马钢1~# 2500m~3高炉炉喉钢砖修复

由于长期受到高温的烘烤和带有粉尘的高速气流的冲刷,马钢1# 2500m3高炉的炉喉钢砖在大修前出现了严重的磨损和变形,已严重制约了高炉的生产,钢砖修复时,如何保证内表面的安装精度和强度是最为关键的因素。     

液压串联缸同步回路动态性能研究

利用数字仿真技术分析了串联缸同步回路的动态性能，讨论了负载类型等因素对其同步精度的影响，提出了该回路的适用范围和改进其性能的有效措施。     

流量负载补偿同步回路的静动态分析

在对流量负载补偿同步回路的静态性能进行深入研究的基础上，运用现代控制理论对回路的动态性能作了较详尽的分析，并采用数字仿真技术对该回路进行了模拟仿真。仿真结果与理论分析相吻合，表明该回路即使在两液压缸负载不均衡或流量阀供油量不均衡时，也可得到相当高的同步精度，在工程实践中有较强的实用价值。     

高炉长寿钢砖的设计及使用

重钢６２０ｍ＾３高炉喉原采用小块钢砖结构，使用寿命３－４α．６０年代末－７０年代初，各种条式钢砖相继在国内问世，由于各种条式钢砖结构不同，使用效果也各异。作者收集了国内各种条械钢砖设计及其使用情况，并进行了分析和比较，于７０年代末，为重钢３号高炉设计了一套条式钢砖，并于１９８１年初，安装在三号高炉上，１９８７年初，三号高炉第四次大修，检查炉喉钢砖结构仍十分完好，未进行更换和作用任何处理，继续保留使     

双定子多输出泵在同步回路的设计

随着液压技术的普及,液压同步回路的应用获得了工程行业广泛的认可,但是当前最为常见的几种同步回路却存在很多弊端,如何更好的实现同步运动实现效果,获得更多的同步运动形式,获得更高的同步精度是液压同步回路设计中的一项重要任务。双定子多输出泵作为一种新型的液压元件,由内泵和外泵构成,能够实现多输出,还能根据要求实现比例输出,并且内外泵之间相互独立,能实现单独输出,也能实现联合输出。将这种新型液压元件进行回路设计,取代原有的液压同步回路设计,探究新型液压元件双定子多输出泵（简称双定子泵）在同步回路中应用的性能特点,研究其驱动多液压缸同步的规律。借助于液压系统的分析,设计出了单作用双定子泵、双作用双定子泵的同步回路,以这种回路为基础,与传统的同步回路进行比较,发现新型同步回路具有能驱动不同缸径的液压缸同步、能实现多种同步速度、回路功率损失少、泵的使用个数少、同步精度高等优点;用已加工出的双定子泵样机组成同步回路进行实验,结果表明确实能够达到较高的同步精度,并且发现影响新型同步回路同步精度的主要因素为双定子泵的内部泄露。因此,应用双定子多输出泵能消除当前液压回路中的一些问题,这无疑为同步回路提供了一个新的研究方向,为双定子液压元件的应用奠定了理论研究基础。     

重载举升多缸同步液压系统的非连续控制

提出了一种采用非连续控制技术实现重载举升多缸同步控制的方法。应用结果表明,该方法不但使系统同步性能优良,满足石油开采的需要,且算法简单、可实现性和实时性好、成本低、可靠性高,具有很好的工业推广价值。表明非连续控制方法是实现液压系统数字控制的有效途径之一。     

高炉炉墙三维传热的计算与分析

应用有限单元法分析了高炉炉墙的三维传热问题，探讨了简洁，实用的三维传热有限元求解方法，得到了近乎实际的计算结果。     

柳钢300m^3高炉炉墙结瘤和炉缸堆积的处理

柳钢３号高炉于１９９６年３月炉况失常，高炉北面炉墙结瘤和炉缸堆积，采取了下部吹透，上部放开的措施，同时适当降低结瘤部位的冷却强度，维持较高的炉温，取得了炉况顺行，高炉煤气流分布合理，节焦增产的冶炼效果。     

马钢2号高炉炉役后期的护炉实践

主要介绍了马钢2号高炉炉体异常情况,经过采取一系列措施进行精心维护,保证了高炉炉役后期的安全稳定运行。     

马钢2500m3高炉炉役后期炉缸维护的实践

针对马钢2500m3高炉2号铁口区域炉缸冷却壁水温差出现异常升高现象,实施以炉缸侵蚀模型为预警参数,以不定期开、堵风口为主要手段,加强铁口维护,保持稳定的泥包配合铁口压人含钛精粉炮泥进行局部修复的护炉制度,逐步将炉缸水温差降至正常范围,保证了高炉最大限度地发挥产能.     

