某铝合金零件铬酸盐封闭后腐蚀问题研究

针对某雷达铝合金零件在阳极氧化铬酸盐封闭处理后出现局部腐蚀的问题进行研究,分析产生局部腐蚀问题的原因,设计试验验证了铬酸盐封闭溶液状态、铝合金阳极氧化膜厚度、挂具材质等因素对腐蚀行为的影响,针对原因提出了改进措施并对效果进行了验证。结果表明：铝合金零件在阳极氧化后铬酸盐封闭过程中,铝合金零件与钛合金挂具在溶液中直接接触,两者会发生严重的电偶腐蚀现象,导致铝合金零件表面出现局部腐蚀问题。使用铝合金挂具或减小钛合金挂具与溶液的接触面积,能够有效避免腐蚀问题的发生,获得满足要求的阳极氧化铬酸盐封闭表面。     

金属钛黑色阳极氧化工艺的应用

为了适应金属钛在武器装备中的应用.针对金属钛TA1进行黑色阳极氧化处理,该工艺可实现氧化着色一步完成.本文着重介绍了金属钛黑色阳极氧化槽液组成及各成分的作用、工艺条件对氧化膜的影响,不合格氧化膜的退除、溶液的日常维护、氧化膜疵病的原因分析与处理方法.     

铜、钛元素对镍基耐蚀合金高温氧化行为的影响

采用增重法测出了含铜和钛元素的镍基耐蚀合金在800℃空气中的高温氧化动力学曲线,并用扫描电镜及能谱仪对氧化膜的形貌和成分进行了分析,研究了铜和钛元素对合金高温氧化行为的影响。结果表明:随着铜元素含量的增多,合金的抗高温氧化能力逐渐变弱;在合金中加入一定量的钛元素可以使合金表面的氧化膜更加致密,增强合金的抗高温氧化能力。     

多孔SnO_2-TiO_2复合膜的制备及其光催化性能

分别在磷酸盐电解液中以及由磷酸盐与锡酸盐组成的电解液中对纯钛进行微弧氧化,制备了纯TiO2膜和SnO2-TiO2复合膜,利用FESEM、XRD、EDS、XPS、UV-可见光分光光度计等表征了膜层的形貌、相组成及光催化性能。结果表明:纯TiO2膜由金红石型和锐钛矿型TiO2及纯钛相组成,且其表面的孔隙分布不均匀;多孔SnO2-TiO2复合膜表面的孔隙分布均匀,膜层由金红石和锐钛矿型TiO2、纯钛以及SnO2相组成,其光催化性能明显优于纯TiO2膜。     

TiC、TiB增强钛基复合材料的高温氧化性能及微观结构

针对钛基复合材料高温应用中的关键问题——高温氧化性能，从理论和实验上研究了不同增强体(TiC、TiB)对钛基复合材料氧化性能和微观结构的影响。结果表明：钛基复合材料的氧化规律为抛物线规律，TiB增强体比TiC增强体更能提高复合材料的高温抗氧化性能，TiB／Ti基复合材料表面氧化膜的状态较TiC／Ti基的致密、均匀，高温氧化后，基体元素Ti和Al会与氧发生反应生成TiO2、Al2O3。     

黑色金属用MnO2作氧化剂的碱液氧化法

黑色金属制成的量具、刃具、机件、仪表部件、紧固件大多采用碱液氧化法,使其表面形成一层较稳定的,可助防锈,并具有装饰之美的磁性氧化膜薄层,然后将制件在热油中浸润,从而更增加了氧化膜层的稳定性。 一般氧化处理溶液配制成分为:NaOH650g/1,NaNO_2250g/1,其余为H_2O。 NaNO_2作氧化剂的碱液氧化,温度高,则使被氧化的零件表面形成红色的Fe（OH）_2薄层,至使所得的氧化薄层不均匀;温度偏低,则使其在表面上发生化学反应速度慢。用NaNO_2作氧化剂的碱液氧化,若NaNO_2含量超过配方规定,质量不佳。因为由于氧化剂量过多,表面被氧化的速度加大,当其在金属表面产生氧化膜薄层后,氧化膜不再生长,因此氧化膜稳定性较差,抗蚀性减弱;若碱浓度超过规定,会使表面产生褐红色的Fe（OH）_2锈层,而此锈层亦无法从零件表面清洁干净。     

钛管热交换器的焊接修复

电镀槽里的硫酸溶液,在电镀时需加热到60℃左右,因此在电镀槽内放置一个金属钛管蛇形热交换器(如图所示)。钛管外径25mm,壁厚1.5mm;展开长度10余米。在电镀过程中,由于挂具长,与钛管接触,钛管被电弧击穿,往往会出现几个漏气孔,因此造成报废。由于钛管热交换器的价值很高,所以修复报废的钛管热交换器,具有一定的经济意义。据资料介绍,焊接钛及钛合金必须采用直流电源正接     

