长输管道焊接缺陷产生原因及预防

通过对长输管道常见焊接缺陷产生类型及原因的分析,总结出减少和避免缺陷产生的有效办法,在施工过程中严格监督落实,可以在很大程度上提高长输管道的焊接一次合格率.     

长输管道焊接施工工艺

焊接施工是长输管道建设过程中重要的环节之一，它制约着管道建设的质量和效率。从工程应用的角度出发，介绍了我国长输管道焊接施工工艺，尤其是根焊工艺的特点，瞻望了管道建设，焊接施工的发展前景。     

纤维素焊条焊接长输管道易产生的缺陷与改进措施

使用纤维素下向焊焊条焊接大口径管道 ,与传统的由下向上施焊方法相比 ,其优点主要表现在 :(1)焊接速度快 ,生产效率高。因该种焊条铁水浓度低 ,不淌渣 ,比由下向上施焊提高效率 5 0 %。(2 )焊接质量好 ,纤维素焊条焊接的焊缝根部成形饱满 ,电弧吹力大 ,穿透均匀 ,焊道背面成形美观 ,抗风能力强 ,适于野外作业。(3 )减少焊接材料的消耗 ,与传统的由下向上焊接方法相比焊条消耗量减少 2 0 %～ 3 0 %。(4 )焊接一次合格率可达 90 %以上。近几年 ,我油田先后在苏丹管道工程、中济供气管道工程、卡塔尔管道工程和济淄管道工程上使用了纤维素焊条…     

长输管道焊接缺陷预防措施

由于我国经济的高速增长,能源的需求量快速增加,长输管道运输油气资源的方式已经得到了越来越充分的应用。在此通过分析长输管道焊接中常见的焊接质量缺陷,对施工过程中的各质量环节控制要素进行讨论,总结出相应的焊接质量控制预防措施,提升管道焊接的质量。     

长输管道焊接质量检验

长输管道的焊接质量对于保证管道系统的安全性与可靠性具有重要的意义.因此,必须高度重视长输管道的焊接质量.论述了焊接责任工程师的工作范围,明确指出焊接责任工程师是焊接质量的重要负责人.对于焊前质量检验、施焊过程中的质量检验、焊后质量检验3个阶段的检验内容进行了比较深入的论述.这对于提高焊接质量、保证管道的安全性、可靠性具有重要的工程实际意义.     

油气长输管道的焊接技术

环焊缝质量对油气长输管线质量是至关重要的,管道焊接技术水平直接决定了环焊缝质量,焊接方法、焊接设备扣焊接材料选择是制定焊接工艺的关键.应根据具体的实际情况选择适宜的焊接工艺,在保证焊接质量的前提下,降低焊接成本,提高施工效率.     

防止长输管道焊接裂纹的措施

随着国家西气东输工程的投入使用,越来越多的天然气长输管道将不断开工建设,由于压力管道的焊接质量与国家及人民群众的财产和生命安全息息相关,而管道焊接裂纹作为管道焊接中发生并且危害重大的缺陷,我们更要控制它的发生和存在。管道焊接产生裂纹的原因是多方面的,以下仅从焊接工艺角度分析它的成因,并提出一些防止措施。     

长输管道施工焊接管理

总结了30年来长输管道的施焊经验,较详细地叙述了焊接试验、焊接工艺规程的编制、焊工管理、材料和设备管理、焊接过程控制、焊接检验等的控制内容及要求。     

长输管道全自动根焊控制系统研究

详细介绍了长输管道全自动根焊控制系统的硬件组成、控剜软件设计、PLC系统与上位机通信软件的设计,系统的干扰源分析及如何采取有效的抗干扰措施.该系统采用PLC为控制核心,实现了长输管道全自动根焊要求的多参数输入、调用,全位置自动焊和人工干预,通过西气东输二线现场焊接试验,性能稳定可靠,具有较好的推广应用前景.     

