某印尼低品位红土镍矿的微观结构及晶体化学(英文)

为深入研究红土镍矿的镍富集原理,利用电子显微镜、扫描电镜、X射线衍射分析以及电子探针微区分析对含镍0.97%的某印尼低品位红土镍矿的工艺矿物学进行研究,以了解镍钴有价金属的分布及赋存状态。实验表明:该矿样主要矿物为针铁矿(含量约为80%),镍含量约为0.87%;含镍、铁、镁的结晶水硅酸盐矿物((Mg,Fe,Ni)2SiO4)的含量约为15%,如利蛇纹石((Fe,Ni,Al)O(OH))和橄榄石((Mg,Fe,Ni)3Si2O5(OH))等,镍含量约在1.19%左右;其它含量较低的物相为赤铁矿、磁赤铁矿、铬铁矿和石英等,这些矿物的镍含量极低。钴土矿是含钴矿物,分析发现该矿物往往有较高的镍和钴含量。微观检测发现:红土镍矿微观结构复杂,不同矿物之间共生普遍,主要矿物的微观结构松散,因而传统选矿方式很难实现镍的富集。     

杂质对黄铁矿电子性质及反应活性影响的密度泛函理论研究(英文)

采用密度泛函理论计算含有砷、硒、碲、钴或镍等杂质的黄铁矿的结构和电子性质,并采用前线轨道理论讨论含杂质黄铁矿与氧气和黄药的反应活性。杂质的存在使黄铁矿晶胞体积膨胀。钴和镍主要对费米能级附近的能带产生影响,而砷杂质主要对黄铁矿浅部和深部价带产生影响,硒和碲主要影响深部价带。电荷密度分析结果表明,所有的杂质原子都与其周围的原子形成较强的共价相互作用。前线轨道计算表明,砷、钴和镍杂质对黄铁矿的 HOMO 和 LUMO 的影响比硒和碲杂质大。此外,含砷、钴或镍的黄铁矿比含硒或碲的黄铁矿更容易被氧气氧化,而含钴或镍的黄铁矿与黄药捕收剂的作用更强。计算结果与观察到的黄铁矿实际情况相符。     

空气氧化碱浸含砷钴镍渣

采用空气做氧化剂,在碱性体系中将砷、锌高效浸出。结果表明:在温度为80℃、碱浓度为5 mol/L、时间为12 h、液固比为5:1的条件下,砷、锌的浸出率均能够达到99%以上,2%的钴、铜被浸出,镍基本不被浸出;空气氧化浸出含砷钴镍渣的平均表观活化能为11.62k J/mol,属于扩散控制;平均反应级数为0.69;浸出渣中含铜68.24%、钴3.04%、镍0.87%,且含砷仅有0.01%,可进行铜、钴、镍的进一步回收。采用空气碱浸含砷镍钴渣,技术操作简单、成本低廉,避免剧毒砷化氢气体的产生,对含砷资源的综合利用有一定的现实意义。     

重金属污染综合防治规划将出台

化学上根据金属的密度把金属分成重金属和轻金属,常把密度大于5g/cm^3的金属称为重金属。如：金、银、铜、铅、锌、镍、钴、铬、汞、镉等大约45种。从环境污染方面所说的重金属是指：汞、镉、铅、铬以及类金属砷等生物毒性显著的重金属。对人体毒害最大的有5种：铅、汞、铬、砷、镉。     

加拿大主要矿产资源及其开发政策

加拿大幅员辽阔,矿产资源十分丰富.矿产品种居世界第一,共有60多种矿物.加拿大采矿业也十分发达,是世界第三矿业大国,铀产量居世界第一,钴产量居世界第二,镍、铜、锌、铝、镉、钛精矿、铂族金属、钼等金属和矿物产量均居世界前五位.     

