张马屯铁矿全尾砂胶结充填试验

张马屯铁矿全尾砂胶结充填系统采用选矿厂两段脱水后的尾矿,通过搅拌将全尾砂与水泥、水混合制成高浓度均质胶结充填料,以管道全自流输送方式充入采空区,形成整体性强的大体积低标号胶体。试验证明,全尾矿胶结充填体的整体性较好,其强度能满足胶结充填需要;采用全尾矿胶结充填封堵效果好,脱水能满足要求,且易实现接顶充填。     

级配差异巨大全尾砂高效低成本粗细精准分离脱水技术研究

柿树底金矿尾砂粗细粒径差异大、分层离析严重,为实际浓缩脱水工艺选择和充填体质量效果带来诸多的技术难题。通过研发以高频振动筛和陶瓷过滤机为核心设备的两段连续固液分离脱水工艺,实现了级配差异巨大全尾砂的高效低成本粗细精准分离脱水,为国内中小型矿山尾矿高效脱水及低成本充填系统建设提供了借鉴。     

全尾砂胶结充填技术研究与应用

针对江西银海矿业公司现有充填工艺全尾砂细泥含量多,充填料浆水泥离析现象严重所致的胶结全尾砂充填采场脱水难、充填体强度偏低等问题,通过加强相关充填技术和管理的措施,保障井下工作的安全,有效控制地压活动,充分地回采矿体,降低矿石损失率和贫化率,实现了尾矿再利用,为类似矿山提供了借鉴意义。     

全尾矿单管路自流输送胶固充填新工艺研究

本文介绍了一种岩金矿山全尾矿单管路自流输送胶固充填新工艺，该工艺使用一种“全不 固材料”作固化剂，与全尾砂制成浓度６０％～７２％的充填料浆，经单管路自流到井下采场，不用脱水便可以凝结为固态充填体，经１２ｈ后可以承载新工艺的试验成功地解决了尾砂胶结充填作业中充填体井下脱水和强度不均等一系列难题，工艺简单，效益好。     

全尾砂单管路自流输送胶固充填新工艺研究

本文介绍了一种岩金矿山全尾砂单管路自流输送胶固充填新工艺。该工艺使用一种“全水胶固材料”作固化剂，与全尾砂制成浓度６０％～７２％的充填料浆，经单管路自流输送到井下采场，不用脱水便可以凝结为固态充填体，经１２ｈ后可以承载。新工艺的试验成功地解决了尾砂胶结充填作业中充填体井下脱水和强度不均等一系列难题，工艺简单、效益好。     

全尾砂胶结充填在某白钨矿山的应用

为防止或限制某白钨矿山采空区大面积塌方和地表沉陷,矿山对采空区进行了全尾砂胶结充填。该矿山根据尾砂粒级组成和胶结充填材料强度的试验结果,设计了全尾砂胶结充填系统的工艺流程,采用立式砂仓对低浓度全尾砂浆进行沉淀脱水形成高浓度全尾砂浆,将高浓度全尾砂浆、散装水泥及适量调浓水混合连续搅拌均匀后制备成充填料浆,经充填钻孔及井下充填管路自流或者加压输送至采场空区进行充填,并解决了一些胶结充填过程中的具体问题。     

全尾砂充填技术在良山铁矿的应用

文中阐述了全尾砂充填技术在良山铁矿太平山深部两种不同的采矿方法中的应用,东区为分段空场爆力运矿嗣后充填采矿、西区为盘区机械化房柱嗣后充填采矿.通过针对性地实施技术方案、充填料浆脱水方式、充填接顶措施达到了预期的效果,全尾砂充填的成本20.16元/m3.同时减少了入库尾矿量,延长尾矿库服务年限,能有效控制地下水位,预防地表下沉塌陷的次生安全隐患.     

全尾砂充填技术的应用与发展

全尾砂充填采空区是对尾砂进行无害化和环保化处理，实现矿山绿色开采的新技术。本文阐述了全球矿业大国应用全尾砂充填技术的现状，分析对比了几种常见的尾砂充填技术，并对其今后的研究方向和应用前景进行展望。文章最后指出，随着无废采矿理念和工业生态学矿山填充理念的不断深入人心，全尾矿充填技术的应用和发展前景非常广阔。     

全尾砂胶结充填技术在柿竹园矿的应用

介绍了一种新的全尾砂胶结充填法,对胶结材料、尾砂脱水以及配套的设备选型作了比较详细的说明。     

全尾砂胶结充填技术在金属矿山的应用

本文主要对全尾砂胶结充填技术的现状进行有效的分析,通过利用全尾砂胶结的充填工艺对相关参数数据进行有效的确定,随后利用全尾砂胶结进行充填采空区,将尾矿弄至井下以此来降低开采矿区地质带来的灾害。同时还可以进行二次利用矿产资源,减少固体废料后期对环境带来不必要的污染。     

全尾砂充填技术在采矿施工中的应用

全尾砂充填技术是选择相应料浆充填采空区的新型充填技术,其作业优势包括高效化、安全化、废弃物减少化。文章概述了全尾砂利用立式砂仓制备的过程,并通过实验分析的方式,分析了全尾砂制备工艺,解决全尾砂脱水的技术难题,提高矿山采矿作业效率。     