不同基体合金钛基复合材料的高温氧化性能

针对钛基复合材料高温应用中的关键问题—高温氧化性能,本文通过高温氧化实验得到增重数据,整理绘制成氧化增重动力学曲线,并通过热力学计算出了实验材料的氧化抛物线指数n以及氧化激活能。结果表明:钛基复合材料的氧化规律为抛物线规律,以高温合金Ti6242为基体的钛基复合材料比纯钛为基的钛基复合材料高温抗氧化性好。     

颗粒增强钛基复合材料高温氧化性能的研究

针对钛基复合材料高温应用中的关键问题———高温氧化性能,从理论和实验上研究不同成分钛基复合材料的氧化性能。结果表明:钛基复合材料的氧化规律为抛物线规律,以TiC、TiB为增强体的钛基复合材料比只含有TiB增强体的钛基复合材料抗氧化性好,合金元素Al的加入,有助于钛基复合材料抗氧化性能的提高。     

不锈钢表面转化膜技术对提高炼化设备抗腐蚀能力的研究

不锈钢表面转化膜技术就是不锈钢材料经机加工后,运用表面精整技术、高氧化价态转化膜壁垒层技术,以及电化学封闭技术等在不锈钢表面生成一层透明、致密、富铬厚度为Z000一7000A的高稳定氧化价态转化膜层。从而使不锈钢材料抗腐蚀能力大大提高,延长设备的使用寿命。不锈钢表面转化膜耐蚀性能（与其供货态相比购o下：点蚀率一下降了99％以上（按ASTMG48－76标准评定）;点蚀诱导期一延长了6－12倍（按ASTMG48－76标准评定）;工业使用寿命一提高了1．5－5倍（3O多种应用工况统计结果）转化膜表面成份分析（AES．XPS能谱分析）结果…     

TA1板料数控渐进成形时摩擦与润滑的研究

为研究TA1板料数控渐进成形时的摩擦与润滑机理,提出了黏着摩擦、边界摩擦和流体润滑摩擦三分区原则。为了提高TA1板料数控渐进成形的表面质量,选用硬度足够的高速钢成形工具头;使用质量比为4∶1的MoS2与凡士林混合物作为润滑剂;在纯钛板表面用微弧氧化工艺覆盖氧化膜。实验结果表明：经过处理后的成形工具头和纯钛板料涂覆润滑剂后,加工出的零件表面光滑,表面粗糙度达到0.92μm。     

向火侧氧化膜对T22钢管壁温度的影响

利用有限元方法和Larson-Miller公式,通过参数化建模,建立向火侧氧化膜的T22高温炉管几何模型,研究向火侧氧化膜对T22钢的温度影响。计算结果表明,向火侧氧化膜的生长速率大于蒸汽侧氧化膜生长速率,对蒸汽侧氧化膜生长和炉管内壁温度影响不大;但是向火侧氧化膜的产生会提高炉管平均温度和炉管外壁温度,增加热应力和蠕变应力,对炉管寿命的影响不可忽视。     

钛合金加工机床

1钛合金及其在工业中的应用钛具有强度高、重量轻和优异的耐腐蚀性,解决了很多的工程难题。钛比钢的强度高30%以上,但重量轻近40%。钛比铝重一倍,但强度高60%。钛合金是以钛为基体加入铝、锰、铁、钼和其他金属的合金,以增加钛的强度和耐高温性能,分为α-钛合金、β-钛合金、αβ-钛合金和较新的钛铝合金,其中αβ-钛合金(Ti6Al4V)应用最为广泛。钛合金的高耐蚀性也是一种宝贵的特点,当暴露于大气中时,钛能形成抗拒许多腐蚀性物料的氧化膜。     

对定子铁芯电镀锌-镍合金挂具的改进研究

电镀锌-镍合金的生产过程中,挂具主要起导电、支撑和固定零件的作用。由于产品结构的不同,对挂具的匹配度提出了不同的需求。以汽车定子铁芯表面电镀锌-镍合金的挂具为研究对象,优化现有电镀工艺中通用的挂具结构,提高定子铁芯表面电镀锌-镍合金的生产效率和产品一次合格率的同时,使得挂具便于生产制造,降低制造成本,可推广应用。     

LY12试件厚度及微弧氧化膜厚对疲劳性能影响

微弧氧化是一种新兴的表面处理技术,利用微弧氧化技术在铝及铝合金材料表面生成陶瓷层,该膜层耐磨,耐腐蚀,耐高温冲击等性能明显优于传统阳极氧化膜.本文对试件厚度与LY12-CZ铝合金微弧氧化膜层厚度关系进行了研究.研究表明,试件厚度影响微弧氧化后不同膜厚的试件疲劳特性,试件厚度为2 mm时,膜厚10～20 μm微弧氧化对试件疲劳寿命有提高;试件厚度3 mm时,膜厚10～25 μm,微弧氧化使试件疲劳寿命略有降低;预腐蚀疲劳实验表明,微弧氧化试件腐蚀疲劳寿命比普通阳极化试件的腐蚀疲劳寿命高.     

