车集选煤厂主井给煤机煤位自动控制的实现

针对车集选煤厂主井缓冲仓仓内煤位检测及给煤速度控制存在的问题进行了研究,分析了原主井给煤机在仓位控制上存在的不足,查找了主井给煤机给煤时块煤过粉碎的原因,并提出改进措施:在选煤厂使用JDG甲带给煤机,使用变频器实现给煤机的自动控制,并配套使用微波式物位计。改进后实现了节能降耗和仓内煤位的合理控制,减少了主井给煤过程中的块煤过粉碎,保证块煤率,提高了经济效益。     

提高炮采工作面块煤率的技术途径

为提高小煤矿炮采块煤率,结合龙岩矿区小煤矿块煤层特征,分析了块煤率的影响因素为块煤的岩性特征和爆破落煤方式,基于块煤岩性特征将块煤分为3类块煤,为提高块煤率研究分析了这3类块煤开采选择不同的落煤方式。试验结果表明：坚硬块煤层可通过适当爆破落煤方式实现块煤率提高23％;节理发育条带块煤层,可不放炮直接采用风镐落煤法开采,其块煤率提高33％;块煤夹粉煤煤层,采用爆破振动加风镐落煤的方法,块煤率提高较多。     

综合机械化开采条件下提高块煤率技术研究

为了提高块煤率,根据赛蒙特尔煤矿的煤层地质条件和设备选型情况,从采煤机螺旋滚筒参数、生产细节优化选择以及胶带运输过程中转载点的转载方式等方面,对在生产中影响块煤率的主要因素进行了细致的研究,结果表明,块煤率在原块煤率的基础上提高了8%~10%,使该矿在市场低迷的情况下仍可实现较好的经济效益,该技术的有效实施对鄂尔多斯地区提高块煤率的技术研究提供了一定的理论依据。     

块煤井下分选关键设备的选择与探索

为了进一步提高块煤井下分选效果,实现煤炭绿色开采与洗选,根据块煤井下分选设备选择原则,基于块煤井上分选设备的性能分析,探索其应用于块煤井下分选的可行性,并对块煤井下分选关键设备的发展提出建议。     

新庄选煤厂块煤防破碎系统的研制与应用

针对当前无烟煤选煤厂块煤洗选和储装运环节易破碎问题，研制开发了多种防破碎装置，实现了块煤储装运环节防破碎，块煤限下率下降了30％，取得了较好的经济和社会效益。     

张双楼选煤厂块煤破碎系统的优化改造

对张双楼矿选煤厂块煤破碎系统存在的主要问题进行了分析,提出了块煤破碎系统优化改造的实施方案.通过改造,对破碎机进行了重新选型,新增了除铁器和除尘器,减少了块煤破碎前后的运输转载和缓冲环节,降低了粉尘污染,并解决了块煤破碎效果差等导致旋流器堵塞的问题,实现了减人提效、节支降耗.     

块煤入仓全自动防破碎系统

1 前言 　　块煤价格一般为末煤的1.5倍.因此,提高块煤的比例已成为煤矿利润的增长点.块煤自生产到存放于仓内过程中,其破碎率高达25%左右.如能设计一套将块煤接住并放入仓底的系统,将会大大降低破碎率.我厂研制的这套块煤入仓全自动防破碎系统,实现了块煤连续自动卸载入仓,提高了块煤入仓的自动化程度,具有推广价值.……     

提高块煤产率的有效途径

分析了生产加工过程中块煤损失的主要原因，以及提高块煤产率的有效途径。     

块煤与末煤重介质回收系统共用的选煤工艺

针对块煤重介质分选机、末煤重介质旋流器选煤工艺存在系统复杂,管理难度大的缺陷,提出了一种基于块煤与末煤重介质回收系统共用的选煤工艺,块矸石及块精煤都进入末煤脱介系统,通过调整补水量以及合格介质的分流量,实现块煤和末煤系统分选密度的独立调控。将该工艺应用于新窑选煤厂的设计及生产,结果表明:块精煤和末精煤灰分均为5%~6%,水分分别为12%和15%,分选系统运行稳定;同时省去了块精煤脱介筛、块矸石脱介筛以及稀介质桶,降低了投资;块煤与末煤重介质回收系统共用的选煤工艺对动力煤分选具有良好的适应性,可为其在炼焦煤选煤厂推广提供依据。     

