三代核电蒸汽发生器接管安全端焊接技术

安全端是蒸汽发生器等核岛主设备上一种异种钢焊接结构,为保证核电站的安全运行,对安全端的焊接质量要求很高,其焊接工艺难度非常大.文中对蒸汽发生器安全端结构进行了介绍,结合焊接工艺评定,对焊接坡口的设计、焊接材料的选择和窄间隙焊接的工艺参数进行了试验研究,并将试验结果应用到产品焊接中,达到了良好的效果.     

窄间隙热丝TIG焊在反应堆压力容器上的应用及质量控制研究

概述窄间隙热丝TIG焊在CPR1000压力容器进、出口接管与接管安全端焊缝上的具体应用。针对CPR1000反应堆压力容器进、出口接管与接管安全端焊缝射线检测不合格问题,从变位器装配精度控制、焊接操作、气体保护控制等方面找出不合格的主要原因,并通过制定多项整改措施并逐项落实,大幅提升了反应堆压力容器进、出口接管与安全端焊缝焊接质量和焊后射线检测一次合格率,为国内核岛主设备窄间隙TIG焊接技术的实际应用提供了经验。     

三代核电华龙一号蒸汽发生器焊接技术解析

ZH-65型蒸汽发生器是中核集团设计研发、具有自主知识产权的三代核电蒸汽发生器。文中介绍其主要结构、设计参数和主体材料;结合设备制造经验,着重介绍了管板镍基合金堆焊、管子管板封口焊、主环焊缝窄间隙焊、下封头接管安全端焊接,试图成功解析三代核电华龙一号ZH-65型蒸汽发生器的焊接技术。     

华龙一号蒸汽发生器设计特点与焊接关键工艺分析

华龙一号蒸汽发生器(ZH-65型)是中国核工业集团公司研发的、具有自主知识产权的立式倒U形管自然循环蒸汽发生器。分析了ZH-65型蒸汽发生器设计特点和制造关键工艺,包括:设计参数、设计输入、设计标准、设计选材,焊接及检验附加要求,管板一次侧堆焊,管板管孔深孔钻,下封头接管安全端焊接等,以期为相关设计和管理人员提供经验与支持。     

基于RCCM 2007标准的蒸汽发生器与主给水管道焊接接头性能研究

通过对三代核电站蒸汽发生器与主给水管道焊接接头制作产品见证件,按照实际产品的要求进行相应的无损检验和理化试验,并对试验结果进行详细分析。结果表明:蒸汽发生器与主给水管道焊接接头所使用的焊接工艺及热处理工艺能得到优良的焊缝,且所有无损检验及理化试验结果均符合RCCM 2007标准要求,为今后同类型焊接接头的性能研究提供重要的参考。     

CPR1000反应堆压力容器安全端焊接缺陷原因分析与质量优化

概述了窄间隙热丝TIG焊的优点,从CPR1000反应堆压力容器进出口接管与接管安全端窄间隙热丝TIG焊角度,针对安全端焊缝射线检测不合格问题,主要从人、机、料、法、环、测等方面找出焊缝缺陷产生的原因,并提出了切实可行的改进措施,以提高进出口接管与安全端焊缝RT一次合格率。实践数据表明,基本解决了进出口接管与接管安全端组焊焊缝射线检测不合格问题,为我国核岛主设备窄间隙TIG焊接技术的实际应用提供了宝贵的经验。     

核电站蒸汽发生器安全端焊缝射线检测技术

蒸汽发生器安全端焊缝位于蒸汽发生器房间,该区域属于高剂量区。与蒸汽发生器安全端相连接的主管道具有外径大、管壁厚的特点,同时由于主管道为离心铸造,使用超声波检测的方法难以实施。而使用射线检测方法时,只需将源头放置在合适位置,工作人员即可离开。当曝光结束后,再进入房间将底片取出,检测过程中无需在房间逗留太久,并且通过底片就可以对焊缝的质量进行评价,因此射线检测较超声检测更具有适用性。介绍了蒸汽发生器安全端焊缝射线检测的技术要点。通过岭澳核电站役前检查的实践,探讨了检测方法的适用性及可靠性。对于同类部件的在役检查,提出了改进意见与方法。     

蒸汽发生器封口焊缺陷回火焊道修复研究

某核电项目蒸汽发生器制造期间,发生了传热管封口焊管孔熔损,该问题为国内首次出现,此时返修不能进行焊后热处理。提出一种免热处理的焊接返修工艺,即回火焊道修复,通过对修复工艺的研究,成功完成了回火焊道焊接修复试验。结果表明,焊缝成型良好,无损检测合格,热影响区组织性能满足技术要求。     

蒸汽发生器关键焊接技术

":华龙一号"蒸汽发生器是我国自主研发的三代核电技术,主要介绍其结构特征、关键部位使用的焊接材料和工艺要求,并详细论述了下封头内壁不锈钢堆焊、管板堆焊、管子/管板封口焊、接管安全端焊接技术等关键焊接工艺的实现方式,为后续"华龙一号"蒸汽发生器的批量化制造奠定了基础,提供了有力的技术保证。     

核电反应堆压力容器接管安全端焊接研究

以CNP600型核电机组反应堆压力容器接管与安全端异种金属焊缝为例,介绍了反应堆压力容器接管与安全端焊缝的结构、材料及焊接的一些影响因素,结合制造厂的实际焊接情况,总结了核电站反应堆压力容器接管与安全端异种金属焊缝的制造难点,分析了各因素对焊缝最终质量的影响及可能产生的质量风险,对于如何提高此类焊缝的焊接质量、规避焊接风险提出观点。     

