新型装甲防护钢板焊接工艺研究

为了满足新型装甲防护钢板焊接接头性能要求和保证焊缝质量,采用奥氏体不锈钢焊材及不同的焊接工艺,对新型装甲钢进行焊接工艺研究,通过焊接接头拉伸、冲击、弯曲、金相、硬度等试验方法,对不同热输入接头的力学性能进行对比分析。试验结果表明,接头力学性能满足指标要求,同时为钢板开发人员提供数据参考。     

超超临界电站锅炉结构材料焊接性能研究进展

针对超超临界电站锅炉的焊接性问题,分析了铁素体/马氏体耐热钢、奥氏体不锈钢及镍基合金等新型锅炉结构材料的抗裂性和焊接接头的力学性能,以及焊接冶金因素对焊接裂纹的影响和焊接热影响区IV型裂纹的形成条件。指出焊接接头的力学不均匀性及对焊接接头力学性能的要求,讨论了焊接接头长期高温服役对力学性能尤其是高温力学性能的影响。从焊接填充材料的成分设计角度,分析了保证焊接接头力学性能的冶金特点,指出焊接材料微量元素控制及焊接工艺控制对保证接头质量的重要性。并展望了超超临界电站锅炉新材料焊接性的研究发展。     

双相不锈钢药芯焊丝在核电领域的应用前景

核电用双相钢焊接接头要求具有较好的力学性能和耐腐蚀性能,针对设计较为复杂及环境较为特殊的结构件,采用一般的焊接技术效率低,且焊接质量较难保证,药芯焊丝焊接技术在这方面具有优势。本文综述了双相钢药芯焊丝焊接的特点,尤其是在水下焊接、焊接接头性能等方面的优异表现进行了介绍,对其在核电应用的前景进行了阐述。     

哈氏合金激光填丝焊与氩弧填丝焊力学性能分析

为了评价不同焊接工艺对核主泵屏蔽套焊接成形质量的影响,对比分析屏蔽套材料氩弧焊接接头和激光焊接接头的力学性能,通过渗透检测、射线检测等方法确认焊接接头是否存在焊接缺陷,同时评价焊接接头拉伸性能和弯曲性能。结果表明:在保证焊接接头形貌良好、余高较小的条件下,激光焊接与氩弧焊接均可获得无缺陷的焊缝表面,但射线检测底片结果显示激光焊接获得的焊缝宽度更窄,焊缝更均匀;两种焊接方式的焊接接头抗拉性能均优于母材,弯曲实验均未发现开裂现象,说明两种焊接方式获得的焊接接头力学性能基本一致。     

埋弧横焊工艺在海上风电项目中的研究应用

为保证英国Seagreen海上风电导管架项目吸力桶和中心筒建造质量及效率,基于DNVGL-OS-C401的焊接工艺评定及焊接设计标准,结合项目的选材和-40℃时低温冲击性能的特殊要求,引入埋弧横焊焊机设备,从焊材选择、坡口设计、焊接工艺设计出发,研究开发埋弧横焊焊接工艺,并验证埋弧横焊焊接接头的焊接质量及力学性能。结果表明：埋弧横焊焊接工艺获得的完整焊接接头具有良好的强度及塑韧性,其力学性能均能满足项目规格书及DNVGL-OS-C401标准的接收准则,埋弧横焊焊接工艺可被推广应用于海上风电导管架项目。     

异型钢管格构柱组焊工艺选择

对钢结构中异型钢管格构柱制作过程中容易产生的问题进行分析,介绍了一种相应的组焊方法,对该焊接方法的焊接接头进行拉伸、冲击、弯曲性能试验研究,结果表明:该组焊方法制作的钢柱外形尺寸及焊接接头力学性能达到了标准要求,有效地控制了焊接变形,在保证焊接质量的前提下大大提高了生产效率。     

奥运(鸟巢)工程机器人自动焊探索

国家体育场主场馆(鸟巢)工程焊接工作量大、结构尺寸大、交货工期短,为此需采用新的焊接方法--自动或半自动焊技术,以提高焊接效率,保证焊接质量.分析了自动焊接技术的发展与状况,结合实际情况,选用北京石油化工学院生产的具有自主知识产权的GDC-1型焊接机器人,并进行了对接接头、T型接头自动横焊,对接接头、角接接头自动立辉、仰焊等工艺性试验.获得了较高的焊接质量,提高了焊接效率,促进了自动或半自焊技术在钢结构焊接中的应用.     

