的6+6长短叶片水泵水轮机对机组及厂房振动的改善。结合动静干涉机理分析以及频谱分析,推论出机组及厂房振动问题的主要原因,总结出长短叶片对改善内部流态、减小压力脉动的优势,并结合相位共振机理分析对动静干涉引发压力管道相位共振的可能性进行了探讨。研究结果表明：机组及厂房主振源来自于无叶区动静干涉,主要频率成分为90 Hz,厂房局部发生共振导致楼板振动偏大。使用6+6长短叶片水泵水轮机后,机组及厂房楼板振动降幅均超过60%,部分测点降幅甚至超过90%;...     

微波感知测振技术及其在水轮机压力钢管水锤作用下振动形变分析中的应用

水力机组尤其是高水头机组在事故紧急停机及正常停机过程中形成的水锤效应会引起压力钢管的位移形变以及剧烈振动,严重威胁机组的安全运行。基于微波感知振动测量技术,提出了对机组压力钢管明管段的非接触式多点同步在线振动形变测量方法,并根据压力钢管的振动特性,提出了一种对水锤作用下压力钢管振动形变状态进行在线测试分析的方法。结合测试数据的对比分析,证明了微波感知测振方法在压力钢管在线振动测量及分析评价中的实用性和有效性。     

某泵站水泵机组振幅超标原因分析

该文介绍了中山市某泵站水泵机组在现场检测过程中机组振动幅值超过规范限值的工程实例,并通过分析水泵装置模型试验数据及现场检测时的水流流态,阐述了引起机组振动的原因,指出了类似泵站机组在建设及振动检测中应注意的问题,可供同类工程参考。     

可逆式机组摆度和振动过大的处理

广蓄电站4号机组大修前的稳定性试验发现机组的摆度和振动过大,在对机组进行大修时,通过对机组轴线调整和导轴承间隙调整,使机组大修后在各种运行工况下,机组摆度及振动比大修前均有了明显的降低。     

立式水轮发电机组垂直振动的分析及处理

水轮发电机组振动原因复杂,相对于水平振动而言,机组的垂直振动破坏性更大、原因更复杂。通过对某水电厂机组垂直振动的分析,排除了机械振动、电磁振动,对水力振动的分析与验证,确认垂直振动源来自于A、B腔压力脉动,经调整上下梳齿、上下止漏环间隙值及同心度,机组各类工况下振动值均较以前降低,半年多的运行情况良好。     

广州蓄能水电厂振动监测及分析方法研究

广州蓄能水电厂建立了针对机组启停频繁、振动变化快速的蓄能机组振动状态分析及保护系统,全方位对机组上导、下导、水导轴承及推力轴承的绝对和相对振动进行实时监测分析,并提供相应的保护。在振动数据分析中,不但采用趋势分析、实时波形、轴心轨迹分析等传统方法,还利用快速傅氏变换(FFT)和频谱特征提取法,提高了对机组隐含性故障分析的准确性和可靠性。以机组稳态和暂态变化过程为例,介绍了FFT和频谱特征提取法在振动状态分析中的应用。     

影响灯泡贯流式机组振动的因素分析

分析了灯泡贯流式机组的基本结构及其支撑特点,论述了引起灯泡贯流式机组振动的主要因素:液体气蚀造成的机组振动、卡门涡列引发机组振动造成的机组振动、导叶和桨叶协联关系参数设计不合理造成的机组振动。     

水布垭电厂AGC负荷分配策略分析与优化

水布垭电厂是华中电网调峰调频骨干电厂,负荷调整频繁,机组穿越振动区次数及小负荷运行时间明显增加。分析机组振动情况,基于AGC负荷等分配情况建立数学模型,通过仿真寻优,使AGC负荷分配得到优化,减少机组运行的小出力时间和穿越振动区次数,有效地提高了机组在最优工况下的运行时间,从而提高机组的运行效率与安全性。     

水轮发电机组振动浅析及对策

机组振动的原因大致可分为机械振动、电磁振动和水力振动等,如果处理不当,会呈恶性循环,缩短机组使用寿命。横山水库电厂2号机组异常振动,经全面检查、试验及测试,基本判定为下导轴瓦松动造成。经短时抢修处理后恢复正常,运行工况良好。表2个。     

大化水电厂机组上机架振动分析与轴线调整

大化水电厂5号机组2009年6月投产后机组上机架水平振动严重超标,通过对盘车数据的分析,找出机组上机架振动超标的原因,结合机组检修对转子轴系曲折度不合格及转子圆度超差进行处理,成功解决上机架振动摆度超标问题,达到了预期目标。