含砷钴镍渣中砷提取与砷盐制备的资源化利用(英文)

对某厂硫酸锌溶液砷盐净化工艺产生的含砷钴镍渣进行砷提取与资源化利用研究。基于含砷钴镍渣中砷的存在形态并利用砷的两性特性,考察碱介质氧压浸出砷的方法,确定并优化氧气气氛下碱介质浸出砷的最佳条件。结果表明,在溶出温度140℃、碱介质NaOH浓度150 g/L、氧压0.5 MPa、液固比5∶1的条件下,砷的浸出率达到99.14%。根据As_2O_5、ZnO和PbO在NaOH溶液中的溶解特性,提出采用富砷浸出液直接冷却结晶分离获得砷酸钠晶体的砷分离-碱介质循环的方法,且富砷浸出液直接在25℃下的结晶率达88.9%;根据氧化还原电位,将砷酸钠晶体溶解获得的溶液直接采用SO_2气体进行还原来制备三价砷盐,在一定条件下砷的还原率达92%,从还原液可制得正八面体结构的As_2O_3晶体循环或将还原液直接循环回用于硫酸锌溶液砷盐的净化系统。利用含砷钴镍渣中砷的氧压碱介质浸出-浸出液冷却结晶—砷酸钠溶液SO_2气体还原-As_2O_3晶体制备的技术路线可实现含砷钴镍渣中砷的提取与资源化利用。     

金川硫酸镍生产系统改造实践

金川公司是国内最大的镍钴生产厂家,其原料中伴随着镍铜钴以及铂族金属等有价金属,在精炼提纯分离中产出大量不同浓度、不同介质的含镍溶液,用溶剂萃取这些溶液提纯后生产高品质硫酸镍是效益较好的工艺路线。     

砷及其用途

<正> 砷是地壳中相当少有的元素,丰度为1.5～2.0ppm,但高度富集在硫化物矿床中的砷的丰度可达60ppm以上。砷主要作为硫化物、亚砷硫酸盐或其氧化后的产物,与铁、铜、镍、钴、铅、锑、银和金共生。含砷矿物有FeAsS、Cu3AsS4、Cu12As4S13、NiAs2、（Co、Fe）AsS、CoAs2、Ag3AsS3,也以固溶体的形态存在于硫化物内,如黄铁矿中一般含砷为0.02～0.5％。主要的含砷金属矿床有:含硫砷铜矿的Cu-Zn-Pb矿床、含砷黄铁矿的黄铁矿型铜矿床自然银矿床、Ni-Co砷化物矿床、顽固砷金矿床等。     

钒/镍复合中间层扩散焊接钨与钢的界面结构及力学性能

通过添加钒/镍复合中间层,在1 050℃/10 MPa/1 h的工艺条件下,对钨/钢异种材料进行真空扩散焊接.采用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、电子探针(EPMA)、纳米压痕、X射线衍射对接头的微观组织、元素分布及显微硬度进行分析和测试;对焊接接头的拉伸性能进行测试,并对拉伸断口的形貌特征,元素分布及物相组成进行分析.结果表明,采用钒/镍复合层可实现钨与钢的可靠焊接;钨/钢焊接接头界面区由钨-钒固溶体层、未反应的钒层、钒-镍界面层、未反应的镍层、镍-铁固溶体层五部分组成,其中钒-镍界面层结构为碳化钒层/钒-镍金属间化合物和碳化钒混合层/钒-镍金属间化合物层;钒/镍界面由于硬脆碳化物与金属间化合物的产生,具有最高的显微硬度,硬度高达9.7 GPa;接头强度达164 MPa,断裂点位于含脆性相碳化钒及钒-镍金属间化合物的钒/镍界面.     

