液体电阻启动器制造、使用维护和常见故障的处理

水泥生产企业中,设备已趋向大型化、自动化方向发展。磨机、大型风机等大型重载设备多采用绕线式异步电动机拖动。目前国内有很多水泥厂都采用液体电阻启动器,佳木斯北方水泥有限公司桦南分司1号线、2号线、3号线和东风分公司、同江分公司等企业大型设备     

绕线式异步电动机液体电阻起动器的使用经验

现代大型水泥生产企业中,设备已趋大型化,球磨机、风机等大型重载设备多应用绕线式异步电动机拖动,电动机功率从几百至几千千瓦,要想平滑、稳定、恒转矩起动这些大型设备,需从起动到额定速度运行时,达到起动时间适当,无大电流冲击的效果,传统上一般都采用金属电阻器或频敏变阻器来起动,目前国内有许多厂家在生产推广应用液体电阻起动器,我集团公司因年产１００万ｔ熟料回转窑生产线是从国外引进生产设备,因此使用液体电阻器较多。现就本单位在液体电阻起动器使用方面的经验和有关技术问题作简单探讨,供同行参考。１几种起动器性能比较我单位…     

配有PLC的液体电阻启动器的故障及排除

我公司2005年4月投产的5000t／d生产线,共用8台绕线式高压异步电动机（从220kW到4200kW,一次额定电压10kV）,均在二次回路中串入TFYQ6系列液体电阻启动器（俗称水阻柜）,以实现平滑启动。由于整条生产线采用DCS控制系统,所以采用OMRON公司的CPM1A-20CDR—A—V1型PLC控制的水阻柜,并具有DCS接口,带有液位、液温检测及加热、报警功能。本文对因水阻柜故障引起的电动机无法启动、启动时跳闸和运行中水阻柜报警等现象加以总结。     

液体电阻启动器故障分析及处理

我公司制成分厂3^#φ2．6×13m的水泥磨拖动电机型号为YR1000／1180（6kV，1000kW）绕线型异步电动机，启动控制器型号为KMGY系列，配JDY液体电阻柜启动，该磨机控制系统自2005年10月投入运行以来，一直工作正常。2009年2月11日下午13时30分开车时发现电机启动转矩明显不够大，而启动电流波动较大，启动加速慢，     

液体电阻启动器损坏原因及分析

1液体电阻启动器的工作原理及其故障现象我公司5000t/d熟料生产线于2005年4月投产,其原料粉磨采用德国伯利休斯设计制造的RM辊式磨,设计能力450t/h,其配套主电机功率为4200kW(转子回路:3341V/769A,定子回路:10000V/290.1A),并配套了TFYQ6-5RC液体电阻启动器。该液体电阻启动器的工作原理是:在被控     

液体电阻启动器在使用中存在的问题

液体电阻启动器在水泥工业中使用非常广泛，它克服了使用频敏变阻启动器启动设备时冲击电流大、启动困难和操作不便等问题。     

液体电阻启动器常见故障及处理

液体电阻启动器是采用特种介质的水溶液作为电阻,在特殊设计的液阻箱中引入极板作电极串入电机转子回路中,电机启动时,由一小功率伺服电机带动极板移动来改变极板的相对位置,使（串入转子回路的）液体电阻由大到小作无级变化,从而使电机低电流平滑启动。它具有启动电流小、启动性能优越、可连续启动、平滑启动、可低压启动,以及结构简单、可靠、操作自动化、安装维护方便等优点。结合笔者的使用和维护经验,现就液体电阻启动器常见故障及处理做一个总结介绍。     

解决辊压机偏料大的措施

我公司生料制备系统为CLF180/120-D-SD辊压机,于2009年投入使用。自生产以来辊压机就存在偏料的问题,为此,我们做了大量的工作,采取了改造辊压机下料方形溜子、取消稳流仓仓内分流锥、增加下料圆管以及在下料圆管内增加挡料板、改造稳流仓锥部角度、降低物料粒度、调节辊压机液压系统等措施,效果仍然不明显,即便是在厂家的指导下改造循环斗式提升机下料斗,仍然无济于事。2018年1月3日经过反复研究前期改造措施不足的同时查阅大量资料,决定再次改造,彻底解决了辊压机偏料的问题,降低压力偏差,减少辊面磨损,提高了辊压机粉磨效果,达到了稳定工况和提产降耗的目的。     

液体电阻起动器的安装调试和使用

1 概述 液体电阻起动器又称“液体变阻器”（俗称“水电阻”）,是为改善大中型绕线式交流异步电动机的起动性能而研制的新型起动器.液体电阻起动器的基本原理是通过机械传动装置使导电液体中两平行极板的距离逐渐减小直至为零,使串入电机转子回路中的电阻值平滑减小,从而实现绕线式大中型电动机的重载平滑起动.它克服了频敏电阻起动器冲击电流大、难起动和操作不便等问题,适用于大型设备的电动机重载起动,是频敏电阻起动器和金属电阻起动器的替代产品.     

