羊仔毛针织物防缩整理工艺研究

采用双氧水与酶HAP联合处理羊仔毛针织物进行防缩整理,研究双氧水处理体积分数、处理温度、处理时间、酶处理用量及酶处理时间对织物减量率、顶破强力下降率和面积收缩率的影响,得出工艺条件不同,羊仔毛针织物的面积收缩率不同。通过实验进行优化处理工艺,确定出双氧水与酶HAP联合处理羊仔毛针织物时防缩整理的最佳工艺为:双氧水处理体积分数6%,温度55℃,时间60 min,酶用量3.0%(owf),时间60 min。     

人工林杨木热处理材力学强度变化研究

以过热蒸汽为传热介质和保护性气体,对杨木木材进行高温热处理,热处理时间分别为2h、4h、6h、8h;热处理温度分别为160℃、180℃、200℃、220℃,研究高温热处理后杨木木材力学性能变化趋势。试验表明,在热处理温度逐渐升高和热处理时间不断延长的条件下,杨木热处理材抗弯强度降低;弹性模量160℃时升高,然后降低。红外光谱分析表明,热处理使木材中的半纤维素、纤维素、木素发生降解反应,使木材力学强度降低。     

TC11钛合金管材的热处理工艺研究

航空及兵器对材料的强度和塑性要求较高,要求抗拉强度Rm为≥1030MPa,屈服强度Rp0.2≥910MPa,延伸率A≥8%,断面收缩率Z≥23%。采用固溶+时效热处理工艺,对热挤压成形的Φ180mm×25mm×L TC11钛合金管进行热处理,研究了热处理制度对材料显微组织和力学性能的影响,探讨了它们之间的影响规律。结果表明,采用固溶+时效热处理在相同的时效制度下,随着固溶温度的升高,合金中初生α相的含量逐渐减小晶粒尺寸逐渐增大,β相含量增加。当温度达到1040℃时出现粗大的原始β晶粒,在原始β晶界上有连续的α相细长的薄片状α相;采用950-970℃固溶合金的力学性均能满足材料的要求。     

增强-热处理桉树木材物理力学性能分析

采用水溶性MUF树脂浸渍增强与热处理相结合的方法对粗皮桉木材进行改性处理。MUF树脂浓度25%,通过真空加压浸渍工艺处理粗皮桉木材,获得增重率为15.6%处理材。真空热处理试验选用不同温度(160℃、180℃、200℃、220℃、240℃)、不同时间(2h、4h、6h、8h、10h)处理粗皮桉素材和浸渍增强处理材。对比分析二者在不同热处理工艺条件下的物理、力学性能指标,结果表明:随热处理温度的升高、时间的延长,无论素材还是浸渍增强处理材,失重率在逐渐增大、径弦向干缩率逐渐增大、弹性模量及抗弯强度逐渐降低。但是在同样的热处理温度和时间条件下,浸渍增强处理材的各项指标明显优于素材。     

芳纶纤维的表面络合改性

利用络合改性效果显著、工艺简单、成本低廉的特性对芳纶进行表面改性,研究ZnCl2、CaCl2及LiCl各自的水溶液和乙醇溶液对芳纶纤维的改性效果,确定络合改性溶液。采用控制变量法通过芳纶表面微观形貌观察及材料力学性能测试,探讨了溶液浓度及处理时间对芳纶纤维改性效果的影响。结果表明:最优处理工艺为7%LiCl/乙醇溶液,处理时间为5 h,处理温度为78.5℃。改性后的芳纶表面粗糙度明显提高,且纤维本体强度损失不大。     

棉针织物活性染料染色低温后处理工艺

活性染料染色后采用ReactEVO后处理可在50℃以下进行,而且减少了水洗次数和后处理时间,具有显著的节能、节水和省时优势。讨论ReactEVO活性染料染色低温后处理工艺中ReactEVO TWE和PHR用量、处理温度和处理时间等对棉针织物染色净洗效果的影响,并与传统皂洗后处理工艺进行对比,结果表明,与传统皂洗后处理工艺相比,ReactEVO后处理工艺的染色深度更高而染色牢度相当。     

EVA/EVM发泡材料的制备和性能研究

以具有不同乙酸乙烯酯(VA)含量的乙烯-乙酸乙烯酯树脂(EVA)和橡胶(EVM)为主基体、1,4-双叔丁基过氧异丙基苯(BIPB)为交联剂、偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂,通过模压法制备了EVA/EVM复合发泡材料,系统研究了EVM含量对EVA复合发泡材料硫化发泡性能、力学和减震性能的影响。结果表明,随着EVM含量的增加,复合材料发泡倍率增加,发泡材料密度和泡孔密度以及冲击回弹率和压缩永久变形率降低,材料的减震和压缩性能得到了较大的改善,但是复合材料的力学性能降低,正硫化时间延长。     

生物质纤维基发泡复合材料性能研究

以聚合物发泡技术与人造板工艺技术结合制备生物质纤维基发泡复合材料,重点研究发泡对复合材料力学性能的影响.研究结果表明:以碳酸氢钠为发泡剂对生物质纤维基复合材料进行发泡可以有效提高材料的物理力学性能.经方差和极差分析得知,本研究的最佳工艺条件为:施胶量为25%,发泡剂加量6%、热压温度165℃、热压时间6分钟.     

