一种冷柜内胆六道折弯设备的设计研发

冷柜内胆折弯工艺是冷柜生产成型的重要环节,提高生产效率并解决人工定位尺寸不准确是其保证后续组装产品合格率的关键;本文结合生产需求以及产品实际特点,主要设计研发了可重复调整折弯模架进行几次折弯形成冷柜内胆所需形状和尺寸的设备,一种内胆四道折弯设备。     

冷柜外板全自动成型设备设计研发

本文主要以冷柜外板的冲切、折弯、成型等工序为研究对象,通过分析明确了各工序及各工位设备结构,通过对板材的上料、冲切、折弯、成型、下料等工位完成了对冷柜外板的加工,设备采用自动上料、自动定位、自动冲切、自动折弯、自动下料,通过伺服精准定位,很好的完成了产品一次成型的要求。结果表明,该设备工序流程合理,设备运行稳定,并且兼容产品种类多,真正体现了减人增效的目的,解决了该类外板成型难的问题。     

液压折弯机电液控制系统建模与仿真分析

根据板材折弯试验机特点,拟定液压系统原理图与电气控制图,在此基础上建立电液控制系统模型,然后对油路流量和压力进行分析,再对压块进行运动学分析,结果表明本模型符合液压折弯机的运行特点,利于液压折弯机的设计开发。     

浙江温岭伟宇自动化设备有限公司

伟宇公司是一家专业从事流水线系列装备(含相关产品)的生产、制造公司。公司创建于1992年,现已通过ISO9001质量体系认证。公司拥有一批求真务实、勇于创新的工程技术人员,严格的管理制度、丰富的设计制造经验、加之周到的售后服务,为公司构造了一道信誉之门。公司生产的工业流水线生产周期短、性能完善,所有产品均按质量标准严格控制,确保设备在运行过程中的顺畅安全。公司的产品从设计、制造直到运输、安装、调试一概承包到底,产品一年内免费维修,终身保修,真正免除了客户的后顾之忧。我们还可以根据客户的要求,设计制造特殊用途的工业流…     

板材柔性加工技术及市场

1 引言 20世纪80年代以后,日本研制成功世界上第一条板材加工FMS.我国的数控冲床、数控剪床及数控折弯机等数控加工设备.通过自主开发和引进技术,已形成规模生产.但就板材加工的总体技术水平而言,与工业发达国家仍存在着相当差距.在国产数控板材加工设备基础上进行集成,开发国产化、批量化生产的板材FMS,可以充分利用资源,降低成本,并在板材FMS单元设计、系统集成以及运行管理等技术上取得突破,从而提高我国板材加工装备的整体水平.     

明晰产权锻造成功--访济南铸造锻压机械研究所数控机械公司总经理朱浩连

公司简介:济南铸造锻压机械研究所数控机械公司从事数控板材加工设备的研发和生产。产品主要包括数控转塔冲床、数控激光切割机、板材柔性加工系统(FMS)、数控折弯机、数控剪板机及母线加工机等。公司现有职工180余人,其中技术人员占80％,年销售收入及资产规模均超过5000万元。产品广泛用于电器开关、家用电器、通信、计算机行业、电子仪表、纺织机械、工程机械及汽车制造等需要板材加工的行业。 记者:贵公司主要是为电器开关生产企业提供板材加工设备的。近几年以国家为投资主体的两网改造工程带动了电气制造业的大发展,请结合贵公司的情况谈一下您对数控板材加工设备市场的认识。 朱浩连:这几年各企业从两网改造中得到了很多机会。电气开关行业许多老设备已经落后,满足不了要求。两网改造     

基于AVR单片机控制的自动切线机的研制

本文根据某太阳能电池生产企业对金属箔片精确剪切要求,设计了一种用AVR单片机为控制核心的自动折弯切线机。整个系统的操作菜单和参数设定用液晶屏显示,通过按键来选择和输入。界面清晰直观,操作简单。该设备采用步距细分原理来实现步进电机的精确控制,从而实现定长送料、折弯、剪切等功能,用霍尔传感器和计数器分别实现切刀定位和产品计数。应用结果显示切料长度误差小于0.3mm,效率高,单次产量达5～75万根,适用于较贵重金属导体（例如金、银、铜等）的切断。     

基于PLC的全自动剪板机控制系统设计

板材生产加工企业迫切需要高精度、高效率的生产设备。剪板机是板材加工企业的关键生产设备之一,传统的剪板机控制系统大多都是采用继电器—接触器控制,此类控制系统较复杂,大量的硬件接线不仅降低了系统的可靠性,也间接地降低了设备的工作效率,本课题以全自动剪板机为研究对象,设计了一种基于PLC的全自动剪板机控制系统。全自动剪板机PLC控制系统方案设计1.系统的工艺流程系统原理结构如图1所示,本设备是用于生产线上的金属板材剪切机床,它能按加工要求将板     

节材、高效智能母排折弯机

母排折弯设备是电器成套生产厂的主要加工设备之一,它的功能和性能好坏直接关系到成套设备生产的效益和质量高低。     

电源生产过程中的质量控制

本文从电源生产厂商角度,研究和分析了电源产品生产过程中的工程品质控制,阐述了工程品质不合格分类、工程品质的管控、工程异常的处理,通过对材料、作业者、设备甚至提早到设计阶段进行合理的管控,使得生产的产品品质可达到客户的需求。     

