粉末粒度对FeAl金属间化合物多孔材料孔结构的影响

研究了粉末粒度对FeAl金属间化合物多孔材料孔结构的影响.研究表明,当粉末粒径在60μm以上时,随着粉末粒径的增加,FeAl金属间化合物多孔材料的总孔隙度和开孔隙度变化不大,即粉末粒度不是决定FeAl多孔材料孔隙度的主要因素;粉末粒度是决定FeAl金属间化合物多孔材料最大孔径的主要因素,在18～125μm的粒度范围内,多孔体最大孔径与粉末粒径之间严格遵循dm=0.4·d.的直线变化规律.     

激光干涉空间选择性形成金属间化合物Ni3Al

金属间化合物,例如Ni-Al、Ti-Al系合金,是指不同种类的原子长程有序排列构成的有较确定化学当量比的合金相.这类合金相原子间结合力强,具有高温结构材料所期望的优异性能.然而这类合金普遍存在室温塑性差、高温抗蠕变性差以及环境脆性敏感等问题.本文利用激光干涉图样对应的温度分布,空间选择性地产生Ni和Al的金属间化合物Ni3Al,以线阵或点阵的方式局域金属间化合反应形成了软、硬属性交替的薄膜材料,为改善塑性及脆性敏感等问题探索新的解决途径.对所制备样品进行的白光干涉显微镜(WLI)和原子力显微镜(AFM)分析给出了样品的表面形貌特征;X射线衍射(XRD)和纳米硬度测试给出了金属间化合物合金相及其微观硬度分布.     

金属间化合物Ni3Al基合金结构焊工研究

对Ｎｉ３Ａｌ基合金结构焊接的工艺进行了研究，对焊缝显微组织及性能进行了分析，结果表明：采用合理的焊接工艺参数，用Ｎｉ８１８焊条能够实现Ｎｉ３Ａｌ工个的结构焊接。     

金属间化合物Ni3Al薄膜的制备及性能研究

采用直流磁控共溅射法,在衬底温度为450℃的SiO2基体上制备了厚度为500nm的Ni3Al薄膜,X射线衍射(XRD)和透射电子显微镜(TEM)等测试表明,薄膜为(111)取向的L12型晶体结构金属间化合物。采用纳米压痕方法测试了薄膜的力学性能,其硬度为8.00GPa,弹性模量为200GPa。为克服亚微米级薄膜氧化增重难以测量的困难,采用四探针测试金属薄膜电阻的方法,间接给出了薄膜的腐蚀性能和高温氧化程度。结果表明Ni3Al金属间化合物薄膜的氧化速率为2.28×10-13g2/(cm4.s),薄膜具有良好的高温抗氧化性能。     

Ni3Al金属间化合物多孔材料的制备及抗腐蚀性能

使用粉末冶金模压成形和无压反应烧结方法制备出Ni3Al金属间化合物多孔材料,研究了反应过程中Ni3Al金属间化合物多孔材料的体积膨胀、孔结构参数、组织形貌,以及在KOH溶液中的抗腐蚀性能.结果表明:烧结后Ni3Al金属间化合物多孔材料发生了显著膨胀,最大孔径和开孔隙度都随着温度的升高而升高,当温度到达750℃时体积膨胀...     

金属间化合物的环境脆性

环境脆性的研究在金属间化合物的发展中具有重要意义。本文综述了近年来这方面的研究进展。     

Ti-Al金属间化合物多孔材料的研究进展

Ti-Al金属间化合物多孔材料兼备陶瓷和金属多孔材料的性能优势,为具有很大发展潜力的新型无机多孔材料。目前,对于Ti-Al金属间化合物多孔材料的研究包括以下3个方面:反应合成Ti-Al金属间化合物多孔材料的制备及孔结构形成过程和机理;偏扩散-反应合成-烧结制备的Ti-Al金属间化合物多孔材料的物理、化学性能;偏扩散-反应合成Ti-Al金属间化合物多孔材料的应用及其潜力。Ti-Al金属间化合物多孔材料包括多孔体、多孔膜和多孔纸型膜等多种形式;Ti-Al金属间化合物多孔材料的性能主要包括膨胀特性、孔结构性能、抗环境腐蚀性能及焊接性能;Ti-Al金属间化合物多孔材料的现有应用范围主要包括过程工业中流体介质的过滤分离净化,以及化学工业中复合钯膜的支撑体。     