块中煤对块煤相关特性影响的研究

文章针对块中煤对块煤相关特性的影响以及块中煤的可选性等进行了试验研究,以弄清块中煤对块煤相关特性的影响以及块中煤理化性质和可选性,从而为选择合适的分选工艺对块中煤进行分选,保证块煤产品质量,提高企业经济效益奠定理论基础。     

基于雷达料位计的煤仓煤位监控系统的设计及应用

该煤位监控系统通过使用雷达料位计、可编程控制器以及Win CC动态组件等,实现了对于大块及38块煤仓中煤位的远程监测控制以及给煤机和带式输送机的自动化启停功能,从而实现了监视与控制系统的一体化。     

新型煤仓煤位检测系统的设计

设计研发了一种新型测量方法,即竖直压力检测管。将一竖直高度与煤仓几乎等高的铁管,贴在煤仓璧竖直固定,该铁管表面从下到上每隔1 m都安装1个应变片,每片应变片的连接线穿进铁管内部延伸到管顶,连接到控制器。随着煤的储存量的增加,对铁管表面的应变片也从下到上逐个产生压力,通过分析应变片的数据信息从而得知煤位高度,危险值是执行预警操作,同时也为工作人员提供产煤效率数据。该方式能实现自动测量煤仓煤位的变化,保障储煤仓的安全。     

井下煤仓煤位检测方法综述

针对井下煤仓表面不均、环境复杂的特点,分析了几种常用的煤仓煤位检测方法,包括超声波式、电容式、核辐射式及图像处理方式等,分别指出了这些方法各自的适用范围及不足,并给出了煤仓煤位检测方法的改进方向。     

井下煤仓煤位监测系统的设计

为了克服井下煤仓的恶劣条件,准确测量井下煤仓的煤位,解决井下煤仓煤粒拥堵的问题,将光斑测量法应用到煤仓的煤位测量中,并通过对煤仓煤位监测系统的设计与研究,运用PLC进行整体控制,将各部分的疏通装置连接起来,有序地进行煤仓疏通工作,弥补了各部分的不足,同时又保持了各自的独立性,为井下煤仓的安全运行提供了可靠的保障。     

煤炭行业清洁生产水平评价

煤炭工业在中国国民经济中占有极为重要的地位,煤炭企业在大量开采煤炭的同时,也带来一系列问题,开展清洁生产势在必行.以车集煤矿为例,分析了采取的典型清洁生产措施,评价其清洁生产水平,以期为煤炭企业开展清洁生产提供借鉴.     

料位计在神东矿区的应用

煤仓在煤矿的生产过程中,不仅起到储藏或中转煤炭的作用,特别是在带式输送机连续运输的生产系统中,还起到均衡生产和缓解生产压力的作用。准确测量并实时传输煤仓煤位信号对矿井和洗选、装车外运等各生产环节起到辅助决策分析的作用。对神东煤炭公司料位计在选型和使用实践过程中的优化进行归纳总结,对以后的系统生产、设备维修和智能决策提供关键决策指标。     

阶段内溜煤眼向距的调整

根据矿井工作面瓦斯浓度变化规律、巷道压力及工作面过眼周期等实际情况,适当加大阶段内溜煤眼间距,经济效益十分可观,在安全生产上也是可行的.     

超厚煤层条件下煤巷掘进层位控制技术

针对超厚煤层煤巷掘进层位控制存在的问题,从地质背景分析入手,通过分析煤层沉积基底起伏变化及煤层厚度变化,在厘清掘进区段内煤层基底起伏及煤层厚度变化规律的基础上,提出了"三图双预测"煤巷掘进超前层位控制技术。掘进中基于精准掘进要求,通过标识层验证以及层位修正,双腰线激光导向控制,实现巷道优质高效掘进。     

新型电容式煤仓料位自动监测系统设计

介绍了一种新型的电容式煤仓料位连续自动监测系统,采用了简单的环壁式结构,能够抗冲击保证稳定安全。同时,设计选择了二极管检测电路,利用平衡电容原理将电容变化信号转换为电流变化信号,实现连续精确输出。