高压绕线电动机启动失败故障的处理

基于水泥装备的特点,在水泥生产线上大量采用了6-10kV高压绕线式异步电动机,而这些大功率高压电机启动的成败,直接影响整条生产线的生产。高压绕线式电机启动失败的原因较多,如液体变阻器故障、微机综保装置整定值不合理、接地故障、启动时间设置过短、稀油站故障及风门、温度等外部启动条件不满足要求等众多的原因,其中,液体变阻器故障是高压绕线式电机启动失败的最常见的原因。     

液体电阻起动器在我厂的应用

1 概述 我厂Φ1.83×6.4m水泥磨原来是采用频敏变阻器起动。由于我厂距高压变电站较远,10kV电源电压经常波动,特别是用电高峰期或全厂满负荷生产时更为严重,电机端电压时常低到360V左右,电机起动相当困难,有时起动数次,甚至把全厂其它用电设备停下来,严重影响了生产的正常进行。为了改变这一状况,经过考察了解,我们把原起动器更换成了液体电阻起动器,经过近一年半的实际使用,效果非常好。1998年2月,我们又在新工艺线上使用了两台,半年来运行正常。     

辊压机辊缝偏斜的解决措施

<正>1存在的问题辊压机+球磨机的联合粉磨系统是水泥粉磨系统中普遍采用的形式,其中辊压机的使用情况至关重要,影响并决定着整个系统的高效低耗。在辊压机的运行过程中,经常出现由于辊压机上方缓冲仓中的物料离析而导致辊压机辊缝偏斜的现象,从而     

解决生料辊压机盘车困难的措施

我公司三线5 000 t/d熟料生产线,生料粉磨系统于2015年技改为辊压机联合粉磨系统,选用CLF200-160辊压机,该系统具有台时产量高、能耗低、维护量小等优点。但是在生产过程中,发现存在以下问题。     

辊压机液压系统的控制原理及故障分析

前言 辊压机作为高效低耗的水泥生产设备现已越来越广泛地被应用于水泥生产企业的粉磨系统中.作为辊压机的关键部分--液压系统是否能够正常地工作并发挥其应有的作用是决定辊压机乃至整个粉磨系统运转率的重要因素之一.本文主要介绍了辊压机液压系统的自动控制原理以及我们在调试和后期服务中,常见故障的分析和解决方法.     

辊压机微机控制系统的研制

本文介绍一种利用ＳＴＤ总线工业控制机研制而成的辊压机控制系统的硬件配置及其软件设计等内容。     

辊压机气动阀故障的分析与解决办法

气动阀是辊压机进料的机械总开关,其打开与关闭的时间决定着系统设备空转时间的长短。我公司以CLF1700×1000辊压机和Φ4.2m×13m水泥磨组成开路联合粉磨系统,在调试中经常出现气动阀打不开和关不动的现象,以至于使用手拉葫芦进行操作,造成系统设备等料空机运转,严重影响生产。     

变负载进相器在水泥辊压机中的应用

1无功功率补偿方式介绍绕线式电动机的就地无功功率补偿方法主要有三种：电动机定子侧并联电容器、电动机转子回路串接旋转式进相器和电动机转子回路串接静止进相器。由于大多数电动机所拖动的负载并不是恒定的,负载变化十分复杂.     

液体电阻调速器应用中出现的问题及处理

<正>1设备概况我公司5000t/d生产线窑头电除尘器排风机配套YRKK800-6/6kV/710kW高压绕线式三相异步电动机,其启动调速装置为YQT3-800型液体电阻调速器。它由4部分组成:由循环泵及板式换热器组成的电解液循环冷却系统;存储导电液体的分有极室的电     

辊压机干油故障的快速诊断及排除

豫龙同力水泥有限公司信阳分公司使用的RP110×140辊压机,自2005年投产以来,其干油润滑系统在生产中曾多次出现故障.过去一旦出现干油站故障时,我们便盲目地寻找故障点,盲目地拆卸设备部件,费工费时.经多次的故障排除,得出以下快速诊断经验,与同仁共同探讨.     

从某辊压机多发故障谈其工作压力的设定

针对某规格辊压机多发的磨辊断轴、减速机断齿等故障,结合其结构配置、工艺系统、原料性能等方面因素,并且结合现场料饼松散程度以及生产工况,以投影压力为量化基准,对辊压机压力设定做出分析。