05Cr17Ni4Cu4Nb钢液压油缸开裂失效分析

某液压油缸使用了05Cr17Ni4Cu4nNb沉淀硬化不锈钢制造,在使用中发生脆性开裂,裂纹长达2. 0 m。通过断口观察、腐蚀产物成分分析、力学性能测试、微观组织分析等试验,揭示了该油缸的开裂原因及机理。液压油缸开裂的原因是由于在缸体外壁产生缝隙腐蚀,造成局部点腐蚀坑;在油缸热处理后残余应力和外界腐蚀条件的共同作用下,产生了应力腐蚀及沿晶开裂,形成局部裂纹;在外力作用下局部裂纹急速扩展为贯穿性长裂纹。     

热处理对05Cr17Ni4Cu4Nb钢耐蚀性的影响

采用极化曲线、交流阻抗谱等电化学方法和慢应变速率试验研究了不同工艺处理后05Cr17Ni4Cu4Nb(17-4PH)钢的耐蚀性能,并对显微组织进行了观察分析。结果表明,双级时效态试样的自腐蚀电位最小,自腐蚀电流密度最大,试样的强度最大,但是断后伸长率为7. 1%,断口形貌呈现脆性断裂特征,应力腐蚀敏感性最高,在3种处理工艺中耐蚀性最差。增加调整处理的组织均匀细小且自腐蚀电位提高,自腐蚀电流密度降低,耐蚀性明显优于单级时效态和双级时效态。     

0Cr17Ni4Cu4Nb钢气体渗氮工艺

对0Cr17Ni4Cu4Nb钢在固溶和固溶+时效两种状态下进行两种不同的渗氮工艺试验,探讨了工艺温度、氨分解率、原始组织对该材料渗层深度、渗氮后组织和性能的影响。结果表明:经固溶后是否时效,0Cr17Ni4Cu4Nb钢渗氮后得到的渗氮层深度、表面硬度及心部硬度基本相同,可考虑采用固溶后直接渗氮;540℃渗氮后的性能优于480℃渗氮后的性能。     

0Cr17Ni4Cu4Nb钢制叶片的热处理

0Crl7Ni4Cu4Nb马氏体沉淀硬化不锈钢具有良好的综合力学性能，经过固溶和二次时效处理。可满足叶片所需的力学性能要求。试验结果表明该钢对热处理温度的要求相当敏感，晶粒度对其疲劳性能略有影响。     

0Cr17Ni4Cu4Nb汽轮机叶片的热处理

０Ｃｒ１７Ｎｉ４Ｃｕ４Ｎｂ汽轮机叶片的热处理无锡叶片厂（２１４０２３）金丽花０Ｃｒｌ７Ｎｉ４Ｃｕ４Ｎｂ是一种新型马氏体沉淀硬化超高强度不锈钢（其化学成分见表１）。该钢在固溶状态较软，易于成形和加工；热处理后可获得高强度；在耐腐蚀性能方面具有同标准不锈...     

ZG0Cr17Ni4Cu4Nb钢热处理生产实践

ＺＧ０Ｃｒ１７Ｎｉ４Ｃｕ４Ｎｂ钢热处理生产实践陕西压延设备厂工艺处（富平７１１７１１）张建我厂生产的高速线材轧机，有许多种零件是应用在高线产品的线材冷却装置中，如夹持器、喷嘴等。零件最大有效截面约５０～６０ｍｍ，这些零件长期经受高温、水汽腐蚀作用，形...     

0Cr17Ni4Cu4Nb钢中铁素体含量的研究

0Cr17Ni4Cu4Nb中的铁素体相破坏了组织的均匀性,降低了材料塑韧性,在蠕变中加速了材料的老化速率,降低了材料的使用寿命。因此,控制铁素体相含量具有重要意义。化学成分和热加工温度是影响0Cr17Ni4Cu4Nb的主要因素。本文在确定合理化学成分的基础上,通过控制锻造温度,降低了热加工过程中铁素体相的形成,国内普遍认为铁素体相应控制在10%以内,采用上述措施可将铁素体相控制在5%以内。     

Ni含量对0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢力学性能的影响

研究了Ni含量对0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢力学性能的影响.结果表明:添加Ni元素可以降低合金中的δ-铁素体含量,Ni含量越高,合金中δ-铁素体越少;Ni含量高的合金中的富铜相颗粒分布密集,细小,而Ni含量低的合金中的富铜相分布稀疏,且相对粗大;在相同回火温度下,较高Ni含量的合金的强度较高,塑性较低.     

