减少机床热变形的有效途径

总结并分析了国内外机床设计和制造中已经使用并取得一定成效的减少机床热变形的方法,为减少机械和机床的热变形提供了新思路。     

减少机床热变形的有效途径

总结并分析了国内外机床设计和制造中已经使用并取得一定成效的减少机床热变形的方法,为减少机械和机床的热变形提供了新思路     

机床大件的热变形研究

本文在对单柱座标镗床测温的基础上,用有限元法计算了机床立柱等大件的热变形及其对加工精度的影响。     

欧共体对机床热变形的研究

1　项目起源　　由于机床热变形会严重影响加工精度,所以世界各国的机床生产厂家都希望在机床产品上能够较好地解决热变形问题。许多研究机构和大学也在研究这一课题。但是由于机床问题的复杂性,使得研究工作一直没有显著的进展。1990年J.Bryan等在“热误差研究的国际状况”报告中指出,自从1967年发表热误差领域研究情况的重要报告以来,尽管有不少出色的研究,但是在工业应用上并没有多大变化。研究表明,由热变形引起的误差可以占到全部误差的40%～70%[1]。欧共体为保持其科技和工业在国际上的竞争地位,组织共同体内的国家合作研究,对难度较…     

机床热变形的主动补偿

研究加工中心热变形的主动补偿,讨论补偿系统的设计和运行原理。通过监测机床温度分布,采用附加人工热源接规则进行补偿或平衡机床本机热源所引起的温度变化。实验证明,这种主动补偿可消除机床的大部分变形和加工误差。     

面向机床热变形检测的虚拟仪器研究

虚拟仪器技术是虚拟测试技术和计算机自动测试技术发展的结果，是目前自动测试技术及测量仪器与系统的重要发展方向。该文介绍了面向机床热变形检测的虚拟仪器系统。给出了系统的硬件、软件设计及实现方法．     

基于单片机的机床主轴箱热变形测试系统

介绍以8031为核心的机床主轴箱热变形测试系统的测试原理，并给出了系统的硬件和软件设计。     

热变形对精密机床精度的影响研究及控制措施

文中分析了精密机床热变形的热源和热变形对机床精度的影响,从四个方面提出了减少机床热变形的措施。     

滚齿机床热变形对加工精度的影响

滚刀与工件的相对位置是由工件与刀具的有关参数确定的。滚齿加工时，滚削热的作用造成机床的床身和立柱产生变形，进而使刀具与工件的相对位置和转角产生误差。刀具与工件间相对位置的变化，必然对加工的齿轮精度产生影响。掌握机床热误差对刀具与工件间的相对位置的影响规律，对于从硬件上改善机床设计，或从软件上利用数控补偿的方法减小加工误差，有着重要的理论和实际意义。     

神经网络补偿机床热变形误差的机器学习技术

研究了以神经网络（ＮＮ）为模型的软件补偿不同机床热误差。提出知识获取是神经网络建模的关键环节。两种数控机床被用来研究分析热变形,通过测量实验获取学习数据,特别是温度测量和传感器数目的选取。介绍了机器学习技术和学习数据组织方法,包括归纳学习和推理学习。给出了预报补偿的结果和精度评价。     

NEW METHOD OF REDUCING HEAT DEFORMATION OF SLIDEWAY GRINDERS

A new concept used for designing large-scale and high-precision NC slideway grinders which are called self-collimation slideway grinders is introduced to eliminate thermal deformation of them. Its principle is to make use of gravitational deformation of machine beds and their foundations automatically to compensate for thermal deformation caused by environmental temperature fluctuation and friction heat between machine tables and machine beds by decreasing longitudinal section stiffness of machine beds and foundations. By FEM analysis and application of more than 10 years, it shows that they have advantages of high precision and low cost, moreover, no constant temperature rooms are required. The linearity error of parts machined with them is less than 0.003 mm/m, and machining precision can almost keep constant for a long time.     

IMPROVING ACCURACY OF CNC MACHINE TOOLS THROUGH COMPENSATION FOR THERMAL ERRORS

ＩＭＰＲＯＶＩＮＧＡＣＣＵＲＡＣＹＯＦＣＮＣＭＡＣＨＩＮＥＴＯＯＬＳＴＨＲＯＵＧＨＣＯＭＰＥＮＳＡＴＩＯＮＦＯＲＴＨＥＲＭＡＬＥＲＲＯＲＳＬｉＳｈｕｈｅＺｈａｎｇＹｉｑｕｎＹａｎｇＳｈｉｍｉｎＺｈａｎｇＧｕｏｘｉｏｎｇＴｉａｎｊｉｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔ...     

