石英纤维增强陶瓷基复合材料制孔工艺研究

本试验针对目前硬质合金刀具加工石英纤维增强陶瓷基复合材料时存在的刀具磨损严重、加工质量差、效率低下等问题,对比了硬质合金刀具钻孔、PCD刀具钻孔和电镀金刚石套料钻螺旋铣磨制孔的效果,分析了切削力对制孔质量的影响。研究结果表明:纬纱纤维对X向和Y向切削力的影响明显大于经纱纤维,垂直于纬纱纤维方向的切削力较小,平行于纬纱纤维方向的切削力较大;PCD刀具钻孔质量相对较好,刀具磨损不明显,适用于石英纤维增强陶瓷基复合材料的制孔加工。      

迄今最强超短激光脉冲振荡器问世

<正>瑞士科学家于近日展示了一款亚皮秒薄盘激光振荡器,平均输出功率达到创纪录的350 W,成为超短激光脉冲振荡器的新标杆,也为实现更强大的激光器奠定了基础。在最新研究中,结合薄盘激光技术领域迄今取得的多项进步,高级研究科学家克里斯托弗·菲利普及其同事让薄盘激光振荡器的平均输出功率达到350 W,脉冲长度仅0. 94 ps,携带的能量为39μJ,并以8. 88 MHz的频率重复运行,     

铝基网络陶瓷复合材料的制备及加工性能研究

采用压铸法制备了三维连续网状多孔陶瓷增强铝基复合材料。复合材料抗拉强度296MPa,弹性模量99．1GPa,伸长率1．2％。采用聚晶金刚石－PCD刀具,在切削速度v=25-35m/min时,复合材料对刀具损耗最小,工件表明粗糙度良好。     

脉冲激光加工散射现象研究

实验分析激光加工中的空间散射现象，设计散射能量采集装置，建立空间散射能量的计算数学模型，并在ＡｕｔｏＣＡＤ下绘制散射能量图，为进一步研究材料对激光的吸收提供依据。     

脉冲激光加工散射现象研究

实验分析激光加工中的空间散射现象,设计散射能量采集装置,建立空间散射能量的计算数学模型,并在AutoCAD下绘制散射能量图,为进一步研究材料对激光的吸收提供依据。     

陶瓷基复合材料纤维拔出有限元研究

采用粘结带模型描述复合材料界面的分离特性，利用有限元数值方法模拟了陶瓷基复合材料的纤维拔出的细观损伤和破坏过程，计算了其拔出过程的载荷一位移响应曲线，研究了界面结合强度、纤维的埋深长度以及热膨胀不匹配对纤维拔出过程的影响。结果表明该模型能很好的解释纤维拔出的破坏过程，纤维的最大拔出力和材料的承载能力都随面结合强度、纤维的埋入长度和基体的热膨胀系数增大而增大；纤维与基体热膨胀系数的不匹配对摩擦拔出力有直接影响。     

陶瓷基复合材料纤维拔出有限元研究

采用粘结带模型描述复合材料界面的分离特性,利用有限元数值方法模拟了陶瓷基复合材料的纤维拔出的细观损伤和破坏过程,计算了其拔出过程的载荷-位移响应曲线,研究了界面结合强度、纤维的埋深长度以及热膨胀不匹配对纤维拔出过程的影响.结果表明该模型能很好的解释纤维拔出的破坏过程,纤维的最大拔出力和材料的承载能力都随面结合强度、纤维的埋入长度和基体的热膨胀系数增大而增大;纤维与基体热膨胀系数的不匹配对摩擦拔出力有直接影响.     

陶瓷基复合材料连接件模具设计

分析了陶瓷基复合材料连接件的结构及成型工艺要求 ,介绍了连接件的模具结构和模具工作过程 ,总结了模具设计中应注意的问题。