0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢底座的真空热处理

以0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢底座为研究对象,通过工艺试验方法获得了既满足力学性能要求又满足畸变量控制要求的真空固溶时效工艺。结果表明,采用1060 ℃×1.5 h固溶,油冷+460 ℃×4 h时效,空冷处理后的工件可达到技术要求,即抗拉强度≥1420 MPa,硬度≥42.5 HRC,安装面平面度≤0.5 mm。此外,在真空淬火炉中可通过调节淬火油温度,延长充气预冷时间等措施实现尺寸控制。     

0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢的力学性能影响因素分析

为了更好地控制0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢轴的质量,避免加工过程出现弯曲变形,利用光谱仪、金相显微镜等分析了合金元素含量、热处理工艺参数对0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢的力学性能、显微组织形貌及加工变形的影响。结果表明:0Cr17Ni4Cu4Nb钢用作长轴类零件,强度相当时,韧塑性越好,加工质量越稳定。     

0Cr17Ni4Cu4Nb钢锻造裂纹分析与控制

针对0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢锻造生产过程中产生的锻造裂纹,对原材料和锻造工艺进行分析发现,产生裂纹的主要原因是由于材料内部组织中的δ铁素体含量超过一定量时,会极大地降低材料的锻造塑性,使得变形抗力增大;当变形量逐渐增加到一定量时,裂纹开始出现,并且随着变形量的增加裂纹越来越严重。研究结果表明,在使用该材料时,需要对原材料进行铁素体含量检查并加以控制,铁素体含量要求20%,符合CB/T 1209—1992 F7级以上标准,保证该材料良好的热加工工艺塑性;毛坯粗糙度要求达到Ra=1.6~0.8μm以上,预热锻造工具,严格控制每一火次的锻造变形量,以满足锻件的设计和质量要求。     

焊后热处理对05Cr17Ni4Cu4Nb钢焊接接头组织与性能的影响

通过力学性能测试、光学显微镜、扫描电子显微镜对汽轮机末级叶片用05Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化不锈钢焊接接头不同焊后热处理工艺条件下的组织与性能进行了研究.结果表明,经540 ℃时效处理,05Cr17Ni4Cu4Nb钢焊接接头的强度与母材相当,焊缝区的缺口冲击韧性差;时效温度提高到600 ℃后,接头的强度略有下降,焊缝区冲击韧性上升;直接时效态焊接接头的硬度谷值位于距离熔合线6～7 mm处的热影响区;经过重新固溶、时效处理,焊接接头的强度和缺口冲击韧性都比较高.焊缝冲击韧性的提高主要与焊缝组织变化及断裂机制的转变有关.     

05Cr17Ni4Cu4Nb与304L焊接的工艺方法与焊接材料的选用

05Cr17Ni4Cu4Nb马氏体沉淀硬化不锈钢与304L奥氏体不锈钢材料的焊接是属于不锈钢材料分属不同金相组织的焊接工艺方法.针对马氏体组织的焊接特殊性,制定其使用的焊接工艺及焊接材料,并充分考虑马氏体组织的焊接裂纹倾向、焊接热输入量的控制、焊接接头的力学性能等方面因素.     

0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢小轴淬火开裂的失效分析

采用宏观检验、微观检验、力学性能测试和X射线衍射分析等手段,分析了0Cr1 7Ni4Cu4Nb不锈钢小轴产生淬火裂纹的原因.结果表明,不锈钢小轴上的淬火裂纹具有沿晶界分布、尾部比较圆钝的特征,属于典型的纵向裂纹,原材料中存在严重的非金属夹杂物是引起淬火裂纹的重要原因.     