判断高炉炉况的新参数

本文提出并研究了两个与炉的热交换和气体力学过程有关的新信息参数—TG、PK.TG为离开滴下带的临界煤气温度,它与高炉热状态有关并影响着高炉内煤气的压差;PK为一段期间内高炉理论产铁量与炉料带人铁量之差,它影响着高炉顺行,用它可以表征炉内剩余空间大小。本文利用高炉的实际生产运行参数数据,在计算机上对参数TG、PK实用性进行了离线试验分析,结果表明:参数TG与高炉热状态呈一定程度的负相关;参数PK越大,高炉发生崩料的可能性越大。     

马钢A#高炉炉况失常原因分析

通过炉芯温度趋势分析判断死料柱增大是A炉炉况失常的症结所在,然后对症分析查找到炉况失常的主要原因。     

高炉炉况模糊诊断专家系统的研究

针对高炉炉况预测及故障（炉况异常）诊断问题，运用模糊数学方法，给出了一种模糊炉况预测数学模型。并以此数学模型为基础，基于人工智能理论，结合专家系统和模糊数学，提出模糊诊断与情景诊断相结合的炉况异常诊断方法。     

马钢4000 m3高炉炉缸炉底耐材性能的试验研究

考察钾、钠、锌侵蚀对6种炉缸炉底耐材理化性能指标的影响,采用扫描电镜(SEM)对钠、锌侵蚀的超微孔炭砖、陶瓷杯杯壁砖进行形貌及能谱分析。结果表明:钾、钠、锌侵蚀后,6种耐材的体积密度变化不大,永久性线变化率略有增加,显气孔率降低,降低幅度与原始显气孔率正相关;陶瓷杯杯底砖、石墨炭砖的耐压强度大幅降低,陶瓷杯杯底砖尤为严重;陶瓷杯杯底砖、杯壁砖的导热系数显著增大,而超微孔炭砖、微孔炭砖的显著降低,对于半石墨炭砖、石墨炭砖,受侵元素不同其导热系数变化也不同。     

高炉炉缸炉底侵蚀模型的研究与开发

采用边界元方法建立某一大型高炉炉缸炉底的侵蚀推测二维模型,能够推定高炉炉缸炉底侵蚀线的位置和形状,及时了解炉衬侵蚀状态,从计算所得的侵蚀图来看,侵蚀轮廓是比较合理的,与实际侵蚀情况非常相近.     

昆钢6号高炉炉缸炉底侵蚀模型的开发

针对昆钢6号高炉(2000m3)炉缸炉底情况,应用传热学原理,开发了对炉缸炉底侵蚀状况进行监测的二维数学模型.通过对模型的计算,得到了炉缸炉底的温度场分布,从计算所得到的侵蚀图来看,1150℃侵蚀线位于第5层碳砖的位置,无明显的"象脚状"侵蚀,6号高炉炉缸炉底的侵蚀状况基本正常.     

液压同步多马达与传统同步马达的对比分析

为研究新型液压同步多马达(简称液压多马达)的同步特点,并分析其同步性能,把液压多马达用作同步马达应用在同步回路中,设计液压多马达的同步回路;对新型多马达同步回路和传统同步马达同步回路所实现的功能进行对比分析,并通过液压多马达的自身结构来研究影响其容积效率的因素;利用已加工出的液压多马达样机,组成三液压缸同步液压系统并进行实验,验证液压多马达驱动多缸同步回路的同步性能.理论分析和实验结果表明:新型液压多马达同步回路能够完全实现传统同步马达同步回路的功能,并且马达使用数量少,能够实现不同缸径液压缸同步,同步精度高(1.0%~1.7%).     

高炉长寿钢砖的设计及使用

重钢620m3高炉炉喉原采用小块钢砖结构,使用寿命3～4α．60年代末～70年代初,各种条式钢砖相继在国内问世．由于各种条式钢砖结构不同,使用效果也各异．作者收集了国内各种条式钢砖设计及其使用情况,并进行了分析和比较,于70年代末,为重钢3号高炉（620m3）设计了一套条式钢砖,并于1981年初,安装在三号高炉上．1987年初,三号高炉第四次大修,检查炉喉钢砖结构仍十分完好,未进行更换和作任何处理,继续保留使用,到目前为止,该高炉钢砖已正常工作了16α,仍在继续使用．     

高炉炉底侵蚀线的计算

针对梅山３＾＃高炉炉底条件,用有限元素法开发了只依靠热遇测得的湿度作为边界条件和修正温度,对炉底侵蚀情况进行在线监测的二维数学模型,解决了采用炉底及炉侧的对流边界条件以实时检测的问题。模型中采用网格变形拟合的方法处理边界移动的问题,算法简单便于在线运行。通过梅山３＾＃高炉的实际应用及对不同侵蚀状态的计算,结果是令人满意的。