绞合电极丝电火花线切割加工极间流场研究

为了解决电火花线切割加工在高效切割中极间工作介质补充不足的问题,研究开发了一种新型的电火花线切割加工用绞合电极丝。利用Fl uent流体力学软件,计算了绞合电极丝和常规电极丝在切缝中的流场体积流率和速度场。结果表明:绞合电极丝的极间流场体积流率比常规电极丝高约46%,绞合电极丝极间工作液的周向速度分量能促进加工区的工作液补充和蚀除产物排出,所设计的实验也在一定程度上验证了上述结论。     

基于复合工作液的低速运丝电火花线切割喷液极间流场研究

利用FLUENT软件对以复合工作液为冷却介质的低速运丝电火花线切割放电间隙内流场进行了模拟,通过试验验证了仿真的正确性,结果表明维持正常切割的喷液条件是整个放电极间液流速度不为零,否则会产生切割表面烧伤及切割不稳定情况,最后提出了以复合工作液为放电介质的低速运丝电火花线切割稳定加工的研究重点.     

多孔质电极电火花加工极间流场仿真

为研究多孔质电极电火花加工中分布式冲液对加工过程的作用机制,建立了多孔质电极极间流场模型,采用固液两相流数值方法模拟电极间冲液和蚀除产物的两相流动过程,与单孔电极进行了对比研究,并进行了电火花加工实验验证。仿真结果显示:多孔质电极的极间流场流速由于分布式冲液出口的存在而呈现分布式特征,且流场外围流速大于中心流速;采用多孔质电极后,由于分布式冲液出口的存在,能够将固相蚀除产物沿一定的通道有效排出加工区域。与仿真结果相对应,电火花加工实验结果表明:由于冲液对蚀除产物良好的排出作用,多孔质电极能够获得更高的加工效率,且加工速度随加工深度变化不大;但由于冲液影响了炭黑向工具电极的附着行为,导致工具电极相对损耗率增大。     

电火花线切割液研究进展

介绍线切割液的分类、组成和线切割液合成的研究成果,简述了国内外已建立的线切割液理论模型。分析线切割液发展趋势,阐述线切割液理论研究的意义,并预测随着特种加工的快速发展和人们对环境要求的提高,线切割液的理论研究必将给特种加工液的合成带来方便。     

基于复合工作液的高压喷液电火花线切割实验分析

阐述了基于复合工作液的高压喷液电火花线切割加工以提高切割效率和加工精度的方法：从理论上分析了电火花线切割加工过程中，工作液在极间的压力分布状况和冷却规律；对比了高压喷液与无高压喷液条件下加工工件的表面形貌；通过检测电流、电压波形反映了极间放电状况；分析了极间状态对加工工件表面形貌的影响。     

旋转电极内冲液电火花铣削加工流场仿真及实验研究

通过理论分析和流场软件仿真的方法,论证了高压高速的水作为电火花铣削加工工作液的可行性,解释了水基工作液中应采用正极性加工的原因.研究了高压高速的水基工作液在放电间隙中的压力场、流速场及蚀除颗粒浓度分布,以及其对加工过程和两极材料蚀除与抛出的影响,并进行了实验验证.     

高速走丝电火花线切割加工极间冷却状态的改善

对高速走丝电火花线切割加工放电机理进行了探讨。根据不同工作介质下的典型放电波形分析了极间放电特征,结合分析和工艺试验指出：工作介质洗涤能力的改善对加工工艺指标的提高起到关键性的作用。     

超声辅助浸液式厚不锈钢电火花线切割工艺研究

为利用现有电火花线切割加工设备切割厚度500 mm的复杂形腔316L不锈钢工件,从外围研究了多个工艺措施。先是利用电火花小孔加工机床的放电位置固定特点,用双踪数字示波器研究了外加钼丝长度与切割能效的关系;再摸索了浸液式和超声清洗相结合的线切割工艺,在工件周围构造精准牢靠的围坝,以形成浸液式切割;后又在围坝上绝缘安装超声振子,用超声清洗辅助排屑。结果表明：从进电块到工件之间的空闲钼丝会显著浪费切割能量,钼丝温升加大了能量消耗;浸液式切割能有效减少短路及断丝次数,超声清洗又能加速排屑,降低工件表面电阻;对外围措施的探索,有助于确定高厚度不锈钢切割的本质问题。     

电火花线切割加工过程的人工神经网络模型

电火花线切割加工的随机性和复杂性强,很难对加工过程建立精确的数理模型。本文在工艺试验的基础上,用人工神经网络对线切割加工过程建立了经验模型,具有较高的预测精度,并可实现加工参数的优化选取,可以作为计算机仿真和智能化系统研究的参考模型。     

液包丝供给方式的电火花线切割实验研究

在大气介质中对Cr12MoV模具钢进行电火花线切割精加工,较工作液介质中加工可获得更高的加工表面质量,但也存在表面碳化、电极丝热疲劳损伤等问题.为解决上述问题,采用液包丝(双介质)供给代替传统供给方式进行电火花线切割精加工.结果表明:在液包丝(双介质)中加工的表面质量比大气介质中的略高,且电极丝损耗明显降低.研究结果可...     