某硫化镍铜矿磨矿沉砂中贵金属工艺矿物学研究

基于矿物自动分析(MLA)技术,结合多种手段,对某硫化镍铜矿磨矿沉砂的进行了工艺矿物学研究。结果表明,沉砂主要由30%金属矿物和70%硅酸盐脉石矿物组成,其中目的元素镍、铜、钴、金、银、铂、钯含量分别为0.82%、1.10%、0.04%、0.75 g/t、10.50 g/t、0.23 g/t、0.13 g/t。独立的金矿物主要为合金相,独立的铂钯矿物包括合金相、砷化物和铋碲化物。金及铂钯矿物虽粒度细小,但部分已单体解离,且载体矿物大多为金属硫化物;银多以碲银矿形式赋存,碲银矿粒度细小,且银矿物大多呈包裹体分布于金属硫化物中。     

国际镍公司 Acton 贵金属精炼厂的溶剂萃取

由于安大略省 Sudbury 地区的 Cu-Ni 硫化矿中含有微量贵金属,因而使得国际镍公司包括了贵金属的精炼。最初发现该矿,大约在一百年前,即1883年。六年后,在此矿床中发现了重要的铂族金属矿物—砷铂矿(PtAs_2)。通常供国际镍公司精炼厂用的矿石,其含量为1ppm 左右的铂族金属,还有引人注意的大量的 Au 和 Ag。     

含砷铁矿焙烧脱砷与脱硫

针对含砷铁矿石利用率低的问题,采用FactSage软件计算了毒砂铁矿在不同气氛中的脱砷热力学,开展了不同焙烧时间、焙烧温度和反应气氛下脱硫脱砷的焙烧试验,并采用电感耦合等离子体原子发射光谱法和X射线衍射测定了含砷铁矿石的化学成分和矿物物相。研究表明:在空气、氮气或真空气氛中焙烧含砷铁矿石可有效脱砷和脱硫。在1 400 K真空焙烧1 h,脱砷及脱硫率分别高达89.9%和96.3%。毒砂矿在氧化性气氛中分解,生成As_2O_3(g)和SO_2(g),As_2O_3(g)可与矿中Al2O3发生反应,生成AlAsO_4残留在焙烧矿中。     

硫铜钴矿生物浸出过程中细菌的作用及其溶解反应途径（英文）

研究硫铜钴矿生物浸出过程中细菌的作用及其溶解反应途径。结果表明,间接作用机制和接触作用机制均对硫铜钴矿生物浸出过程产生影响。当细菌吸附到矿物表面时,矿物溶解速率显著加快,说明浸出过程中接触作用机制对硫铜钴矿的溶解有重要影响。浸出过程中硫元素氧化价态的变化顺序为S-2→S0→S+4→S+6,并有单质硫沉淀在矿物表面,说明硫铜钴矿生物浸出过程按照多硫化物途径进行。硫铜钴矿表面被细菌严重腐蚀,出现许多大小不一的腐蚀坑洞,并有单质硫、硫酸盐及亚硫酸盐生成。这些氧化产物在矿物表面形成一层钝化层。     

硫铜钴矿生物浸出过程中细菌的作用及其溶解反应途径

研究硫铜钴矿生物浸出过程中细菌的作用及其溶解反应途径。结果表明,间接作用机制和接触作用机制均对硫铜钴矿生物浸出过程产生影响。当细菌吸附到矿物表面时,矿物溶解速率显著加快,说明浸出过程中接触作用机制对硫铜钴矿的溶解有重要影响。浸出过程中硫元素氧化价态的变化顺序为S?2→S0→S+4→S+6,并有单质硫沉淀在矿物表面,说明硫铜钴矿生物浸出过程按照多硫化物途径进行。硫铜钴矿表面被细菌严重腐蚀,出现许多大小不一的腐蚀坑洞,并有单质硫、硫酸盐及亚硫酸盐生成。这些氧化产物在矿物表面形成一层钝化层。     

金属矿产是哪些？

可从中提取某种供工业利用的金属元素或化合物的矿产。根据金属元素的性质和用途将其分为黑色金属矿产,如铁矿和锰矿;有色金属矿产,如铜矿和锌矿;轻金属矿产,如铝镁矿;贵金属矿产,如金矿和银矿;放射性金属矿产,如铀矿和钍矿;稀有金属矿产,如锂矿和铍矿;稀土金属矿产;分散金属矿产等。     