平底型立式砂仓在毛家寨铁矿的应用研究

目前矿山充填系统在使用尾砂作为充填材料时,常用立式砂仓来完成浓缩、脱水和造浆任务。常用的立式砂仓底部结构为锥体型、半球体型或多锥体型,采用高压喷水嘴局部流态化造浆,来实现高浓度排放。当对粒度组成较细的全尾砂进行浓缩脱水时,浓缩后的浆体粘度大,造浆和排放效果变差。毛家寨铁矿尾矿粒度组成较细,不能使用常用的立式砂仓,设计使用了平底型立式砂仓,有效防止了浆体在仓内的粘结淤积,使全尾砂实现了稳定的高浓度浆体排放并获得合格回水。     

超细全尾砂似膏体绿色胶凝充填关键技术研究

针对中关铁矿超细全尾砂存在脱水速度慢、溢流易跑浑、黏度大和充填体强度低等问题，开展了全尾砂粒度测试和化学成分分析、全尾砂自然沉降试验、絮凝沉降试验、选充工艺协同匹配衔接、钢渣基胶凝材料研发及超细全尾砂似膏体充填工艺配置等研究工作。经现场系统调试运行，该超细全尾砂似膏体绿色胶凝充填技术及工艺合理，充填体强度在2.8～2.9 MPa,满足井下充填体强度要求。     

全尾砂全水速凝胶结充填法的应用研究

论述了全水速凝胶结充填新材料的特点及全尾砂胶结充填在凤凰山铜矿的工业试验。通过试验说明了该材料比水泥尾砂胶结充填的优越性及其发展方向。     

全尾砂分类充填技术的研究与应用

全尾砂充填是目前充填技术发展的主要趋势,但因投资较大,其应用受到很大的限制。分类充填技术是将选矿厂产出的尾砂分为粗尾砂与细尾砂分别充填井下,实现了全尾砂充填。该技术投资小,工艺简单,突破性地解决了全尾砂在中小型黄金矿山的应用问题,有广泛的应用前景。可供同类矿山参考借鉴。     

全尾砂胶结充填脱水工艺研究与应用

福建源鑫矿业有限公司源鑫矿区建有全尾砂高浓度充填站一座,前期主要用来采空区治理,为增加尾砂的利用率,减少排放,拟将全尾砂高浓度充填应用于上向水平充填采矿法,在实际应用中出现充填体脱水困难,充填料不胶结的问题,对此公司结合矿山生产实际,采取了一系列技术革新措施提高充填质量。     

全尾砂膏体充填系统充填质量稳定性研究

为研究武山铜矿全尾砂膏体充填系统充填质量稳定性,分别测试了充填系统的制浆输送稳定性、工业运行稳定性与充填体强度波动。试验结果表明,全尾砂膏体充填系统的深锥浓密机在储料时间不超过 3 d的情况下可实现相对稳定的排料与生产,若延长储料时间,物料易在深锥底部板结,进而导致排料流量与浓度的不稳定。考虑采矿充填的不平衡性,矿山应尽量避免深锥浓密机长时间储料,并可在深锥底部增加流态化活化造浆系统,保障排料稳定性。在工况条件相对稳定的情况下,武山铜矿全尾砂膏体充填系统工艺流畅,充填技术指标优异,超过设计和建设要求,且充填体 28 d 强度均能达到 4 MPa 以上,能够满足回采过程中充填体的强度需求。充填系统运行可靠、工艺参数稳定,极大地提高了充填体质量,为进一步实现安全高效开采提供了安全保障。     

柿树底金矿空场法转充填法及绿色矿山建设实践

为响应国家绿色矿山建设号召,柿树底金矿将工艺与装备水平落后的空场法变更为更加安全高效的充填采矿法、建设全尾砂充填系统、进行采空区充填治理和残矿资源回收,有效控制地压活动、保障回采作业安全、最大限度地回收地下矿产资源、实现尾矿的无害化处置和资源化使用、避免了新建尾矿库。     

某铅锌矿全尾砂胶结充填体强度试验研究

以某铅锌矿全尾砂为充填骨料、水泥为胶凝剂制作胶结充填体,测定了全尾砂物理化学特性,并用三因素四水平正交试验设计进行单轴抗压强度试验,研究了全尾砂胶结充填体抗压强度与灰砂比、质量浓度和养护时间的敏感性,通过对各因素的多元线性回归分析推荐了充填料浆最优配比。结果表明:当全尾砂不均匀系数大于5时,可用作充填骨料且制成的充填体密实程度好;胶结充填体抗压强度与灰砂比、质量浓度及养护时间成正比;灰砂比对充填体抗压强度的影响最敏感,养护时间次之,质量浓度最小;推荐该矿最优充填配比方案为灰砂比1∶4、质量浓度76%、养护时间28d。     

金川矿山废石－全尾砂高浓度充填工艺试验研究

废石和尾砂是矿山企业的大宗工业废料且不存在来源不足问题,如何高效利用废石和尾砂进行充填采矿是采矿界的前沿性课题.本文结合金川公司充填工艺介绍了废石-尾砂高浓度管输充填新技术,并阐述了该技术中高浓度充填和膏体充填的特点,且充填成本低.