机车不锈钢薄壁管自动化焊接工艺研究

根据对不锈钢薄壁管焊接的特点进行分析,本研究旨在评定奥氏体不锈钢的自动化焊接工艺,并详细介绍其评定过程。研究采用了焊前清理、焊接保护、焊接工艺和操作要点等方法进行讨论分析。实验结果验证表明,通过正确操作和合理控制焊接工艺,奥氏体不锈钢薄壁管的自动化焊接工艺是合格的,并能够满足实际生产的需求。     

大中直径不锈钢薄壁管TIG焊接工艺

1998年我公司作为国内二级承包商承接了来宾B电厂BOT项目的化学水处理设备现场安装任务.该项目的化学水处理设备从法国进口,设备的供应商为法国Degrement公司(负责设计、制造、指导现场安装和调试).     

提升在役核电不锈钢焊接充氩工装质量研究

以某核电厂在役检修阶段,实施更换不锈钢截止阀技改方案,依据RCC-M规范要求,焊前为达到背面保护的效果,需按常规方法用水溶性纸建立氩气室,焊接完成后管道内残留的水溶性纸导致堵塞主泵轴封,从而影响机组运行。文中旨在以此特例为引子,讨论建安核电机组不锈钢焊接背面充氩保护常规方法对焊接质量的影响,及在运行核电机组中的局限性。同时通过收集运行机组所遇不锈钢焊接实例,总结在役核电检修不锈钢焊接背面充氩保护的独特性及质量上的可靠性,为后续的核电检修不锈钢管道焊接充氩气质量保证提供参考。     

不锈钢等离子弧焊接的质量控制

该文分析了厚度大于６ｍｍ的不锈钢采用等离子弧焊接出现质量不稳定的根本原因，是熔池重力，电弧压力与熔池表面张力之间的平衡状态失稳，从而导致“钥孔”状态不稳定。     

核电站不锈钢贮罐焊接变形控制

以核电站换料水箱为例,介绍了换料水箱功能、设计要求、换料水箱组成、制造流程;分析了00Cr19Ni10(304L)材料的焊接特点、焊接施工过程中的难点、焊接变形的原因;总结控制焊接变形的焊接原则、焊接变形控制方法和焊接变形控制措施。为核电站后续贮罐现场焊接变形控制提供依据。     

2205双相不锈钢的焊接质量控制

针对2205双相不锈钢的焊接特点,简要介绍了一些施工中需要控制的关键点,以保证焊接质量.     

不锈钢复合板焊接质量控制研究

在对不锈钢复合板焊接性进行系统分析的基础上,结合焊接工艺评定和生产实践,研究了不锈钢复合板焊接过程中的质量控制,对确保其焊接质量具有重要意义.     

核电站换料水箱焊接质量控制

焊接是换料水箱重要的制造工艺方法,焊接质量的好坏对换料水箱的质量起着重要作用,因此,如何保证换料水箱焊接质量是保证换料水箱的质量关键。分析00Cr19Ni10(304L)材料的焊接特点、换料水箱焊接过程中的难点、影响焊接质量的因素;总结换料水箱的焊接原则、焊接注意事项,并从焊接事前控制、焊接质量的事中与事后控制方面入手,阐述焊接质量控制措施。为后续核电厂贮罐焊接质量控制提供参考。     

大口径油气管道焊接质量控制

国民经济的发展和科学技术的发展极大地促进了管道焊接技术的进步.智能技术的出现和发展为实现管道焊接自动化奠定了坚实的基础,促进了管道半自动和全自动焊接技术的出现,大大提高了管道焊接的质量.本文首先介绍油田地面工程及长输管道建设中大口径油气管道常见的焊接技术,然后分析影响管道焊接质量的主要因素,最后对加强管道焊接质量控制的...     

核电站不锈钢水池自动焊应用及质量控制

介绍了核电站不锈钢水池的自动焊技术,通过采取合理的装配、焊接方法和适配的焊接工艺参数,有效地控制焊接变形,保证了不锈钢水池覆面板的焊接质量,提升了焊接效率;同时总结了不锈钢水池自动焊在核电领域的质量控制要点和焊接变形的控制方法,为类似的不锈钢水池焊接提供参考和借鉴。     

不锈钢薄壁管的微束脉冲等离子弧焊接工艺

分析了不锈钢薄壁管的焊接特点,选用了合适的焊接方法,制定了焊接工艺规程.通过对现有设备的改造和组合,实现了适合直径20 mm、壁厚0.8 mm不锈钢管的微束等离子弧焊接过程,取得了满意的焊接质量和外观成形.     