热处理对巨尾桉/聚乙烯膜复合材料性能影响

以桉木为基材,通过聚乙烯膜进行胶粘,采用热压-冷压工艺制备巨尾桉/聚乙烯膜复合材料。并通过对巨尾桉单板进行高温热处理,研究了不同热处理温度和时间对巨尾桉/聚乙烯膜复合材料物理力学性能(胶合强度、静曲强度和弹性模量)的影响。结果表明:热处理温度和时间对复合材料的性能影响显著;当热处理温度140℃,处理时间0.5h或1h;处理温度160℃,处理时间0.5h时,热处理后复合材料胶合强度高于未处理胶合强度。本实验为热塑性树脂复合材料界面结合的研究提供一定的理论依据。     

温度及压力对BR/SBR/NR发泡材料性能的影响

采用无转子发泡流变仪系统研究了不同温度对顺丁橡胶(BR)/丁苯橡胶(SBR)/天然橡胶(NR)发泡材料的硫化及发泡特性的影响,并采用自由发泡法和模压法制备了不同压力下的发泡材料。结果表明,随着温度的增加,最大发泡速率也不断增加且提前,硫化速率都滞后于发泡速率,150℃时两者相差最小为44s;随着温度的增加,密度和交联密度均呈下降趋势,140~150℃急剧下降,DSC测试表明,这是由于OBSH大量分解释并释放热量所致;不同压力的SEM表明,该发泡材料是一种具有较大泡孔镶嵌在较小的泡孔丛中的两个尺寸层次的泡沫结构材料,自由发泡的平均泡孔直径是模压法的5.7~13.9倍,泡孔壁是模压法的4.7~10.7倍,单位体积内泡孔数比模压法少2~3个数量级。随着压力的增加,发泡密度、拉伸强度、定伸应力、断裂伸长率及直角撕裂强度均不断增加。     

真空热处理落叶松木材动态粘弹性的研究

为了揭示真空热处理温度与时间对落叶松木材动态粘弹性的影响,以落叶松木材为研究对象,分别在160℃、200℃和240℃的条件下对其进行真空热处理4h,在200℃的条件下对其进行真空热处理2h、6h、10h。利用动态粘弹性分析仪测试了未处理材与热处理材在温度30~300℃范围内,测试频率1Hz条件下的动态粘弹性。结果表明:随着测试温度的逐渐升高,未处理材与热处理材的储存模量均呈下降的趋势,损耗模量呈现先升高后下降的变化趋势;在相同的测试条件下,热处理木材的储存模量均高于未处理材的储存模量;随着热处理温度的升高和热处理时间的延长,木材的储存模量逐渐增大;在测试的温度范围内,可以观察到2个力学松弛过程,热处理木材的α力学损耗峰温度高于未处理材的α力学损耗峰温度,热处理后木材的β力学损耗峰强度降低。     

处理时间和介质对PET/PTT长丝性能的影响

温度场下,后处理时间和介质会影响PET/PTT长丝的卷曲显现。PET/PTT长丝在不同温度处理的前5 min内,其卷曲收缩率基本可达到全部收缩率的80%~90%,此后变化缓慢,且温度越高,达到平衡需要的时间越短。温度场下,水分子促进了纤维内大分子链的解取向作用。在松弛和小张力条件下,水分子对分子链运动的促进作用大于小张力的限制作用,湿态处理条件下纤维的解取向增加,利于卷曲显现;当张力增加到一定程度时,则相反。相同处理时间下,经沸水处理的PET/PTT长丝的卷曲收缩率和卷曲伸长率分别比在100℃烘箱里处理的高出10.2%和131.9%。     

生物降解淀粉餐具的工业化生产工艺条件及其性能研究

通过模压发泡工艺制备一次性淀粉餐具，研究了工业化生产过程中模压发泡工艺的参数及一次性淀粉餐具的性能。结果表明，模压发泡最佳工艺条件为上模温度190～200℃，下模温度为180～190℃，保压时间为25s。该工艺每件制备的一次性餐具其力学性能、卫生指标和生物降解性能达到国家标准要求。     

生物酶前处理在稻秸秆纤维提取中的应用

分别用木聚糖酶和果胶酶对稻秸秆进行脱胶预处理,分析了生物酶作为前处理工艺对稻秸秆纤维性能的影响.以纤维残胶率、细度、强度及可挠度为指标,得出了这两种酶处理工艺的相对最优工艺参数.其中木聚糖酶前处理优化工艺为:木聚糖用量10％(owf),温度50℃,时间10 h,pH值为9,浴比1∶30;果胶酶前处理优化工艺为:果胶酶用...     