环境温度对铝合金5083H111焊接接头组织及性能的影响

在不同环境温度下对5083H111铝合金进行MIG焊接,对焊接接头的硬度及力学性能进行了测试分析,同时采用微型剪切法研究了接头的微区性能分布,并与常规力学性能建立关系。试验结果表明,不同温度下焊接接头力学性能最薄弱处为焊缝中心,0℃以上温度焊接接头各项性能均比0℃以下接头性能优异。0℃焊接接头质量最差,焊接时应避免在0℃下焊接。     

大管径X80级管线钢焊接弯头热处理工艺研究

文中通过研究大管径厚壁(?1 219 mm×33 mm)X80级管线钢有缝弯头制造生产工艺，对采用相同焊接工艺的弯头进行了淬火+回火、回火这2种热处理方式，并对焊接接头进行了力学性能试验及微观组织分析。通过分析表明，淬火+回火热处理工艺能有效保证焊接接头及管件整体的综合力学性能。     

厚壁大口径X70钢管的焊接坡口形式设计

“西气东输”工程用钢管壁厚及管径大，若采用API标准V形坡口焊接接头形式，金属填充最大，劳动强度高，焊接效率低。在保证焊接质量的前提下，进行了厚壁、大口径X70钢管的焊接坡口形式设计和焊接工艺试验，以提高施工效率，减少焊接材料消耗，方便施工。     

管道环焊缝装配间隙对焊接质量的影响

通过组装φ325mm×8．0mm的X65铜管道环焊缝在间隙2．0～11．0mm的情况下,分别采用焊条电弧焊和药芯焊丝半自动焊2种方案完成的焊接接头,经过射线探伤、力学性能测试、金相组织分析及硬度试验,表明其符合API1104标准,接头的焊接质量合格。在切取力学性能试件时,在间隙大的部位,板条有5°左右的角变形,说明该处的焊接内应力比较严重。因此,为保证焊接质量,装配间隙仍应严格按照有关的技术标准执行,不可超标。     

药芯焊丝焊接在石油化工领域的应用前景

石油化工领域用焊接接头往往需要具有较好的力学性能和耐腐蚀性能。对于设计较为复杂及环境较为特殊的结构件,一般焊接技术的效率低且焊接质量较难保证,药芯焊丝焊接技术在这方面具有优势。文中综述了双相钢药芯焊丝焊接的特点,尤其是药芯焊丝焊接在水下焊接和获得良好的焊接接头性能等应用方面进行了介绍,并对其在石油化工领域应用的前景进行了阐述。     

Q355C钢宽间隙焊接试验研究

随着我国建筑工业化的发展,大量钢结构工程采用工厂加工构件再到现场拼装的安装方式,存在大量的高空对接焊缝,由于空间跨度大、节点复杂,势必存在相当比例的组对间隙超宽,需要采用焊接填充的方式完成最后的连接,因此开展宽间隙条件下焊接应用技术研究对保证钢构件焊接质量具有重要意义。文中以低合金高强度结构钢Q355C为例,进行根部间隙为50 mm宽间隙板对接焊接试验研究。通过制订相应的焊接工艺方案,并对焊接接头进行了相应的试验,研究Q355C钢宽间隙焊接接头组织及力学性能。结果表明:Q355C钢在宽间隙条件下,选用合理的焊接工艺参数,能得到满足标准要求的焊接接头,同时,本试验研究为宽间隙焊接提供了应用技术支撑,对保证我国钢构件焊接质量具有重要意义。     