铜闪速熔炼渣中砷的赋存状态和浸出毒性（英文）

铜冶炼含砷炉渣的高效安全处置取决于对其含砷物相及其浸出毒性的准确认识。采用X射线荧光光谱、X射线衍射、电子探针显微分析、扫描电子显微术和选择性逐级提取法对铜熔炼渣中的含砷物相进行鉴定,并基于对炉渣中不同含砷物相的选择性逐级提取结果探讨渣中砷浸出毒性的可能来源。结果表明,砷以水溶性砷、铜砷金属间化合物、铜砷硫化物以及固化在铁橄榄石和硅酸盐玻璃相中的砷等形式赋存在熔炼渣中。浮选过程可以去除熔炼渣中的水溶性砷并回收铜砷金属间化合物,降低渣尾矿的砷浸出毒性,使其符合USEPA和SEPA标准要求。     

胡—篦型铜矿床钴的分布与富集规律

分析了胡－篦型铜矿床中矿物的含钴性、铜钴关系、成矿作用,阐述了钴的分布富集规律,对于伴生钴的综合笔钴矿找均有指导意义。     

湿法炼锌铜砷渣分离提铜及沉砷工艺研究

采用铁粉置换法处理湿法炼锌产生的锌浸渣还原浸出液,产出一种含砷铜渣,以该含砷铜渣为研究对象,利用氧压酸浸缓慢分解含砷铜渣,使其中的铜、锌等溶解进入溶液,同时,砷、铁以臭葱石的形式沉淀为浸出渣,从而将铜的浸出和砷、铁的沉淀在同一反应釜同一过程中完成,有效实现含砷铜渣中有价金属的浸出过程与杂质的沉淀过程在同一过程同步进行。结果表明：在反应温度为135℃、反应时间为4 h、液固体积质量比25 mL/g、硫酸浓度为50 g/L、氧分压500 kPa、铁砷摩尔比为1的条件下,浸出渣中铜含量仅为2.03%,浸出率达到97.72%,砷含量达到26.06%,沉淀率达到95.98%;浸出液中铜的浓度达到20.47 g/L,砷浓度小于0.63 g/L,实现了铜和砷的高效分离,提高了铜金属回收率和资源综合利用率。浸出渣中砷均以臭葱石(FeAsO₄·2H₂O)的形式存在,符合当前的环境友好型发展理念。     

采用工艺优化和动力学模型提高铀矿生物柱浸的回收率（英文）

采用嗜酸氧化亚铁硫杆菌提高轴矿的生物柱浸回收率,利用Plackett-Burman因子设计法研究七因素对铀矿生物柱浸显著性的影响。选取[Fe~(2+)]_(initial)、pH值、通气速率和接种率4个显著性参数进行优化试验,采用一种中心复合设计法研究这些参数对铀矿生物浸出的影响。铀矿生物浸出率最大时((90.27±0.98)%)对应的优化参数如下:[Fe~(2+)]_(initial)=2.89 g/L、通气速率420 mL/min、pH 1.45、接种率6%(体积分数)。[Fe~(2+)]_(initial)对铀矿生物浸出的影响最大。由预测模型得到铀的最大回收率为92.01%,此数据与实验所得结果吻合较好。最佳浸出条件下铀矿浸出渣的分析结果表明,矿物表面形成了黄钾铁矾。最佳浸出条件下铀的生物柱浸率提高,黄钾铁矾沉淀量减少。动力学模型预测结果表明,铀的回收率与Fe~(2+)浓度密切相关。     

多少金属煤中烧

<正> 煤是地下的“太阳”,可用来燃烧。人类多少年来就是通过燃烧煤来获得热能,可谁能想到煤还是地下的“聚宝盆”呢。 在含煤岩系中除主要产出与煤共生的油页岩、铝土矿和耐火粘土矿外,经科学测定,在煤中所含金属的最高值如下:钛2％、铀0.1％、锰2.2％、镍1.6％、铜0.4％、锌1％、锡0.6％、镓0.6％、锗0.05％、锆0.5％、钼0.2％、钒0.06％、金0.2—0.5g/t。其它还有磷、钾、钇、稀土、铂族金属、银和钴等。其中锗和镓都是半导体,是