醋酸乙烯酯含量对乙烯-醋酸乙烯酯发泡材料性能的影响

以过氧化物1,4-双叔丁基过氧异丙基苯(BIPB)为交联剂、偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂,通过模压法制备了乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)发泡材料,系统研究了不同醋酸乙烯酯(VA)含量的EVA树脂的硫化发泡行为。结果表明,VA含量对树脂的硫化发泡性能和力学性能影响显著。随着VA含量的增加,胶料的正硫化时间降低,交联程度下降,发泡倍率、泡孔密度和材料密度增大,泡孔尺寸变窄;材料的力学性能降低;而当VA=80%时,发泡材料的密度、交联程度、力学性能都降至最低,同时材料的冲击回弹率也达到最小值,表明材料具有优异的减震性能,可作为减震材料应用于鞋底中。     

82B时效对盘条力学性能影响探讨

影响82B盘条时效的因素主要有钢中氮含量、残余应力和氢的逃逸。通过人工时效与自然时效的对比,不同人工时效工艺对比,以及人工时效与自然时效情况的对应分析,得出结论:(1)随着时间的延长,82B盘条在自然时效时抗拉强度基本保持不变,而断面收缩率变化较为明显,室温停放15 d内是断面收缩率发生变化的关键时期;(2)人工时效100,120,150℃断面收缩率呈上升趋势,150℃保温2 h后,盘条抗拉强度和断面收缩率指标合格;(3)人工时效与自然时效的盘条力学性能对应性较好,采用人工时效后,82B盘条力学性能指标基本达到标准要求。     

真空中温热处理对家具用材力学性能及颜色的影响

本次实验以缅甸红(Pometia pinnata J.R.etG.Forst)为试材,在真空条件下(绝对真空6.7 kPa),对木材进行热处理,处理温度及时间分别为120℃、150℃、180℃,2 h、3h、4 h,研究了处理温度和处理时间对木材的物理力学性能和颜色变化的影响。结果表明:在180℃以下,木材的MOR和MOE随着热处理温度的升高而增加,随处理时间的延长而降低,处理温度较处理时间对MOR和MOE影响显著。试件的MOR和MOE在180℃、2 h的条件下取得最大值。真空条件下木材颜色变化随处理温度和时间的增加而增加,温度对木材颜色变化影响明显。真空中温短时间热处理有助于提高木材的力学性能,对木材变色影响小,处理材更加适合家具及木制品制作。     

基于组合干燥设备的胡萝卜干燥工艺研究

通过果蔬热风真空组合设备对胡萝卜进行热风真空组合干燥试验,用胡萝卜切丁大小、热风温度、热风风速、中间转换点含水率、真空温度、真空度6个影响因素,对胡萝卜的组合干燥工艺进行研究。通过SPSS22.0软件对胡萝卜的正交试验结果进行分析,结果表明:胡萝卜切丁大小、热风温度、中间转换点含水率、真空温度、真空度对干燥时间均有显著影响;但对于V_C含量、复水后体积收缩率,真空度对结果影响不显著,干燥时间受胡萝卜切丁大小、热风温度、中间转换点含水率、真空温度、真空度的影响较为显著,上述因素越大,干燥时间越长,而热风风速对干燥时间、V_C含量、复水后体积收缩率影响均不显著。建立干燥时间、V_C含量、复水后体积收缩率的数学回归模型,得出相应的线性回归方程;并利用MATLAB软件对干燥工艺进行综合优化,确定胡萝卜组合干燥的最佳工艺参数为:胡萝卜切丁大小为5 mm×13.72 mm×13.72 mm,热风温度为75℃,热风风速为0.069 m/s,中间转换点含水率为30%,真空温度为61.9℃,真空度为10 k Pa。此时干燥时间为11.06 h,V_C含量为11.65 mg/100 g,复水后体积收缩率为40.64%。     

纳米TiO_2/抗坏血酸对真丝织物防紫外整理研究

为了提高真丝织物的抗紫外线性能,用正交实验初步确定了纳米TiO2与抗外血酸的复配液的制备条件,并利用制备的复配液对真丝织物进行了整理,探讨整理方式、浸轧温度和时间、陪烘温度、浸轧工艺对抗紫外线性能的影响。实验结果表明:随着紫外线光照时间的延长,不同条件整理后真丝织物的断裂强度值逐渐减小,UPF值先增大再减小再增大;采用复配液整理真丝织物的较优条件为TiO2质量浓度20 g/L,抗坏血酸质量浓度15 g/L,采用二浸二轧(压强0.4 MPa)的整理方式,浸渍温度为40℃,浸渍时间为4 h,预烘温度80℃,焙烘温度为150℃。     

钢领液氮深冷处理工艺研究

探讨钢领液氮深冷处理工艺。采用正交试验,研究普通20#低碳钢钢领的液氮深冷处理工艺。分析了不同深冷处理温度、降温速率和保温时间对钢领性能的影响。得出较佳的深冷处理工艺为深冷温度-185℃、降温速率2℃/min、保温时间10h。认为:采用较优的深冷处理工艺,钢领的显微硬度、冲击强度和磨损率可得到大幅度提升,使用寿命能够达到3年,可以替代国外进口钢领。