石油绞车滚筒的焊接工艺改进

本文介绍了绞车滚筒的一种改进的焊接工艺，对其进行了焊接工艺评定，通过力学性能测试、冲击韧性实验以及微观组织分析发现，采用新工艺施焊的接头性能完全满足使用要求，接头质量合格。通过生产实践表明，按照该焊接工艺生产，不仅焊接质量得到提高，而且提高了焊接效率，降低了生产成本。     

EH40船板钢的弯曲焊丝窄间隙MAG焊工艺研究

采用弯曲焊丝窄间隙熔化极活性气体保护焊接(MAG)法对EH40船用高强钢进行了平焊位置的焊接试验。焊接试验过程中,焊接热输入为13 k J/cm,采用了3种焊接工艺参数。检测了焊接接头的组织和力学性能。试验结果表明,焊缝质量良好,无侧壁未熔合及其他焊接缺陷。此外,焊接接头的热影响区比较窄,其组织主要为贝氏体和铁素体,平均冲击吸收能量为267J,与母材基本相同。焊接接头的强度高于母材。焊接接头的力学性能满足船级社要求。     

Incoloy 800H热交换器的焊接评定试验

通过组合焊接方法的工艺评定试验,确定了Incoloy 800H防止焊接裂纹及气孔所采用的工艺措施,选用了合理的焊接材料、坡口形式、焊接工艺参数,获得了合格的焊接接头,保证了焊接质量,解决了手工焊接效率低、质量不稳定的问题.     

煤矿液压支架用Q960D调质钢的焊接性及接头力学性能

采用斜Y型坡口焊接裂纹进行试验,分析了Q960D钢的焊接接头裂纹敏感性,Q960D钢的淬硬倾向大,冷裂纹倾向较大,焊接时预热温度100℃以上,可有效防止焊接冷裂纹的产生。通过试验发现Q960D钢板不同热输入对其焊接接头硬度、强度、韧性的影响。经焊接接头综合力学性能试验,结果表明：Q960D钢板焊接接头的焊接质量良好、综合力学性能优良,能够满足煤矿液压支架的设计和使用要求,当热输入由小向大变化时,焊缝的硬度下降,焊接时热输入不宜过大。     

不锈钢PAW+GTAW组合焊接头微观组织与性能研究

采用PAW+GTAW组合焊的方法对8 mm的304不锈钢进行了焊接,研究了在最佳工艺参数下焊接接头的焊缝宏观特点、组织特征以及力学性能。试验结果表明:使用PAW+GTAW组合焊的方法可以在不开坡口的情况下实现8 mm的不锈钢一次单面焊双面成形焊接。此焊接工艺下的焊缝较窄、热影响区较小,相对于传统焊接工艺既能提高焊接效率又能保证焊接质量。     

铝与镁异种轻合金摩擦搅拌焊的研究现状

铝合金与镁合金异种接头焊接难度大,接头质量差,摩擦搅拌焊技术成为铝合金与镁合金异种接头焊接的新方向。对近些年来铝合金与镁合金异种接头摩擦搅拌焊的研究现状进行了综述,概括了焊缝成形、接头显微组织、焊接温度测量与控制及接头力学性能等方面的问题。得出了金属间化合物的形成严重影响焊接质量的结论,并提出了改善该问题的方法以及未来的发展方向。     

不同线能量对高强钢SX780CF埋弧焊接头的影响

SX780CF是一种新型国产800 MPa级别低碳调质高强钢,首次应用于大型水电压力钢管制造工程。为了提高焊接效率,采用埋弧焊进行焊接。对SX780CF的埋弧焊接进行20~25 kJ/cm及35~40 kJ/cm不同线能量级别的试验,分析焊接接头的力学性能、接头不均匀性及微观金相。结果表明,采用两种线能量焊接的接头的力学性能均能满足标准GB 50766-2012要求;SX780CF淬硬倾向较小,厚度为60 mm时需预热80℃以上;为提高焊接生产效率,减少制造成本,可采用较大线能量焊接。