微细电火花加工机床关键技术

研制开发两台高精度、高性能,具有自主知识产权的微细电火花加工机床,并对微细电火花加工机床的几个特有关键技术进行了深入研究.基于压电陶瓷的宏微伺服进给系统能实现分辨率为3.42 nm的微进给,并且能实现振动式进给,以改善微细电火花加工的间隙状态,提高微细电火花的加工效率和加工质量.结合块电极反拷与线电极反拷的微细工具电极反拷系统,可高效高精度地现场制作微细电极,电极直径最小可达4 μm.基于多传感器信息融合技术的放电间隙状态监测技术,能很好地解决微细电火花加工间隙状态的监测与识别问题.RC脉冲电源不存在维持电压现象,这一最新发现为降低单脉冲放电能量难题提供一个新的解决途径,使得基于RC方法开发的超微能脉冲电源的单脉冲放电能量最小降至皮焦级,为微细电火花加工奠定了良好的基础.最后的微细电火花加工试验表明,所开发的微细电火花加工机床性能稳定,且加工质量良好,尤其适合加工孔径为50～200 μm的微细孔.     

机床导轨结合部的动态特性解析方法及其应用

基于结合面动态基础特性参数,研究了机床导轨结合部动态特性的建模解析方法,并将其应用于机床整机动态特性解析,为机床整机动态特性解析中结合部参数的确定提供了一种方法,使机床图样设计阶段预测整机动态特性成为可能。     

METHOD OF ENHANCING THE POSITIONING ACCURACY FOR NC MACHINE TOOLS

ＭＥＴＨＯＤＯＦＥＮＨＡＮＣＩＮＧＴＨＥＰＯＳＩＴＩＯＮＩＮＧＡＣＣＵＲＡＣＹＦＯＲＮＣＭＡＣＨＩＮＥＴＯＯＬＳＺｈａｎｇＱｉｎｇ；ＬｉｕＹｏｕｗｕ；ＦａｎＪｉｎｗｅｉ；ＷａｎｇＳｈｕｘｉｎ；ＷａｎｇＸｉａｏｓｈｏｎｇ；ＷｕＪｉａｎｈｕａ（Ｔｉａｎｊ...     

STUDY ON THE FEEDFORWARD COMPENSATION OF THE MOTIONERRORS OF NC MACHINE TOOLS

ＳＴＵＤＹＯＮＴＨＥＦＥＥＤＦＯＲＷＡＲＤＣＯＭＰＥＮＳＡＴＩＯＮＯＦＴＨＥＭＯＴＩＯＮＥＲＲＯＲＳＯＦＮＣＭＡＣＨＩＮＥＴＯＯＬＳＹｕＷｅｎｈｕａ；ＷｕＺｈａｏｔｏｎｇ（ＺｈｅｊｉａｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ）ＡｂｓｔｒａｃｔＡｆｅｅｄｆｏｒｗａｒｄ...     

ZERO TRANSMISSION AND ITS APPLICATION IN HIGH SPEED CNC MACHINE TOOLS

0 I~DUrnowgogh speed maChining(HSM) is a Piece of the adVanced manufaCturing teclmology(AMT). It hasbeen developed lapidly in the last decadelll.Combong HSM with the conventional machining, there ~ a lot of adVantageS for HSM, such as:(l )Material removal late can be me~ed up to 3 ~ 6 tab(high Pnxluctivity).(2)Cutting force can be ~ more than 30% ~ 40% (low rigidity wolkpieces and dimcult-iDemachine materials can be machined).(3)More than 95% ~ 98% of the cutting heat is cabed away b…     

超精密加工机床新进展

介绍了超精密加工技术的特点及应用背景、当前超精密加工机床发展现状、国际著名的产品及研究中心。着重介绍了目前机床结构和部件、传动系统、检测环节、数控系统和环境控制等领域的最新研究水平和成果。从超精密加工技术推广应用的角度阐述了其精度目标和其模块化、廉价化发展趋势。     

现代机械制造技术和数控机床的技术发展

阐述了现代机械制造技术和数控机床的关系以及数控机床的技术发展方向与应采取的相应的技术措施。指出了数控机床是发展现代机械制造技术所必需的基础设备,数控机床的技术发展方向主要强调了高精、高速、工艺复合化,可集成性和人工智能化,安全性和可靠性,监控和诊断功能等方面。