玻璃基纳米晶化氧化钛薄膜的制取及研究

介绍了磁控溅射法,并在玻璃基上溅射金属钛薄膜.运用阳极氧化法使得到的钛薄膜氧化生成纳米氧化钛薄膜,并测试了其厚度,再经过8 h、180℃的加热处理使其变成晶粒状.通过X衍射仪表明,晶化处理后薄膜具有典型的晶体结构衍射峰尖锐特征,为锐钛矿纳米晶氧化钛薄膜.运用扫描电镜在不同放大倍率下观察了薄膜的表面形貌.分别运用X衍射仪对比分析了薄膜晶化处理前后的图谱状态.用紫外可见光光度计测定了薄膜对入射光的吸收特性,表明:阳极氧化制备的纳米晶化二氧化钛薄膜对近紫外入射光产生强烈的吸收,出现蓝移现象,显示出纳米结构的量子化效应.     

氧气压力对T22换热管高温氧化成膜性能的影响分析

为提高高温气冷堆(HTR)蒸汽发生器换热管材料T22的耐腐蚀性能,在不改变T22盘管整体制造工艺流程的基础上,利用消应力热处理后降温过程进行气氛调节,形成高温氧化膜。采用扫描电镜对氧化膜表面微观形貌进行观察,通过X射线衍射仪(XRD)对氧化膜的组织结构进行分析,采用TG-DTG研究高温氧化成膜稳定性并测试了氧化膜的热膨胀系数。实验结果表明:(1)在氧压-0.01 MPa时形成的氧化膜均匀致密;(2)不同氧压下形成的氧化膜均主要由Fe_2O_3、Fe_3O_4组成,在氧压为-0.01 MPa时Fe_3O_4含量最高,为70.1%。     

钛合金毛坯的金刚石电化学切割

采用电化学加工法切割难加工材料能够达到高的切割速度和优良的被加工表面质量;同时,工具不损耗;切削刃上没有毛刺与表层损伤。但是,由于钛及其合金对于电解液有增强的化学激活性,在被加工表面上形成氧化薄膜,因而使加工过程难于进行。清除这层氧化膜用机械法最适宜,而其中以金刚石磨削法特别有效。切割过程乃是金刚石磨削和电化学加工的综合,以毛坯作阳极,工具(金刚石砂轮)作阴极。在实现这种过程时对所加工的材料同时产生三种基本作用的机理:溶解阳极(毛坯)并在其上形成氧化膜的电化学过     

TiAl合金表面NiCrAlY涂层的抗高温氧化性能

采用多弧离子镀技术在γ-TiAl合金表面制备了NiCrAlY涂层,用SEM、EDS和XRD等分析了涂层在高温氧化前后的形貌、结构和物相组成,用恒温氧化方法测试了涂层与基体的氧化动力学曲线。结果表明:涂层在高温下可形成保护性氧化膜,使其抗氧化性能显著提升;在650~950℃氧化时,镍和钛元素发生互扩散,850℃时,涂层与基体之间形成了扩散带和齿状TiNi相,950℃时,互扩散现象加剧,涂层表面生成了TiO2,涂层氯化膜与基体间形成了Kirkendall孔洞,对其抗高温氧化性能不利。     

Incoloy800H合金在高温纯水蒸气中的氧化行为

采用不连续称重法、X射线衍射及扫描电子显微镜等研究了Incoloy800H合金在750℃和850℃纯水蒸气中的氧化行为。结果表明:试验合金的氧化动力学近似遵循抛物线规律,温度升高后其氧化急剧加速;在750℃蒸汽中氧化后,试验合金表面形成以(Cr,Mn)_2O_3为主的氧化膜,其上分布着不连续呈突起状的Fe_3O_4,在氧化膜下方基体中的铬被内氧化为Cr_2O_3;在850℃蒸汽中氧化后,试验合金表面形成双层氧化膜,外层为薄的(Fe,Mn)_3O_4,内层为厚的(Cr,Mn)_2O_3,氧化膜下方基体中的铝沿晶界发生内氧化生成Al2O3。