先进控制技术在延迟焦化装置的应用

延迟焦化装置生产存在半连续的特点,过程非线性特性强。常规单变量PID控制对于线性过程控制效果比较好,PID用于延迟焦化装置,装置生产往往很难平稳,产品质量波动大,装置经济效益进一步提高困难。Aspen公司的DMCplus是基于多变量模型预测控制理论,在石化工业中应用较广泛的先进控制软件,能有效克服传统单变量控制的不足。为进一步提高延迟焦化装置的控制水平,挖掘装置潜力,以某炼化公司的延迟焦化装置及其后续吸收稳定单元为工业应用背景,采用DMCplus先进控制技术设计了3个先进控制器。先进控制器投运后,在提高装置运行的平稳性和安全性的同时,节能降耗,并提高了高价值产品收率。实施结果表明先进控制在该延迟焦化装置上的应用取得了显著的效果。     

先进控制技术在延迟焦化装置焦碳塔给水操作中的应用

以镇海炼化延迟焦化装置为背景,通过对延迟焦化装置中焦炭塔的给水冷焦操作分析,设计了延迟焦化装置给水操作的先进控制系统。工业实际应用表明：先进控制系统投运后,缩短了给水冷焦时间,降低操作强度,并明显改善给水操作的平稳性、提高过程控制精度。     

RMPCT先进控制在延迟焦化装置的应用

先进控制技术近年来已经得到了广泛的应用.通过对延迟焦化工艺流程以及操作规程的分析研究,采用Honeywell RMPCT先进控制技术在延迟焦化装置构造两个先进控制器,并成功应用.先进控制的应用取得了显著的效果,改善和优化了分流塔的操作,提高了产品收率.     

基于HYSYS的延迟焦化炉动态模拟

延迟焦化炉炉内结焦是影响装置连续、安全运行的重要因素之一.本文基于HYSYS流程模拟软件,在原有加热炉动态模型的基础上,嵌入延迟焦化炉炉内结焦模型,开发了一种模拟延迟焦化炉炉管内结焦过程的新方法,实现了延迟焦化炉的动态流程模拟.从而在满足工艺要求和安全生产的前提下,有助于实现对结焦速度进行先进控制,达到延迟焦化反应产物效益最大、能耗最少目标.通过与某炼油厂延迟焦化炉实际运行数据的比较,验证了所提方法的可行性和有效性.     

苯乙烯装置先进控制系统开发与应用

简述了苯乙烯装置的工艺流程,通过阶跃响应的模型辨识建模技术建立装置先进控制模型的过程,论述了先进控制在苯乙烯装置中的应用。实际应用表明,该模型具有良好的有效性和鲁棒性,装置的控制更加平稳,节约了能耗,经济效益明显增加。     

对二甲苯装置异构化单元先进控制系统的开发与应用

针对对二甲苯(PX)装置异构化单元在操作和控制中存在的问题,通过机理分析,在该装置首次提出了用宏观反应热衡量反应深度,并实现了反应热的实时计算;在此基础上建立了整个异构化单元基于状态空间模型的多变量预估控制系统,并在该装置得到了成功地应用.通过对加热炉、反应器以及精馏塔进行协调控制,实现了产晶质量的卡边控制,极大地提高了装置控制平稳率和安全性.提高对二甲苯收率0.37%,整个装置的综合能耗降低6.318 kg(EO)/t,同时获得了显著的经济效益,综合经济效益估算可达1009万元/年.     

I／A S在延迟焦化装置中的应用

应用Ｉ／Ａ Ｓ对分馏塔顶压力与气压机入口流量选择控制，介绍工艺机理。改进前，后控制方案，利用计算模块ＣＡＬＣ实现程控开关，还介绍了气体报警在Ｉ／Ａ Ｓ上的实现。     

鲁棒多变量预估技术在延迟焦化装置的应用

为了切实解决延迟焦化常规控制出现的问题,在介绍鲁棒多变量预估控制技术(RMPCT)以及焦化工艺的基础上,制定了装置总体控制目标,并根据对焦化装置干扰来源的分析以及联合循环比工作特点的分析,提出了通过引入干扰事件模型克服干扰,通过调节联合循环比提高处理量和降低能耗的控制策略。由于加热炉与分馏塔既有联系又相对独立,因此将控制器范围划分为反应控制器和分馏控制器。工业实践表明,该控制策略和控制器范围划分是合理的,采用RMPCT可以有效抵御焦炭塔切换带来的干扰,装置平稳运行,降低了产品质量波动,增加了装置处理量。RMPCT应用于延迟焦化装置是成功和有效的。     

重油催化装置先进控制策略及应用

荆门80万吨／年重油催化装置使用了Honeywell先进控制软件,将多变量模型预测控制(MPC)技术应用于工业重油催化裂化装置的过程控制,有助于提高装置的稳定操作以及优化操作。根据实际情况设计了反再控制器、分馏控制器、吸收稳定控制器,确定了较为合理的控制策略,实践表明先进控制的应用取得了明显的经济效益。     

加氢裂化装置反应单元的先进控制策略

原油重质化劣质化趋势和产品质量升级导致加氢装置在炼厂中位置越来越重要.加氢裂化装置存在大量的控制变量和被控制变量,变量之间相互关联和干扰,传统的单变量控制系统采用“化整为零”的策略,应用于像加氢裂化装置这样的多变量耦合系统,控制性能较差,装置稳定运行困难.先进控制策略采用多变量模型预测控制的思想,将装置作为一个整体协调...     

