单浇口注射模热流道加热功率的研究

对热容量小，导热损失大的单浇口热流道的加热功率进行了理论计算和试验研究。通过加热功率的测试，为单浇口热道加热功率的理论计算提供了可靠的试验数据。     

热流道系统的应用

本文论述了热流道系统的现状及应用，分析了热流道系统的效益，事先了解这两方面的情况有助于正确地使用热流道系统。     

点浇口热流道注射成型PP圆椅

介绍了PP圆椅的形状,研究了点浇口,热流道注射成型PP圆椅的模具结构及运行特征,分析了点浇口的设计要点,阐述了温控系统的选择,以及注射工艺条件对制品的影响,结果表明,按照提供的工艺条件进行调试,能生产出表面光泽光,无任何流痕,飞边等缺陷的制品。     

用于加工热塑性塑料的热流道浇口系统的模具

本文主要介绍了用于加工热塑性塑料薄壁制品的热流道浇口系统的结构和作用原理，着重说明了内加热和外加热浇口系统及其喷嘴的结构型式和特点以及在设计、制造时应注意的问题。     

没有热流道模具的热流道成型技术

在特定场合和行业中，在模具中没有热流道的情形下，也能直接向模腔进行喷射，同时也实现了提高效率、降低成本。     

防火塑料的热流道注塑成型

为了弥补目前防火塑料的市场热流道成型的空白,本文分析了防火塑料注塑的特点,针对防火料注塑难点进行分析,并针对热流道结构特点深入剖析,提出防火塑料专用热流道注塑成型的方案,满足客户对高防火塑料的注塑要求。     

多浇口热流道注射成型PET瓶坯

研究了多浇口一模四腔热流道注射成型PET饮料瓶坯的模具结构、成型工艺,取得良好效果。     

充分发挥热流道的作用

热流道在注塑生产中已经不可或缺。对于塑料加工商而言，选择适合制品成型的热流道、掌握热流道的正确使用方法是其从热流道中受益的关键。     

多点热流道模具的结构设计

<正> 采用多点热流道模具进行无流道废料注塑,不仅明显地节约原材料、保证塑件质量、实现一模多腔、利于特大型塑件的注塑成型,而且还可以通过改变阴模板和阳模板实现多品种塑件的成型,并利于推行模具标准化。 本文结合一模四腔注塑盒体、盒盖的四点热流道模具,简要介绍多点热流道模     

扇形浇口热流道注射成型PP方椅背靠

介绍了PP方椅背靠的形状，研究了扇形浇口热流道注射成型PP方椅背靠的模具结构及运行特征，分析了扇形浇口的设计。根据物料的性能特点，重点分析了模温系统的温控条件以及注射工艺条件对制品的影响。结果表明，按照提供的工艺条件进行调试，所生产的制品无任何流痕，飞边等其他缺陷，效果较为理想。     

叠层式热流道模塑技术

综述了叠层式热流道模塑技术的模塑优越性及研究意义．介绍了叠层式热流道模塑技术近年来国内外研究应用的概况和发展趋势。     

热流道注射模具设计

详细介绍热流道模具浇注系统结构设计和尺寸计算、热流道板加热功率计算、热流道板线膨胀量计算及在设计时应注意的一些问题,并介绍了一种二级脱模机构。     

热流道叠式注塑模设计

分析了叠式注塑模的基本结构,阐述了温控系统、开模机构的设计与选择,并给出了具体的设计实例。     

分类垃圾桶脚踏板热流道注射模设计

分析了分类垃圾桶脚踏板的结构特点和工艺性,设计了热流道注射模结构,详述了热流道注射模的设计思路、总体结构、热流道系统设计.该模具结构紧凑、工作可靠,可实现全自动生产.     

室内用分类塑料垃圾桶盖热流道注塑模设计

室内用分类塑料垃圾桶盖注塑模具为单型腔模具结构,采用一个点浇口且设在塑料件背面的中心部位;选用热主流道的热流道形式,开模时塑料件留在定模一边,推出机构和侧向抽芯机构也设在定模.该模具结构简单,能实现全自动生产.     

热流道结构在注射模具中的应用

详细介绍从美国引进的奥拓轿车仪表板模具的热流道结构及密封工作原理,分析了热流道漏料的原因,提出了解决的措施,经批量试制表明,更换后的模具零件可满足实际使用要求,且塑料制品质量稳定,符合工艺及技术要求。     

巧用浇口解决注塑制品成型缺陷

通过对摩托车主梁上护盖制品材料、形状、成型缺陷等进行综合分析,合理地选择注塑模具的浇口位置和形式,解决了实际生产中的成型困难和制品缺陷,提高了制品质量。     

ABS注射成型收缩率的研究

采用ASTMD955—89标准测定了ABS塑料在不同工艺条件下注射模塑的成型收缩率,得出了ABS塑料的成型收缩率随工艺条件的变化规律,为制订合理的工艺条件、进行正确的工艺控制和模具设计,从而生产出合格尺寸的产品提供了重要依据。     

注射模具中热流道系统的结构及应用

介绍了大型注射模具热流道系统的热流道板、热流道喷嘴及定位部分的结构及特点,同时还讨论了热流道模具在使用过程中易出现的问题及相应解决方法。