纸基覆铜箔层压板的脆性改进

本文从树脂改性、增塑剂的选用、胶含量的控制等方面，在保证纸基覆铜板材机电性能的同时，改善了板材的脆性，满足了国内外客户的要求，增强了产品的竞争力。     

纸基覆铜箔层压板的脆性改进

本文从树脂改性、增塑剂的选用、胶含量的控制等方面，在保证纸基覆铜板材机电性能的同 时，改善了板材的脆性，满足了国内外客户的要求，增强了产品的竞争力。     

基于台达机电自动化平台的输液贴包装机

本文主要介绍了台达自动化产品在制药包装机械设备——输液贴包装机电气控制系统上的整合应用,该设备能够高速生产、包装输液贴产品,设备操作直观、灵活,设备生产效率高。整合应用体现了台达自动化产品具有较高的性价比,台达是机械设备制造类客户的首选0EM工控品牌。     

脱离设计图纸的智能生产

Domaille公司将“可制造性设计”（DFM）原理应用于自己的产品系列及为其他客户加工生产的零件之中。对于后者而言,采用DFM原理,可以为客户提供加工精度极高的零件。由于美国制造业境况不断发生变化,这既为一些厂商带来了挑战,也为其他厂商创造了机遇。例如,许多原始设备制造商（OEM）已从发挥其内部生产能力的操作模式中脱颖而出,开始走向“设计和生产一体化”模式的道路,依靠外部供应商来生产他们产品所需的零部件或组件。     

一例PLC控制系统自动停机的分析及处理

１引言众所周知,ＰＬＣ可编程控制器在自动化控制系统中的应用已日渐广泛,其功能也更强大。本文通过对一例ＰＬＣ控制系统自动停机实例的分析,着重强调了ＰＬＣ控制系统的检修方法和设计的基本要求。２设备的工作原理和故障现象故障设备是冰箱内胆成型机,其ＰＬＣ控制系统由９５Ｕ（ＣＰＵ１０３）、温度控制模块、数字输入输出模块及其它常用控制元件构成。基本工作原理如下:放置待成型的板材在上、中压模之间,按启动按钮,设备进入自动运行状态:上压模下降与中压模下降现配合压住板材→加热装置移动到板材位置给板材加热完成后退回原位→向…     

毛细管折弯技术研究与应用

文章主要介绍了毛细管折弯技术在空调制冷行业的研究与应用,为改变现有空调厂内手工折弯毛细管,效率低、强度大,折弯精度低等问题。本文介绍一款毛细管折弯机适用于弯制Φ2-4毫米的铜管,其传动机构为全封闭式,采用两级变速,工作转速满足折弯要求,使其加工效率高、加工精度高、劳动强度小。铜管的折弯角度由工作盘侧面的触杆与限位开关调节,折弯铜管后可以自动归位,能实现折弯角度的自动化。本文通过对设备相关零部件强度计算分析,进一步论证毛细管折弯机在空调器毛细管折弯应用的可行性。     

电力电容器箱壳成形工艺装备设计

根据电力电容器箱壳的传统制作方法,针对折弯机构进行改进,设计出带翻转架的开式龙门结构.以电力电容器箱壳的工艺要求进行校核计算,具体设计新型数控电容器箱壳弯壳机的结构参数.根据设计生产出样机,样机折弯精度高,运行可靠.新型数控电容器箱壳弯壳机可以一次装夹连续折弯多道边,实现了所有折弯工序的自动化.     

是德科技推出首款集仿真、设计、测试于一身的设计测试软件平台

正是德科技近日推出PathWave,它是业界首款集设计、测试、测量和分析功能于一身的软件平台。PathWave可帮助客户从概念设计到产品生产和部署的各个阶段加速创新和产品开发。PathWave以是德科技公认的业界领先的专业技术为基础,旨在确保测量的一致性、精确性和完整性。该软件平台可让客户在需要时灵活、快速地访问设计和测试工具。这些设计和测试工具集合了互操作性和先进的数据     

冰箱生产线条码信息管理系统

冰箱生产线条码信息管理系统不仅将整个冰箱生产过程的相关信息采集后进行统计、分析、制作报表,提高了生产管理效率,还可以参与部分生产线设备的控制。本文设计基于光纤网络的冰箱生产线条码信息管理系统将整个冰箱生产线中的箱体预装、箱体发泡系统、总装、抽真空、冷媒充注、返修线控制、自动在线性能检测系统、包装、产品进库和出库等过程设备联网,实现了对整个冰箱生产线工艺检测设备的数据采集和箱体发泡设备、返修设备的自动控制,通过数据服务器存储整个条码系统数据,实现集中和分散的统计、分析、控制,网络系统运行稳定、可靠。     

新型拱弧状压料面模具对冲压成型回弹的改良

本文针对冲压加工中常出现的回弹问题,对现有空调电机支架折弯因回弹造成角度偏差的原因进行了分析,并对该电机支架模具的改善提出了几种不同解决方案,实验数据分析表明,新设计的拱弧状压料面模具能基本消除回弹对工件精度的影响,能达到90°折弯的加工要求。