长输压力管道焊接及其质量控制

阐述了长输管道输送的优点、管道建设施工一般工序流程及管道焊接质量控制措施等，并从工程应用的角度出发。介绍了长输管道焊接施工的特点。通过分析提出油气管道建设发展的特点，瞻望了管道建设、焊接施工的发展前景。     

天然气长输管道下向焊接技术的应用

长输管道是近年国内常见的建设工程，是2000年以来国家制定的特殊控制的施工项目。对立向下焊接技术的应用情况加以说明，并阐述此方法是如何保证长输管线的焊接质量，满足管道设计技术要求的。     

管道全自动焊接技术的工艺调试与应用

通过对管道全自动焊接技术在调试应用过程中普遍存在未熔合缺陷问题的分析,寻找出避免产生未熔合缺陷的一些办法。简短说明了大口径长输管道全自动焊接作业的施工流程和关键控制点。     

长输油气管道高强度管线钢管现场焊接技术

介绍了我国长输油气管道建设用管线钢管及现场焊接技术的发展和应用现状,指出高强度管线钢管的焊接技术难点和现场焊接技术特点,并从焊接方法选择、管道自动焊技术应用和无损检测技术三方面对比分析了国内外管道现场焊接技术的差异,提出我国今后管道现场焊接技术的发展趋势。自保护药芯焊丝半自动焊和低氢焊条手工焊工艺仍将是管道建设的可选择方法,但随着管道建设用钢管强度等级的不断提高,管径和壁厚的不断增大,管道自动焊技术的应用将会越来越广泛。     

长输管道焊接方法的选择与应用

长输管道焊接方法对长输管道制造质量至关重要,关系到其使用可靠性、运行安全性.合理的选择焊接方法和应用相应的焊接技术是保证长输管道焊接质量的关键.根据长输管道现场焊接特点和要求,阐述了长输管道现场焊接中的焊接方法及其生产现场使用情况,对主要焊接方法的应用前景进行了展望.     

长输管道全位置自动焊接技术

介绍了管道全位置自动焊接装置的组成和结构,分析了常用于管道焊接的自动焊接工艺和气体保护工艺的特点及存在的问题,提出了对焊过程中焊接小车的行走速度、送丝速度及焊枪左右振动频率的控制方法.     

长输压力管道焊接施工与质量控制措施

长输管道运输已经列入五大运输行业之一，这五大运输行业通常是指：铁路运输、公路运输、水路运输、航空运输及管道运输。自从20世纪80年中后期开始，由于对大气环境的要求逐步提高，从而导致对洁净能源天然气的需求上升，也因此掀起了我国又一轮的长输管道建设高潮，即天然气长输管道的建设高潮。在国际上，原油、成品油、天然气及常温状态下呈现流体性质的各类化工产品的运输主要是依靠长输管道的方式来实现的。     

长输管道安装焊接方法的选择

系统地介绍了目前长输管道现场安装焊接常用的一些焊接方法的特点、应用情况及其选择原则,为选用经济合理、高效高质量的安装焊接方法提供了一定的技术支持。     

长输管道安装焊接方法现状及展望

描述了当前长输管道安装焊接涉及的焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊、自保护药芯焊丝半自动焊、STT技术气体保护实心焊丝半自动焊、RMD技术气保护金属粉芯焊丝半自动焊、单焊炬熔化极活性气体保护自动焊、双焊炬活性气体保护自动焊、管道环缝自动内焊机根焊、CMT技术气保护实心焊丝自动焊、埋弧自动焊、闪光接触对焊等焊接方法的特点及应用情况,并对长输管道未来会应用的双丝焊接方法、激光-电弧复合焊焊接方法、多焊炬自动焊外焊方法进行了介绍,藉此为广大从事长输管道施工技术人员选用高效、高质量的安装焊接方法提供一定的技术支持,为从事焊接技术开发的科研人员提供参考.     

成品油长输管道冬季焊接防护措施

宁夏石化成品油外输管道工程沿线耕地较多,为降低成本,需在气温较低的冬季耕地、无经济作物时施工.冬季焊接施工主要采用焊前预热、使用防风棚、保持层间温度、焊后后热保温和挡板封堵等措施保证质量.对L245管线钢采取上述措施保证焊接质量,焊接接头经力学试验和射线探伤检测,一次性合格率99.64％,符合质量标准要求.既保证了冬季焊接质量,又控制了施工成本,经济和社会效益明显.