延迟焦化装置冷焦热水罐硫化氢含量超标的治理

对延迟焦化装置冷焦热水罐溢出气体中硫化氢含量超标原因进行了分析,采取了工艺改进措施,使超标问题得以解决,并提出了彻底解决硫化氢含量超标问题的建议.     

延迟焦化主分馏塔模拟策略研究

以一种可灵活调节循环比的延迟焦化工艺为背景,在运用流程模拟软件PRO/II进行模拟计算的基础上,重点探讨了焦化主分馏塔的模拟策略,如反应油气组成预测、气液平衡计算中热力学方法的选定、塔板效率的选取、分馏塔脱过热段模拟简化模型的建立等。主分馏塔模拟结果表明,脱过热段与分馏塔分馏段单独模拟处理能更好地反映装置的实际运行情况。     

应用神经网络实现延迟焦化分馏塔产品干点的在线估计

0　引言石油化工企业中有许多分馏塔 ,其产品质量信息能否及时获得是实现优化操作和控制的重要前提。大型分馏塔若能实现产品质量卡边操作或控制 ,则可取得每年数以百万计的经济效益。 2 0世纪 6 0年代初期 ,国外就有人研究根据多层塔板温度、汽相速率和分压 ,计算馏出产品的质量。最近 10多年来 ,国内外相继发表了各种针对原油蒸馏塔和催化裂化分馏塔的油品干点在线估计模型和应用成果。但是 ,对于延迟焦化装置的分馏塔则很少见到其产品质量估计模型在线应用实例。主要原因是由于该装置焦炭塔间歇操作 ,导致分馏塔进料组成、流量、热量的周…     

先进控制技术在常减压装置上的开发与应用

基于模型的多变量控制技术能够很好解决常减压装置中原料性质变化及相关参数耦合严重的问题,该先进控制系统选用Shell的SMOCpro和RQEpro软件包设计开发了五个子控制器,包括初馏塔、常压炉、减压炉、常压塔、减压塔等关键装置及流程.因为多变量控制器设计中考虑了很多变量的关联性,同时利用预测控制及软测量技术预测出约束到...     

先进控制在化工装置的最新应用

Profit Loop是霍尼韦尔公司PKS系统中的模型预测控制器,它用一个单输入/单输出的过程模型预测过去、现在和将来控制动作对被控变量的影响,以实现期望的控制目标。Profit Loop是控制技术的新突破,能够超越取代传统的PID控制,能够显著提升过程控制的质量指标,应用前景广阔。     

流程工业生产过程先进控制软件的开发与应用

简要介绍了流程工业生产过程先进控制技术与软件的发展与现状,在此基础上探讨了已取得大量成功应用的国产高级多变量鲁棒预测控制软件APC-Adcon的控制算法、设计与实现方法以及工程应用等问题。     

随机延迟网络控制系统中的分段时戳动态矩阵控制

针对网络控制系统中小于一个采样周期的随机延迟,引入了分段时戳动态矩阵控制算法.通过时戳方法测量网络延迟,在线校正系统的阶跃响应系数向量和控制系数向量,并采用分段算法来减少所需的在线计算量.给出了算法的推导过程和程序实现方法,并基于实时控制系统仿真平台TrueTime进行仿真研究.应用该算法对共享以太网中直流电机进行控制,取得了比标准动态矩阵控制算法更好的控制品质.     

国产先进控制软件的开发、应用与前景展望

简要回顾了国产先进控制软件的研发历程,在此基础上介绍了国产先进控制软件APC-Suite的功能特点及其在流程工业企业的应用情况,最后展望了先进控制软件的发展前景。     

焦化装置硫腐蚀危害及对策

针对茂名分公司因原料含硫量提高,致焦化装置的原料含硫量超过设计值,使设备腐蚀加重的情况,分析焦化装置原料含硫量的影响、危害及焦化装置的硫分布,对装置硫腐蚀机理进行了分析,并提出防止硫腐蚀危害的对策.     

一种针对延迟的时间标记动态矩阵控制

由网络引入的通信延迟能导致系统性能退化甚至不稳定，针对这种网络控制系统中的延迟，引入时间标记的动态矩阵控制算法（TSDMC），建立随同时间标记的通信延迟模型。通过时间标记测量网络延迟，在线校正系统的阶跃响应系数和控制系数．并给出了算法的推导过程。根据仿真的确认，这种新的算法能得到比传统动态矩阵控制算法更好的控制性能，改进了网络控制系统可靠性。