不锈钢薄壁管氩弧焊自熔焊接工艺

我公司在客户提出的要求范围内,对产品的不锈钢薄壁管采用自熔的氩弧焊焊接工艺,既能满足力学性能和耐腐蚀性能要求,又能满足焊缝外观缺陷及外形尺寸的要求,及内壁焊缝颜色的要求。     

LNG加气站不锈钢管道焊接质量控制

管道焊接质量对LNG加气站的安全运行起着关键作用,要从焊接工艺、焊前准备和焊后检验等方面严格控制。     

AP1000核电站双相不锈钢焊接变形控制

0前言 在电力、石油、化工等工业生产的钢结构生产作业中,焊接作业特别是电弧焊作为制造、修理的一种重要工艺方法,运用非常广泛。同时,电弧焊由于其自身的焊接特点必然引起不同程度的焊接变形,如不对变形产生的原因进行分析并提前采取有效的对策,将产生较大的危害。     

核电站不锈钢管道焊接背面充氩方式及质量控制

核电站不锈钢管道进行钨极氩弧焊焊接时,对管道背面焊缝的保护尤为重要,采用管道焊接背面充氩的保护方式,不仅可以有效地避免背面焊缝在高温环境下氧化,提高管道焊接质量,还可以提高管道清洁度和光滑度。文中对管道背面焊缝充氩保护方式、保护装置制作安装及充氩方式特点进行了分析,介绍了充氩保护的质量控制要点,为后续同类型管道的焊接充氩保护提供参考和借鉴。     

核电站建造过程中奥氏体不锈钢的焊接质量问题及对策

分析了核电站建造过程中奥氏体不锈钢焊接存在的质量问题,从奥氏体不锈钢接头的热裂敏感性、耐蚀性、接头脆化倾向及表面氧化四个方面,探讨了奥氏体不锈钢焊接质量问题产生的原因及影响因素,并从冶金和工艺两方面提出了奥氏体不锈钢焊接质量问题的改进途径.结合法国核电设计规范RCC-M有关方面的规定,提出了设计要求的合理性,避免出现奥...     

不锈钢复合钢板密封爆炸容器焊接质量控制研究

采用不锈钢复合板0Cr18Ni9/16MnR(4mm+ 20 mm)制造用于合成纳米粉体材料的密封爆炸容器,从复合板基层、复层材料的物理化学、力学性能等方面探讨了复合板材料的可焊性、焊接方法、焊接材料、焊接坡口设计、焊接工艺评定、焊接质量检验等,确保了设备的焊接质量.     

奥氏体不锈钢焊接磁性控制

我厂承制的HT - 7U超导托卡马克核聚变试验装置工程是中科院等离子所国家级科研项目 ,其中的内冷屏、外冷屏及冷屏颈管 ,母材为 30 4L ,设计要求焊后焊缝磁导率小于 1.1。通过试验测得奥氏体不锈钢焊接后磁导率大于 1.2 ,根本不能保证产品设计要求。而奥氏体不锈钢通常没有磁性 ,但经过冷作加工后可在钢内析出少量铁素体或马氏体的组织 ,会出现磁性。通常奥氏体不锈钢焊后 ,其焊缝组织为奥氏体 +铁素体双相组织 ,当焊缝中铁素体组织含量增加时 ,其磁性将随之提高。目前国外只有几家焊材生产厂家生产无磁性焊材 ,国内只有个别厂家针对母材…     

核电站主回路大厚度不锈钢管道的焊接

简要介绍了核电站主回路大厚度不锈钢管道的焊接工艺,在核电站建设中,接触高温强腐蚀或化学强腐蚀介质的管道常用奥氏体不锈钢制造。核电站主回路中的介质含有高放射性物质,焊接质量的好坏将直接影响到机组的安全运行。     

不锈钢复合板的焊接及质量控制

本文以奥氏体不锈钢复合钢板产品制造为例,介绍不锈钢复合板制造、焊接过程中的注意事项,包括焊接材料选择,焊接工艺参数,焊接顺序及无损检测要求,从材料下料、坡口制备、现场施焊、无损检测方面阐述了不锈钢复合板焊接质量控制要点。