激光合成Ni_3Al金属间化合物的腐蚀行为

通过激光技术合成单Ni3Al相金属间化合物,利用电化学方法及盐雾试验研究了Ni3Al金属间化合物在Na Cl溶液中的腐蚀行为特征、耐腐蚀性能及腐蚀机理。结果表明:激光合成Ni3Al金属间化合物在不同浓度的Na Cl腐蚀介质中均能形成保护性钝化膜,当Na Cl溶液浓度低于2%时,钝化膜具有良好的稳定性和耐腐蚀性能。当Na Cl溶液浓度高于3.5%时,钝化膜产生活化溶解,稳定性下降,Ni3Al金属间化合物表面形成点蚀坑,并且随腐蚀介质浓度增大,腐蚀加剧。Ni3Al金属间化合物表面点蚀坑边缘规整、腐蚀界限清晰,腐蚀机制为典型的晶内腐蚀,腐蚀过程中未形成应力腐蚀微裂纹等破坏性缺陷,具备在沿海湿热盐雾环境下使用的潜在价值。     

FeAl金属间化合物多孔材料的制备

以Fe、Al粉末为原料,用反应合成工艺制备FeAl金屑间化合物多孔材料,表征了孔结构.结果表明,在FeAl金属间化合物多孔材料的制备过程中烧结坯发生明显的体积膨胀;在1000℃以下,随着烧结温度的升高FeAl烧结坯的孔隙度和最大孔径增大;经1000℃烧结后FeAl多孔材料的孔隙度为35.3%,最大孔径为2.0 μm;造孔机理是Kirkendall效应造孔、反应造孔以及粉末颗粒间隙孔的演变.     

挤压铸造中压强对复合材料强度的影响

研究了挤压铸造中保压压强对莫来石纤维／Ａｌ合金复合材料强度的影响规律。结果表明，对于试验所用的三种复合材料，保压压强是决定气孔类缺陷尺寸的主要因素，因而是影响昨合材料强度的主要因素。     

高压原位合成Al_3Ni晶须增强Al基复合材料

在 1～ 6 GPa高压范围内原位合成 Al3Ni晶须增强 Al基复合材料。原位合成的 Al3Ni晶须尺寸小 ,在高致密度的复合材料中分布弥散 ;并研究了高压对 Al3Ni晶须尺寸及晶须分布取向的影响。     

Effect of Applied Pressure on the Joining of Combustion Synthesized Ni3Al Intermetallics with Al Alloy

We focused on the surface reinforcement of ligth weight casting alloys with Ni-AI intermetallic compounds by in-situ combustion reaction to improve the surface properties of non-ferrous casting components.In our previous works,green compact of elemental Ni and Al powders were reacted to form Ni-3Al intermetallic compound by SHS （Self-propagating high temperature synthesis） reaction with the heat of molten Al alloy and simultaneously bonded with Al casting alloy.But some defects such as tiny cracks and porosities were remained in the reacted compact.So we applied pressure to prevent thermal cracks and fill up the pores with liquid Al alloy by squeeze casting process.The compressed Al alloy bonded with the Ni-3Al intermetallic compound was sectioned and observed by optical microscopy and scanning electron microscopy （SEM）.The stoichiometric compositions of the intermetallics formed around the bonded interface and in the reacted compact were identified by energy dispersive spectroscopy （EDS） and electron probe micro analysis （EPMA）. Si rich layer was formed on the Al alloy side near the bonded interface by the sequential solidification of Al alloy.The porosities observed in the reacted Ni-3Al compact were filled up with the liquid AI alloy.The Si particles from the molten Al alloy were detected in the pores of reacted Ni-3Al intermetallic compact.The Al casting alloy and Ni-3Al intermetallic compound were joined very soundly by applying pressure to the liquid Al alloy.     

