水平衡对高压法三聚氰胺尾气联产尿素装置的影响研究与实践

分析水平衡对高压法三聚氰胺尾气联产尿素装置的影响,通过平衡计算,确定三聚氰胺尾气进入联产尿素之前应该移走的水量,提出建立尾气提浓塔是解决水平衡的有效途径.     

三聚氰胺尾气联产碳铵与多孔硝铵的效益对比

简述了目前三聚氰胺生产装置尾气的几种主要处理方法,即联产纯碱、尿素、碳铵和硝铵。从投资、效益等方面对三聚氰胺尾气联产碳铵和联产多孔硝铵两种方案进行了综合对比,认为联产多孔硝铵有着较好的经济效益和社会效益,比较符合公司的发展需要。     

尿素工艺冷凝液的膜处理研究

川化股份有限公司三胺装置与二化尿素装置联产后,二化尿素工艺冷凝液电导升幅较大,不能有效地回收利用.本文进行了反渗透膜法处理三胺与尿素装置联产的工艺冷凝液的试验,研究了工艺冷凝液主要组分处理前后的变化.     

改良低压法三聚氰胺生产技术及尾气联产尿素工艺

简要介绍了国内外三聚氰胺生产工艺情况，对山东海化魁星公司开发的改良低压法三聚氰胺生产技术及三聚氰胺生产尾气与尿素联产的工艺技术进行了论述。     

尿素工艺冷凝液的膜处理研究

三胺与二化尿素装置联产后,二化尿素工艺冷凝液电导升幅较大,不能有效地回收利用。本文进行了反渗透膜法处理三胺与尿素装置联产的工艺冷凝液的试验,研究了工艺冷凝液主要组分处理前后的变化。     

改造尿素装置满足三胺扩能需要

中原大化集团公司生产合成氨30万t/a、尿素52万t/a,于1990年投产。1999年,新建1套1.2万t/a三聚氰胺装置与原氨气提法尿素装置联产,由尿素装置提供尿液、碳铵液、NH_3、CO_2作为原料或吸收液等介质,三聚氰胺产生的工艺冷凝液、急冷尾气送回尿素装置。自2000年4月三胺投产以来,对尿素装置有一定影响,改变了其运行状况。目前公司拟对三胺进行扩产100％的改造。     

三聚氰胺与尿素联产工艺及技术改造

河南省中原大化集团有限责任公司采用联产技术对三聚氰胺尾气进行回收,并对原尿素装置进行改造,新增了11万t/a尿素生产装置,并配套增设了尿素水解装置、OAT水解装置、碳铵液回收装置和尿素熔化装置。各装置彼此联系,又相对独立,充分发挥了尿素装置和三聚氰胺装置的联产优势,降低了三聚氰胺的生产成本,确保了污染物的达标排放。     

三胺尾气与硝铵联产技术分析

0引言 三聚氰胺生产过程中会产生大量尾气,而目前三胺尾气综合利用的各种工艺路线大多存在着能耗高的问题：氨碳分离工艺存在蒸汽、电能消耗,吨氨分离成本高达上千元;将三胺尾气回收生产尿素,与氨碳分离工艺一样,同样存在着能耗高的问题;而利用三胺尾气生产硝酸铵或硝基复合肥,无论是能耗和产品的升值都优于其他尾气联产路线,因此近年来国内化工企业三聚氰胺生产装置尾气系统与硝铵联产的生产工艺发展速度较快。在三聚氰胺生产装置尾气系统与硝铵联产的生产工艺过程中,由于三聚氰胺尾气中含有50．8％（质量分数,下同）的CO2,会导致中和反应吸收效率降低,但三胺尾气生产硝酸铵工艺的原料利用率高,不仅不需要消耗大量热能,还可以利用中和反应热及尾气显热来蒸发浓缩硝铵溶液,因此通过该联产方式对三胺尾气进行有效回收利用已成为企业提高经济效益和稳定发展的趋势。     