摇篮式电火花线切割机床运动学建模

传统“X-Y-U-V”式电火花线切割机床受限于几何结构,加上电极丝倾斜时不易保证良好的冲液条件,难以加工锥度大于30°的工件。为提高电火花线切割机床加工上下异型、大锥度等工件时的表面质量和尺寸精度,并拓展其应用范围,提出了工件摆动而电极丝不发生倾斜的摇篮式电火花线切割机床构型。首先,基于刚体运动学的基本理论,建立了用于求解机床各轴数控指令的运动学模型;接着,引入机床几何误差进行精度建模,推导该误差至加工表面的映射关系,并依据此模型对数控指令进行误差补偿;最后,通过实验验证所提出的摇篮式电火花线切割机床加工上下异型、大锥度等工件的可行性。     

摇篮式电火花线切割机床运动学建模

传统"X-Y-U-V"式电火花线切割机床受限于几何结构,加上电极丝倾斜时不易保证良好的冲液条件,难以加工锥度大于30°的工件.为提高电火花线切割机床加工上下异型、大锥度等工件时的表面质量和尺寸精度,并拓展其应用范围,提出了工件摆动而电极丝不发生倾斜的摇篮式电火花线切割机床构型.首先,基于刚体运动学的基本理论,建立了用于...     

铝合金电火花线切割加工工艺研究

通过对铝合金高速走丝电火花线切割加工的工艺设计，探讨了其加工的工艺特点，分析了不同的进给速度、工作液及电参数对加工工艺指标的影响，并提出了改善铝合金高速走丝线切割加工工艺性能的措施。     

模糊控制理论在电火花线切割机中的应用

通过对电火花线切割间隙状态的分析，提出了利用放电间隙状态的平均电压及其变化状况来判别加工状态优劣的方法，并在此基础上研制成功间隙状态模糊控制器，取得了令人满意的结果。     

电火花线切割粗加工拐角策略研究

由于电火花线切割加工用电极丝并非刚体,加工过程中受外力影响,导致电极丝的挠曲与振动,从而造成拐角加工精度的降低.通过调整加工参数与轨迹补偿相结合的方法,来提高拐角加工精度.通过轨迹补偿的策略能使任意期望平面的拐角加工误差为零,而加工参数调整的策略能使在任意其他期望平面的拐角误差在允许的范围之内.     

国外电火花线切割加工技术最新进展

结合国外电火花线切割加工技术的最新发展趋势，对新型走丝系统、新型工作液、自动化及人工智能技术、微细电火花线切割加工技术等方面的最新进展进行了详细的阐述，从而提出了电火花线切割加工的发展方向。     

电火花线切割加工的表面完整性

分析了影响电火花线切割加工表面完整性的因素，提出了改善表面完整性的措施。     

电火花线切割加工电极丝损耗的温度场仿真研究

电火花线切割广泛应用于模具制造、航空航天、汽车等领域。电火花线切割加工中,电极丝损耗会影响加工精度和加工效率。影响电极丝损耗的影响因素很多,且进行损耗实验需切割大量的工件和精密的测量,实验较为复杂。根据损耗机理分析,利用ANSYS软件进行温度场仿真,寻找影响丝损的主要因素,通过试验验证仿真参数和仿真结果的正确性。实验表明,降低峰值电流与脉宽的比值以及减小电流的上升率,可以显著减小丝损。     

基于脉冲分析的电火花线切割加工的适应控制

前言自从线切割机床15年前在市场上出现以来,其加工性能在切割速度,几何精度,允许工件尺寸、锥度切割等诸方面已取得长足的进步。最近的机床增加了断丝情况下自动回到起始点的功能。然而,穿丝一定要在程序的起始点进行,同时不可避免地损失由起始点返回到实际断丝区域所需要的时间。更严重的是,在工件表面留下了一个不允许的永久性的痕迹。断丝是因为在加工过程中电极丝上负载过大而引起的。这个负载可认为是由以下两部分组成,一是为达到要求精度而在丝上所