谈精密恒温恒湿空调机在DCS控制室的合理应用

所谓DCS即集散型控制系统,又称PM过程管理辅助系统,它是控制技术、通信技术和图像显示技术的综合体,是对生产工艺过程进行集中检测控制和操作管理的现代化手段,它不仅价格昂贵,而且它的工作状况正常与否影响巨大,任何一次故障或控制误差都将导致可观的经济损失。因此,保证DCS系统工作可靠、准确,为其提供适当的工作环境条件十分必要。下面从DCS控制室的设计参数确定、温度变化、湿度变化、空气洁净度、室内正压等对DCS控制设备的影响,来阐述选用精密恒温恒湿空调机的合理性。     

DCS系统在真空制盐中的应用

真空制盐工艺控制系统,几十年来经历了从就地控制到单元组合仪表控制系统再到工业计算机控制的发展过程。随着企业现代化的发展及工业自动化应用水平的提高,我公司在5万吨年金属钠原料盐技改工程生产过程中引入DCS自动化控制技术,DCS控制系统（集散控制系统）是一种以微处理器为基础的分散型综合控制系统。     

水泥生产中央控制操作岗位技能分析

现代化的水泥生产企业生产操作控制的DCS操作控制系统的是由计算机技术、通讯技术、控制技术和CRT技术有机组成的4C技术做支撑的,DCS系统对整个生产过程进行全面的自动控制,大大提高了的生产的效率、生产的稳定。有效完成了节能、降耗的目的,中央控制岗位是水泥生产企业最核心的岗位,岗位所需技能是最全面的。本文结合实际,对水泥生产过程中的中央控制岗位必须具备的素质及岗位技能进行了分析。     

DCS控制系统升级改造实践

DCS控制系统是一种典型的工业控制系统,它的系统原理基本结构是在微处理器的基础上,可以使控制功能实现分散性,使可显示的操作集中在一起,兼顾所有操作的同时还能够分而治之。DCS控制系统是目前比较流行的分散控制系统,在国内,DCS控制系统称作是集散控制系统。近些年随着国内、外工业自动化的普及和自动化技术的不断发展、提高,我国很多企业和公司普遍采用DCS控制系统。随着科技不断进步,DCS控制系统也在不断完善和发展,性能也在迅速提高而且DCS系统的价格在逐渐下降,对DCS控制系统的升级改造也随之增多。     

DCS控制系统在化工生产中的应用

化工生产DCS控制系统是结合计算机网络技术和自动化控制技术的控制系统。在当今社会,DCS控制系统在化工生产中的应用逐渐成为化工行业的重要组成部分。通过引入DCS控制系统及其在化工行业应用的实际情况来看,DCS控制系统在中国化工生产中起着非常重要的作用,它不仅保证了化工产品生产过程中的安全性,还使提高了企业的经济利益。     

集散控制系统的发展趋势展望

介绍了目前在化工企业中占主导地位的集散控制系统DCS的优缺点,指出了当前DCS应用中出现的瓶颈现象,认为随着网络和通信技术、现场总线技术的发展,将导致DCS向计算机集成制造(CIMS)系统、集成过程(CIPS)系统和现场总线控制系统(FCS)2个方向发展.     

DCS及仪表维修技术探讨

在DCS系统的设计、维护、使用过程中,不断改进维修保养的技术措施,提高系统的运行效率。利用西门子PCS7系统和ABB的AC800F控制系统,实现石油化工生产的自动控制,达到预期的生产目标,为石油化工企业的现代化建设提供技术支持。     

DCS系统"用户自定义功能块"设计与应用

在现代化的水泥生产过程中，DCS系统以其分散控制、集中管理的结构特点，已被越来越多的厂家所采用、控制系统的作用能否得以充分发挥，软件设计是至关重要的一在早期DCS系统应用程序设计过程中．开关量控制大多采用梯形图(LD)或功能块图(FBD)来设计、其编程量较大且周期较长。随着DCS系统的发展，     

磷复肥生产中引进DCS先进技术的相关问题

磷复肥生产中引进DCS(集散控制系统)技术是实现全厂一体化(TPS)的现代化手段。因为通过微机对生产中的流量(f)、温度(t)、液位(l)、压力(p)等各项指标的显示控制,可以使生产中的量的配比更科学更精确,更有效地控制生产指标。山东红日集团成功地引进了DCS生产技术。通过实践经验,把引进时首先解决的相关问题详述如下。1　加强生产操作人员、DCS操作人员的技术培训DCS技术是采用现场网、可编程控制器(PLC)作为控制站,由操作站、控制站、现场仪器仪表及现场总线网络设备组成一个高性能的集中管理、分散控制的集散控制系统,可以说是…     

