金属表面有机硅复合膜的耐腐蚀性能

采用N-氨乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷和3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷制备了氨基硅树脂和环氧改性氨基硅树脂,加入无机金属盐制得硅烷钝化液,涂覆在镀锌板上形成耐腐蚀的硅烷复合膜。采用傅里叶变换红外光谱仪对硅烷复合膜进行红外光谱分析,用盐水浸泡实验、硫酸铜点蚀实验和电化学腐蚀实验对镀锌板表面硅烷膜耐蚀性能进行了研究,通过SEM电镜扫描对硅烷复合膜的微观形貌进行了表征。结果表明,经氨基硅树脂钝化液处理的金属表面形成一层致密的硅烷复合膜,金属的耐腐蚀性能明显提高。     

铝合金表面耐蚀亲水膜的制备及性能

制备了一种应用于铝合金表面的树脂溶液,采用浸渍法将其涂覆于铝合金表面形成了亲水膜。研究了聚乙烯醇和聚丙烯酸钠的不同配比对亲水膜的影响,并对亲水膜的性能进行了表征。结果表明,当水性树脂K500-35质量分数为14.26%、聚乙烯醇为7.13%、聚丙烯酸钠为7.13%、乙二醛为0.12%、十二烷基苯磺酸钠为0.05%、OEP-70为0.02%时,配制的树脂溶液涂覆于铝板表面形成的亲水膜具有致密的结构,膜与铝板表面之间的附着力为0级,铝表面具有优良的耐腐蚀性能和很强的亲水能力。     

疏水硅酮树脂涂覆材料的研究

研究透明疏水性硅酮树脂涂覆材料的制备方法、成膜机理以及涂层的憎水和抗老化性能，并分析了涂层具有优良透气性机理。采用强紫外光照射加速老化的方法，考察水解反应用水量、反应温度、反应时间等参数对涂膜使用寿命的影响；采用分光光度计检测了涂层的透光性。结果表明：涂层中有机硅分子可与基材表面羟基紧密结合，形成网状疏水性硅酮树脂膜；经过1000h以上的紫外光照射后，该涂覆材料所形成的膜层仍具有很高的透明度，良好的疏水性和透气性，表现出优良的耐老化性能。     

全氟聚醚三甲氧基硅烷的制备及性能

以氟聚全氟六氟丙烯基酰基氟、甲醇和氨丙基三甲氧基硅烷为原料,合成了一种新型玻璃涂层疏水疏油用全氟聚醚三甲氧基硅烷。研究了涂膜工艺和成膜条件对玻璃涂层性能的影响,测试了全氟聚醚三甲氧基硅烷作为玻璃涂层与水和正十二烷的初始接触角、抗摩擦耐久性、透光率、耐盐雾性和耐氙灯老化性。结果表明,制备的全氟聚醚三甲氧基硅烷作为玻璃涂层与水和正十二烷的初始接触角分别为114.6°和64.3°,经过法兰绒摩擦3 000次后的接触角分别为108.5°和60.2°,玻璃表面具有良好的疏水疏油、抗摩擦耐久性,良好的透光性、耐盐雾性和耐氙灯老化性,可用于玻璃涂层。     

红外光谱法研究硅胶表面固载硅氧烷的键合反应

通过红外光谱法对硅胶固载γ-氯丙基三甲氧基硅烷和γ-胺丙基三甲氧基硅烷的原料和中间产物进行表征,并研究了其反应情况。常温下,原料硅胶、固载γ-氯丙基三甲氧基硅烷产物红外光谱测定结果受吸附水干扰严重;选择在200℃和350℃测定,干扰基本消失;结果证明,γ-氯丙基三甲氧基硅烷已通过与自由羟基的反应键合到硅胶表面,且γ-氯丙基三甲氧基硅烷与硅胶的固载反应主要与自由羟基有关。350℃对原料硅胶、固载γ-胺丙基三甲氧基硅烷产物进行红外光谱分析结果说明γ-胺丙基三甲氧基硅烷已通过硅胶表面羟基的反应键合到硅胶表面,且键合反应不仅与自由羟基有关,也与互相键合的氢键和吸附水相关的表面羟基有很大关系。通过红外光谱分析,证明了对于硅胶固载γ-胺丙基三甲氧基硅烷的反应,使用二甲苯作溶剂要好于以甲苯作反应溶剂。     

空心聚合物微球的合成

采用St觟ver方法得到表面带有羟基的二氧化硅(SiO2)微球;再用3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(MPS)对其进行表面改性,在SiO2微球表面修饰双键;以丙烯酸(AA)为单体,二乙烯基苯(DVB)为交联剂,偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,采用蒸馏沉淀聚合法合成酸性有机壳层无机核微球;用氢氟酸将内层的SiO2微球刻蚀掉,成功制得空心的聚合物微球.     