堆芯补水箱安全端焊接工艺研究

堆芯补水箱的出/入口接管与安全端异种钢接头的焊接质量对设备安全影响很大。通过对材料特性、设备性能等方面的综合研究,以及工艺评定试验,制定了合理的焊接工艺参数,保证了堆芯补水箱出/入口接管与安全端焊缝的焊接质量。     

EPR核电机组蒸发器异种钢焊接工艺研究

EPR机组核电站蒸汽发生器与ARE系统相连的管道接头处焊缝为低合金钢20MnD5与碳钢1.0565之间的异种钢焊接,其中低合金钢20MnD5为RCCM特有材料。通过焊接工艺评定确定氩电联焊的合格焊接工艺,以及产品见证件验证制造工艺的一致性,实现了良好的焊接质量。     

稳压器防热冲击套管与安全端焊缝接头结构设计和焊接工艺

分别设计了适用于手工钨极氩弧焊和半自动钨极氩弧焊的防热冲击套管与安全端焊缝的接头结构形式,通过焊接试验验证了接头结构和焊接工艺的合理性.试验结果表明:采用手工钨极氩弧焊工艺方法时,焊接接头设计成带熔化嵌环的结构形式,是保证焊接接头质量的必要措施之一;采用半自动钨极氩弧焊工艺方法时,可以将焊接接头设计成带有一定钝边厚度、坡口角度适中的对接接头形式,半自动钨极氩弧焊的精确、稳定的运动轨迹,以及合适的焊接工艺参数,可以得到内外表面平整,质量优良的焊接接头.     

铝合金焊接接头冲击强化的性能

为了提高铝合金焊接接头的力学性能,试验分别采用超声波和调Q脉冲YAG激光对A6061-T6铝合金焊接接头焊趾附近处进行冲击强化,研究了超声波和激光冲击强化下铝合金焊接接头的性能.两种冲击强化模式下,铝合金焊接接头焊趾处近表面均发生了冲击强化效果,并产生了较大的残余压应力,超声波和激光冲击强化后产生的最大残余压应力分别为 -158 MPa和 -145 MPa左右.超声波与激光冲击强化铝合金焊接接头的疲劳寿命差别不大,均比焊态下试样的疲劳寿命提高1倍以上.两种冲击强化方法的疲劳试验样件断裂位置均发生在基体金属上,而焊趾处没有疲劳裂纹产生.     

CAP1400核电站接管和安全端焊接接头性能

研究CAP1400核电站接管和安全端焊接工艺性和接头力学性能。结果表明,焊接接头无损探伤和力学性能试验结果均满足设计要求。室温及350℃条件下,SA-508 Gr.3 Cl.2母材与690焊缝金属屈强比基本保持不变,但SA-182 F316LN屈强比下降较明显;焊接热循环导致焊接热影响区冲击韧性降低,在不同冲击试验温度下,SA-508 Gr.3 Cl.2吸收能量基本维持在230 J以上,但-21℃时母材热影响区吸收能量降低至150 J左右。     

15CrMo钢转化气蒸汽发生器抢修

简要叙述了15CrMo耐热钢转化气蒸汽发生器大厚度、大直径主接管的焊接、热处理工艺及其试验、评定过程和技术要点、质量控制。     

关于CPR1000反应堆压力容器安全端焊缝焊接技术难点的分析研究

概述了窄间隙热丝TIG焊的优点,从CPR1000反应堆压力容器进出口接管与接管安全端窄间隙热丝TIG焊角度结合实践经验总结了安全端焊缝焊接技术难点。实践及数据表明:在重点关注以上技术难点、通过"扬长避短"的方式采取相应措施后焊接质量大幅度提升,有效避免了安全端焊缝屡发焊缝质量不合的NCR(不符合项报告),为提升安全端焊缝焊接质量,提升焊缝一次合格率做出了有益的尝试;同时为后续机组焊接质量的优化改进提供一定的借鉴意义。     

核电站压力容器接管安全端同种钢焊缝的相控阵超声检测

反应堆压力容器接管安全端与主管道对接接头属奥氏体不锈钢同种钢焊缝,受晶粒粗大等因素的影响,其常规超声检测的难度较大。结合焊接结构特点以及相控阵超声检测技术的优势,提出了一种接管安全端同种钢焊缝相控阵超声检测技术方案,阐述了相控阵探头参数设计方法,并根据确定的参数进行声场模拟和实测验证;使用参考试块、相控阵探头与常规探头进行了对比试验。试验结果表明,设计的相控阵检测技术方案可以有效地对接管安全端同种焊缝进行检测,定量能力高于常规超声检测技术的定量能力,并能有效减少探头数量和检测时间。     

核电站反应堆压力容器接管安全端的焊接及其质量控制

反应堆压力容器是核电站的重要承压设备,其接管安全端焊缝为焊接难度较高的异种钢焊接接头.为保证核电站的安全运行和使用寿命,对其焊接质量要求很高.在介绍了母材、焊材、焊接工艺要素的基础上,论述了接管安全端焊接实施及其质量控制.     

核电接管安全端异种金属焊缝残余应力的研究

核电一回路接管安全端是多材质组成的复杂焊接接头。利用有限元对热段接管安全端进行数值模拟,研究接管安全端的结构简化和热输入对焊缝轴向残余应力的影响。结果表明,简化模型与实际结构的模拟结果较为吻合。基于此,对比分析了各简化接管安全端在平均热输入时的焊缝轴向残余应力分布,并给出相应的求解系数表。