基于DCS实现锅炉设备自动化

针对供暖锅炉系统的控制问题提出了一种方法,即锅炉的集散控制系统。基本思路是利用现代工业控制系统中典型的DCS系统来实现锅炉的控制,并结合现场总线技术来组成控制系统的基本结构。系统的改造和实现过程中结合了计算机数字通信技术和信息技术,并运用了多种控制算法;改造的结果和实际运行的效果证明DCS系统是一种非常有效的控制系统。     

化工生产中DCS控制系统的应用研究

随着我国经济的不断发展,化工企业自动化技术水平逐渐上升,生产规模不断扩大。这就要求化工生产方面有自动化控制系统和智能化控制系统。现如今化工生产过程中DCS控制系统的应用极其广泛,DCS控制系统主要有两种结构形式,一是网络结构,二是体系结构。本文主要从DCS控制系统应用的角度出发,分析DCS控制系统的结构与功能,并对DCS控制系统的应用效果进行阐述。     

PLC、DCS与现场总线控制系统的关系

介绍了PLC控制系统,DCS控制系统的初期状态和发展过程,它们相互渗透集成,在此基础上集合了原有自动控制技术、计算机技术、通讯技术和后来的网络技术、智能仪表技术,现场总线技术逐渐发展为当今的现场总线控制系统FCS(FieldbusControlSystem)。     

硫酸生产过程中基于InTouch和InControl的炉温控制系统研究

给出硫酸生产过程DCS系统的控制方案和硬件配置。通过对基于InTouch和InControl的炉温控制系统的实验研究,探究了硫酸生产过程DCS系统的可行性,结果表明:炉温控制系统运行稳定、可靠,温度控制快速、准确,对实现硫酸生产过程DCS系统具有一定的参考价值。     

集散型控制系统简介

<正> 集散型控制系统(Distributed Control System,简称DCS系统,下同)是以微处理机为核心,对生产过程中的信息进行集中管理和处理,而对控制功能进行分散的系统。它是当今模拟技术,数字技术的发展和微处理机广泛应用的产物;它的出现是工业自动化仪表领域的一个重大变革;它突破了沿用已久的常规模拟仪表系统的结构形式而成为新一代的自动化控制装置。DCS系统既满足现代化工业生产对控制方法提出的     

浅析分布式控制系统DCS

分布式控制系统DCS是由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统,综合了计算机、通讯、显示和控制等技术,其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便.本文主要阐述了DCS的发展史,结构,特点,优缺点,以及DCS的维护管理与故障处理原则.     

DCS在我国中型氮肥厂的应用

本文概述了DCS(分散性控制系统)在我国中氮肥厂家的应用情况,介绍了几个优化控制系统。一、DCS在中氮肥厂的应用情况 DCS是面向过程的计算机控制系统,以危险分散、控制分散而操作管理集中为其基本设计思想。它一出现便引起人们的极大关注。进入八十年代以来,我国中氮厂家纷纷购置微机单回路调节器和DCS,取代落     

DCS控制系统在MTO装置中的应用

集散控制系统(DCS)是综合计算机技术、通信技术、控制技术和显示技术的一种控制技术,已被普遍应用于化工生产。简述了MTO装置的流程,对DCS控制系统进行概述,综述了DCS控制系统在MTO装置中的应用。     

DCS控制系统在甲醇制烯烃生产中的应用

集散控制系统(DCS)是综合计算机技术、通信技术、控制技术和显示技术的一种控制技术,已被普遍应用于化工生产。本文简述了甲醇制烯烃的流程,对DCS控制系统进行概述,综述了DCS控制系统在甲醇制烯烃工业生产装置中的应用。     

基于Deltav组态平台的DCS系统的维护

以DeltavDCS系统的网络架构为基础,结合日常工作过程中积累的经验,提出一些关于日常DCS系统维护过程中应注意的事项,目的是提高DCS过程控制系统的安全性及降低DCS系统的故障率。     

基于DCS控制系统的化工自动化控制

在科学技术不断发展过程中,化工行业的生产技术也在不断改革,DCS控制系统是一种以计算机为基础的自动化系统,在化工生产中可以有效提高生产效率,提高设备的精准性,在化工生产中,这种自动化控制系统得到了广泛的应用。DCS控制系统在应用过程中,帮助工作人员提供了非常好的支撑,提高了化工生产的水平,具有非常高的优势特点。本文结合DCS系统概述,分析了化工生产中DCS控制系统应用现状以及存在的问题,对化工自动化系统设计方案进行分析,并探讨了DCS控制系统在化工自动化控制中的有效应用。