0Cr17Ni4Cu4Nb钢中厚板光纤激光焊接工艺特性

采用光纤激光对5.5 mm厚0Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化不锈钢板进行激光焊接试验研究,研究了工艺参数对激光焊接接头表面成形、组织及力学性能的影响规律。结果表明:开I型坡口,采用单层激光自熔焊即可获得焊缝表面成形良好的接头。激光功率、焊接速度、离焦量是影响焊缝成形的主要因素,激光功率3500 W、焊接速度1.3 m/min、离焦量-2 mm的工艺参数下焊缝成形最佳。采用收弧末端功率衰减、速度保持的方式,可以有效改善弧坑处焊缝成形。焊缝组织主要为柱状晶内呈束状分布的板条马氏体,热影响区组织为尺寸不均匀的淬火马氏体,对接焊接头的抗拉强度为1187 MPa,达到母材的90.6%。     

Ni含量对0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢富铜相析出的影响

研究了不同Ni含量的0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢在1040℃固溶后油冷和炉冷(均进行480℃时效,分别表示为OC、FC试样)两种热处理工艺下的力学性能和微观组织变化规律,通过力学性能测试、SEM和TEM观察,探讨了Ni含量对力学性能和富铜相析出的影响.研究表明:FC试样的强度由于炉冷过程中析出了粗大的富铜相而显著低于OC试样的;随Ni含量的提高,两种试样的强度均增加,但差距在缩小,其原因是炉冷过程中析出的富铜相尺寸逐渐细小,表明Ni可以提高了Cu在γ相区的溶解度,延缓了固溶后炉冷过程中的富铜相析出;随时效温度的提高,不同Ni含量试验钢的强度降低,且Ni含量高的试验钢强度降低更显著;随Ni含量的提高,时效过程中富铜相的形核速率和长大速度增加,表明Ni降低了Cu在钢中的扩散激活能.     

Ni含量对0Cr17Ni4Cu4Nb钢中逆转变奥氏体的影响

采用透射电镜、X-射线衍射等技术研究了Ni含量对0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢中逆转变奥氏体的影响。结果表明,随着Ni含量的提高,时效过程中发生逆转变奥氏体的温度降低,且在相同的时效温度下得到的逆转变奥氏体含量增多。在淬火缓冷的情况下,随Ni含量的降低,时效后钢中的残余奥氏体含量增加。     

精密铸造0Cr17Ni4Cu3Nb不锈钢航空发动机零件

基于数值模拟分析技术,采用正交试验和试验验证对熔模铸造ZG0Cr17Ni4Cu3Nb不锈钢航空发动机尾部搭接件中的缩孔进行了分析,研究了浇注温度、浇注速度和铸型温度对缩孔体积的影响。结果发现,浇注温度对铸件缩孔影响最大,其次是型壳温度。结合数值模拟对该铸件的浇注系统进行了优化。通过实际浇注试验对模拟结果进行验证,并试制出了合格的铸件。优化后的工艺方案:左右两侧的内浇口对称布置,浇注温度为1 560℃、浇注速度为320mm·s~(-1)、型壳温度为920℃。     

0Cr17Ni4Cu4Nb前/后接口套圈整体成形技术研究

某型号前/后接口套圈属于材料为0Cr17Ni4Cu4Nb的筒形、小直径、侧壁带翻边的零件。该材料零件加工难度大、结构复杂,成形困难。通过改变以往成形方法,将现有的前、后接口套圈合并为一个零件进行整体加工。通过仿真软件对材料的成形工艺方案进行了模拟分析和试验验证,并将研究成果应用于实际零件的加工中。工艺过程采用了多次拉深、整体翻边等工艺方法,经过多次试验,该整体成形技术的应用最终提高了零件成形精度,减少了焊缝的数量,有效提升了零件成形的合格率,达到国外相同零件的制造水平,获得了符合设计要求的产品。     

改善17-4PH(0Cr17Ni4Cu4Nb)锻件硬度的热处理精细化研究

通过了解17-4PH (0Cr17Ni4Cu4Nb)马氏体沉淀硬化不锈钢的原材料特性,发现该不锈钢硬度值受热处理制度的影响极不稳定,仅仅通过固溶及时效处理不能完成马氏体的充分转变.为改善这种材料的锻件硬度值的不稳定性,通过对回火温度、冷却方式的调整,摸索了不同热处理制度影响锻件硬度值的规律.为减小17-4PH (0Cr...