温度对Fe3Al合金抗拉性能影响的研究

研究了Ｆｅ３Ａｌ合金从室温到１２００℃的抗拉性能，用扫描电观察口并对脆韬转变进行了分析。结果表明，由于水汽环境的影响，Ｆｅ３Ａｌ使金的抗性能温度的变化，不是连续地升高或下降。     

离心-凝胶注模成型制备梯度多孔Al2O3陶瓷

以造孔剂PMMA、纳米Al2O3颗粒为主要原料,利用离心-凝胶注模成型工艺制备梯度多孔Al2O3陶瓷,研究了pH值对Al2O3浆料粘度的影响,观察了Al2O3浆料的凝胶固化过程,分析了离心转速和离心时间对生坯密度梯度的影响,观察了烧结产物的显微组织并对其压缩强度进行测试。研究结果表明引发剂的含量对Al2O3浆料的凝胶固化过程影响不大。随着催化剂含量的增加,Al2O3浆料的起始凝胶固化时间缩短,整个凝胶固化反应过程缩短。随着离心转速的增加和离心时间的延长,试样顶部和底部的生坯密度加大,梯度分离现象变得明显。当离心转速为1000r/min,离心5min后,制备的梯度多孔Al2O3陶瓷顶部的孔隙度为52.1%,中间为38.4%,底部为15.7%,孔隙呈现连续的梯度变化,烧结产物的抗压强度为67.2MPa。     

Ni3Al/HAP生物复合材料的制备及其生物相容性

为了制备N i3A l/HAP生物复合材料并评价其生物相容性,将N i3A l/HAP生物复合材料置入大白鼠臀部的肌肉中,在置入材料的第1、3、7 d等不同的时间段取出试样周围的组织进行组织学观察.结果显示,所有动物术后活动正常,进食好,毛色光亮;伤口Ⅰ期愈合,无切口感染,表皮无明显变化;光学显微镜下观察,肌肉组织细胞正常,早期为炎症反应,并逐渐减轻和消失.N i3A l/HAP生物复合材料有较好的生物相容性.     

一种第二相粒子强化的再结晶Ni3Al基合金的拉伸性能

在不同温度下对一种ＴｉＣ和Ｃｒ２３Ｃ６第二相粒子沉淀强化的变形再结晶Ｎｉ３Ａｌ基合金进行了拉伸试验。结果发现，该合金的拉伸屈服强度的峰伍温度升高到８５０℃左右。与相同处理条件下的Ｎｉ３Ａｌ基合金ＩＣ２１８相比较，该合金的高温屈服强度和拉伸强度都有显著的提高，而高温韧性损失不大。在７５０℃左右该合金的动态脆化程度最大，在该温度下的延伸率大于１０．０％。     

铝含量对Ni_3Al基合金IC6E微观组织和力学性能的影响EI

为了确定Ni3Al基合金IC6E中最佳的铝含量,在成分为Ni-14.0Mo-7.2Al-0.025B(质量分数/%,下同)的母合金中,分别加入了四种不同含量的铝(0%,0.4%,0.6%,0.8%),测定了这些合金的室温拉伸和1050℃/90MPa高温持久性能,并采用扫描电镜分析了这些合金的微观组织。综合考虑这些合金的微观组织以及力学性能,确定了在IC6E合金中最佳的铝含量为7.8%。     

甲烷在Ni/Al2O3催化剂上积碳与失活行为研究

采用浸渍法制备Ni/Al2O3催化剂,研究反应条件对甲烷裂解生成碳产物形貌的影响和催化剂的失活机制.结果表明:在40Ni/Al2O3催化剂上碳生成物的沉积形式均呈纤维状结构,反应温度越高、空速越大,碳纤维的直径越小;碳在金属颗粒体相中的扩散是碳纳米纤维生长过程的速率控制步骤,当碳的生成速率低于碳在Ni中的体相扩散和迁移速率,生成的炭以纤维状结构生长.     

Zirconium-Induced Softening in Hyperstoichiometric Ni3Al

The room temperature compressive properties and microhardness of Ni3AI alloys doped with Zr were studied. For the hypostoichiometric Ni3AI alloys, the compressive strength and microhardness increased with an increase in Zr content, while softening behavior induced by doping with a certain amount of Zr was observed in hyperstoichiometric Ni3AI alloy. Possible mechanisms for the softening effect were suggested.