尿素联产三聚氰胺的利弊分析

简要介绍520 kt/a氨气提工艺尿素联产30 kt/a三聚氰胺装置的关联情况。从技术与经济两个方面计算和分析了联产三聚氰胺后对原有尿素装置的影响,并与新增50 kt/a小尿素装置对比,说明尿素联产三聚氰胺的技术经济可行性。     

氨汽提尿素装置蒸汽冷凝液系统改造

我公司尿素装置是国内第1套从意大利引进的采用司南普吉提公司技术的氨汽提工艺尿素装置,设计生产能力为1 760 t/d,1990年5月5日投产.1998年我公司建成12 kt/a的高压法三聚氰胺装置,2001年、2003年又分别建设了2套三聚氰胺装置,3套三胺装置的总年产量达到60 kt.     

三胺返甲铵液对尿素系统的影响与对策

针对尿素装置和三胺装置联运后,三胺小尿素装置未运行状况下,三胺返甲铵液对尿素系统工况造成的影响,对尿素系统进行工艺调整和部分设备改造,实现两套装置的优质经济运行.     

三聚氰胺装置与大尿素装置联产改造

河南煤业化工集团中原大化公司的尿素装置与三聚氰胺装置联产后,由于大量甲铵返回,造成系统的能耗和物耗大幅上涨。经过对系统进行分析和计算,制定了改造方案,进而实现了尿素装置高负荷、安全和经济的运行。     

高压甲铵泵扩能改造总结

针对三聚氰胺装置甲铵液返回尿素装置中压系统回收利用,造成尿素装置中压回收负荷增大的问题,结合设备性能及生产状况,对高压甲铵泵泵体进行扩能改造,实现两套装置高负荷运行.     

尿素装置与三聚氰胺联运后消耗增高的原因与对策

尿素装置与三聚氰胺装置联运后尿素系统转化率下降,回收系统负荷大幅增加,造成氨耗和蒸汽消耗等明显上升,影响企业效益。通过对工艺操作方案进行调整优化并对尿素装置进行改造,降低了两套装置联运对尿素系统造成的负面效果,装置的可操作性和经济性得到明显改善。     

三聚氰胺生产工艺综述及比较

概述了我国三聚氰胺生产及市场现状,着重介绍了BASF法、DSM法、Montedison法、Nissan法、烨晶法等几种三聚氰胺生产工艺的发展状况,并对几种工艺进行分析比较。利用"联产"新概念来完成三聚氰胺尾气的有效回收利用,是近年来三聚氰胺行业发展的新趋势;万吨级以上的三聚氰胺装置需与尿素装置配套以消化三聚氰胺尾气,投资较大,适合于有一定经济实力的生产企业;小规模的三聚氰胺装置适合于经济实力差的生产企业,特别适合于生产碳酸氢铵、纯碱的生产企业。     

氨汽提法尿素工厂增产节能总结

介绍斯那姆尿素装置增产节能、三聚氰胺联产的实例,通过对工艺和设备适当改造,用较小的投入扩大产能和降低消耗。     

高压法三聚氰胺装置与二氧化碳汽提法尿素装置联产利弊浅析

中国石油乌鲁木齐石化分公司化工厂高压法三胺装置由于配套小尿素装置甲铵预热器爆管损坏无法开车,且装置原设计运行不平稳、检修频率高、能耗高。鉴于这些原因,三胺装置和化肥尿素装置同时改造,两套装置原料互供,实现了高压法三胺装置和二氧化碳汽提法大尿素联产,大大降低运行能耗和原料损耗。     

斯那姆氨汽提尿素装置蒸汽冷凝液系统改造

尿素装置和三聚氰胺系统联运后,三聚氰胺返回尿素的工艺碳铵液造成尿素系统水碳比增高,尿素转化率下降,中、低压系统负荷增加,蒸汽冷凝液系统超温超压。针对存在问题对尿素蒸汽冷凝液系统进行改造,改造后实现了效益的最大化。