纳滤技术在染料行业中的应用研究进展

纳滤膜是20世纪80年代末期问世的一种新型分离膜.它具有截留分子量介于反渗透膜和超滤膜之间,对无机盐有一定的截留率的特点.本文介绍了纳滤膜的原理、应用和操作模式,以及其在染料行业中的最新应用研究进展.它广泛用于粗制染料的脱盐、浓缩、纯化生产和染料废水治理两个方面,具有明显的经济效益和环境效益.     

纳滤膜脱盐浓缩染料的研究

考察了料液中盐的浓度对ＣＡ和ＰＡ纳滤膜性能的影响。随着料液中盐浓度的增加,膜的截留率减小,通量减小,ＣＡ膜的脱盐性能优于ＰＡ膜,本文选用脱盐性能较佳的ＣＡ纳滤膜进行了染料连续浓缩脱盐试验。ＣＡ膜对染料的截留率大于９９．９％,总脱盐率为５１％。在浓缩过程中染料的浓度提高了２．７６倍。     

膜分离技术在染料工业中的应用

介绍了近年来膜分离技术在染料行业中的应用现状,膜技术的应用包括染料的脱盐、浓缩、生产,印染废水的处理、回用等方面。并介绍了膜的污染及其防治。     

膜分离技术在染料工业清洁生产中的应用

介绍了近年来膜分离技术在染料行业中的应用现状。膜技术的应用包括染料的脱盐、浓缩、生产,印染废水的处理、回用等方面。同时介绍了膜的污染及其防治等相关方面的内容。     

膜分离技术的现状及其在染料化工中的应用研究

本文简单的叙述了膜分离技术的现状及我国的反渗透、纳滤、超滤、微滤技术的进展及其在染料化工中的应用研究。     

膜分离技术的现状及其在染料化工中的应用

叙述了膜分离技术的现状及我国反渗透、纳滤、超滤、微滤技术的进展 ,并介绍了膜分离技术在染料化工中的应用     

基于膜分离技术的染料生产新工艺

用膜分离技术处理染料,不仅可以提高染料的收率与纯度,而且可以减少环境污染,实现使染料企业符合清洁生产工艺的要求。     

膜分离技术在印染行业清洁生产中的应用

介绍了近年来膜分离技术在印染行业清洁生产中的应用现状。膜技术的应用包括印染废水的处理与回用、PVA浆料回收、PTA回收、洗毛废水中油脂回收、染料回收及脱盐等方面。并简要分析了应用中存在问题与发展方向。     

纳滤膜分离技术在废水处理中的应用

纳滤作为一种新型分离技术，在处理废水的同时能够回收有用物质，因而在废水处理中得到了越来越广泛的应用。首先简介了纳滤膜分离技术的原理及特点，然后论述了纳滤膜的分离机理，接着介绍了用于表述膜的结构与性能之间关系的空间电荷、固定电荷和细孔等数学模型，最后对纳滤膜在生活污水、石油工业废水、化学工业废水、食品工业废水、造纸废水、印染废水、酸洗废液、重金属废水和电厂二次废水处理中的应用作了较全面的综述。     

用膜分离技术提高染料产品质量的研究

本文简略介绍了纳滤膜在膜分离技术中的位置及作用,详细介绍了膜分离技术提高染料产品质量的工艺流程及流程中料液预处理对延长膜寿命的重要性。也简单介绍了不同规格型号的膜分离设备用于染料工业中的优、缺点。     

活性紫染料纳滤脱盐精制的研究

对某染料厂提供的活性紫粗制染料液进行了纳滤膜筛选和脱盐浓缩精制的间歇恒容渗滤实验研究。膜筛选实验表明:DK膜较之DL膜和NF270膜更适合于活性紫染料脱盐浓缩精制的渗滤过程。间歇恒容渗滤操作参数为:活性紫粗制染料液含染料质量分数 5%,含盐质量分数 0 8%;染料含盐质量分数为 16%,渗滤操作压力 1 0MPa,膜面循环通量 1 4m3 /h,渗滤浓缩 2倍,渗滤时间 80h,结果含盐质量分数降至 0 75%,染料纯度达到 99%以上;最后将料液浓缩 3倍,以降低后续喷雾干燥的能耗。该实验研究为工业化提供了依据。     

膜分离技术的现状及其在染料化工中的应用研究

本文简单的叙述了膜分离技术的现状及我国的反渗透、纳滤、超滤、微滤技术的进展及其在染料化工中的应用研究。     

单宁酸-多巴胺涂覆制备染料分离用纳滤膜

通过单宁酸及聚多巴胺涂覆,制备了单宁酸(TA)-聚偏氟乙烯(PVDF)纳滤膜,同时评价了改性膜对刚果红、伊文思蓝、活性嫩黄等染料的分离性能。结果表明,改性后膜表面粗糙度略微增大,亲水性明显增强。同时,改性膜具有水下超疏油的性质,能够完全抵抗水下油污的污染。2wt% TA-PVDF纳滤膜对多种染料的截留率能达到96.5%以上,且对刚果红、伊文思蓝、活性嫩黄等染料的截留通量都超过65.7 L/(m2?h?bar)。另外,改性膜在染料分离时截留通量基本不变,稳定性较强,在工业染料废水处理方面有一定的应用前景。     

纳滤膜处理印染废水的研究

对纳滤技术处理印染废水进行了去除COD和脱色的研究。考察了不同压力和pH值及温度对滤出液的出水品质的影响。实验还考察了各种操作条件对通量的影响,实验结果表明,纳滤技术可有效地去除印染废水中的色度和COD,而且废水回收率高达90％以上,经过处理后的水质COD去除率大于90％,色度去除率大于99．5％。膜的通量随着操作压力的增大而增大,并且在温度20-30℃之间有较高的渗透液通量,其在较低的的pH值范围内渗透液通量较高。通过膜的渗透液完全可以达到回用或排放的目的,而浓废水由于脱除了盐所以可以用生化法、湿式氧化、高温焚烧等方法处理。具有很好的工业应用价值。     

膜技术在纺织印染工业清洁生产中的应用

介绍了近年来膜分离技术在纺织印染行业中的应用现状。膜技术的应用包括染料的脱盐、浓缩,印染废水的处理、回用,PVA、纤维油剂及羊毛脂的回收等方面。同时简要介绍了一些新型膜材料和其处理废水的效果。     

膜分离技术在盐化工中的应用

综述了膜分离技术的原理、特点及分类及在盐水精制和膜法脱硝中的应用。     

化工过程膜分离技术的发展

近年,膜分离技术在化工领域广泛应用,使传统的分离方法发生了质的变化。预计未来,膜分离技术将有取代传统分离技术之势。文中介绍了膜分离技术开发过程与特点,当前的应用水平和技术经济分析,指出今后研究方向,并对我国的开发工作提出了建议。     

界面聚合技术制备分离膜的研究进展

界面聚合技术具有许多优良性能,如反应条件温和、可控性强、可以实现自封闭和自终止等,被广泛应用于分离膜制备中。本文阐述了界面聚合技术的原理,详细介绍了界面聚合在膜分离中的应用情况,包括纳滤膜、反渗透膜和气体分离膜,并综述了界面聚合技术在微胶囊、导电聚合物、纤维材料等方面的应用现状。最后,对界面聚合技术制备分离膜的研究前景进行了展望。