氟硅丙共聚物乳液的制备及其疏水涂层的研究

以甲基丙烯酸十二氟庚酯(Actyflon-G04)为疏水功能单体,与γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH-570)和(甲基)丙烯酸酯单体等进行乳液共聚,制备低表面能氟硅丙共聚物乳液,可用于疏水涂层.考察硅单体KH-570和氟单体Actyflon-G04用量对乳液聚合转化率和凝胶量的影响,探讨共聚物类型和Actyflon-G04用量对共聚物乳液涂层水接触角的影响,并考察涂膜的综合性能.结果表明:当KH-570和Actyflon-G04用量分别为共聚单体总质量的2%和15%时,单体转化率可达97%以上;聚合乳液无凝胶,所合成的氟硅丙共聚物乳液综合性能最佳,其在铁片表面涂层对水接触角为95°、涂膜附着力1级、铅笔硬度为HB、耐冲击力50 cm.氟硅丙共聚物乳液在不同材质基板表面涂层对水的接触角略有差异,其中在玻璃表面水接触角最高,可达108°.     

含硅氟的水性环氧丙烯酸乳液制备与性能研究

以环氧树脂(E-44)、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH-570)和甲基丙烯酸十二氟庚酯(DFMA)为改性单体,用预乳化-半连续乳液聚合方法合成了含硅氟的水性环氧丙烯酸乳液,并研究了E-44、KH-570和DFMA含量对乳液和涂膜性能的影响。研究表明:当E-44含量为参加反应单体总量的10%、KH-570为5%、DFMA为10%时,合成的乳液固含量为33.73%、反应程度为98.33%、凝胶率为0.39%,乳液及其涂层性能达到了GB/T 20623—2006《建筑涂料用乳液》标准。红外光谱分析结果显示了E-44、KH-570、DFMA与苯丙单体发生了共聚,粒度分析结果表明乳胶粒子达到了纳米级别且分散性良好。     

氟硅丙烯酸酯共聚物乳液的制备

以十二烷基苯磺酸(DBSA)为催化剂,将甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸正丁酯(BA)、三(甲基三氟丙基)环三硅氧烷(D3F)与乙烯基三乙氧基硅烷(VTES)进行乳液共聚反应,制备了氟硅丙烯酸酯聚合物乳液。考察了不同单体及催化剂用量对乳液聚合的影响。结果表明:当氟硅单体D3F用量为20%,VTES用量为3%,DBSA用量为0.7%时,聚合过程及乳液的稳定性较好,乳胶的粒径大小在88nm左右;经氟硅改性的丙烯酸酯乳胶膜的热稳定性要高于聚丙烯酸酯乳胶膜,热分解温度提高了30℃;氟硅单体用量为5%时,乳胶膜的吸水率明显下降。     

硅烷偶联剂改性水性丙烯酸酯乳液的制备及性能

以丙烯酸丁酯（BA）和甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸（AA）和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷（KH-570）为单体,过硫酸铵为引发剂,十二烷基苯磺酸钠（SDBS）和烷基酚聚氧乙烯醚（OP-10）为复合乳化剂,采用半连续乳液聚合法合成了复合胶黏剂乳液.采用红外光谱对聚合物结构进行了表征,热重分析研究了聚合物胶膜的热稳定性.接触角的测定表征了聚合物膜的表面性能.研究了反应温度,引发剂和乳化剂用量等因素的影响.结果表明,聚合反应速率随着反应温度的提高而加快.随着引发剂和乳化剂用量的增加,乳液的粒径减小,乳液更加稳定.硅改性后的聚合物具有较好的耐水性和热稳定性.