端氨基聚醚的合成及应用

对照聚醚多元醇介绍了端氨基聚醚（ATPEs）的结构特点及其与异氰酸酯的反应特性。讨论了端氨基聚醚的几种典型合成方法，介绍了端基在反应注射成型技术和喷涂聚脲弹性体技术领域中的应用以及国内外开发和应用情况。     

脂肪族端氨基聚醚的合成及应用

综述了脂肪族端氨基聚醚的几种常用合成方法、特点及国内外对脂肪族端氨基聚醚的合成研究情况。另外,对脂肪族端氨基聚醚在非异氰酸酯聚氨酯和喷涂聚氨酯（脲）弹性体技术领域的应用情况进行叙述。     

合成端氨基聚醚的研究进展

介绍了端氨基聚醚的结构特点和应用情况,探讨了端氨基聚醚的合成方法和相关催化剂的研究进展,最后展望了端氨基聚醚的发展前景。     

端氨基聚醚的合成及应用

讨论了脂肪族端氨基聚醚的几种常用合成方法，介绍了端氨基聚醚在环氧树脂固化剂、聚氨酯工业及汽油清净分散剂领域的应用。     

端氨基聚醚的合成

研究了以改性雷尼镍为催化剂、聚醚和液氨为原料,临氢高压催化氨化制备端氨基聚醚的工艺路线,考察了反应温度、催化剂用量、氨醇比、氢醇比对反应的影响.结果表明,温度220℃、氨醇摩尔比10 ～ 12、氢醇摩尔比0.6～0.8、催化剂质量分数为7％～11％、反应时间4～5h时,聚醚氨化制备端氨基聚醚的转化率大于97％.     

端伯氨基氧化丙烯聚醚的合成与应用进展

介绍了一种端伯氨基聚醚的合成方法,对各种合成方法的特点作了简要的介绍,并且分析了两大类合成方法的优缺点。     

端氨基聚醚的合成

使用自制催化剂,采用间歇釜法合成端氨基聚醚,讨论了催化剂种类以及处理方法、反应温度、压力、氢气、氨气加入量等对端氨基聚醚产品生成率、伯胺含量的影响。在温度200℃、压力13MPa下,端氨基聚醚的生成率>97%,伯胺占总胺摩尔分数>99%,达到国外相关产品指标。     

聚脲—聚氨酸反应喷涂成型技术及应用

介绍了聚脲－聚氨酯反应喷涂成型技术的基本情况及应用范围。这种新技术将快固化聚氨酯弹性体与涂料喷涂技术相结合实现了快速,方便地获得了无溶剂厚涂弹性涂层的目的,并将带动一类全新涂料的发展。讨论了配方原理,所需设备,实用技术及优缺点,列举了若干实用实例和可能应用的领域。     

慢反应型聚脲用低活性端氨基聚醚的合成及表征

采用不同低聚物二醇和对氨基苯甲酸乙酯为原料,不同催化剂催化酯交换反应制备了对氨基苯甲酸酯封端聚醚,即低活性端氨基聚醚(ATPE),并与不同异氰酸酯反应制备了聚脲涂膜。对采用聚四亚甲基醚二醇(PTMG1000)制备的低活性ATPE产物LPT-1000进行了表征,讨论了催化剂种类、自制催化剂用量对聚脲涂膜力学性能的影响,并考察了低聚物二醇制备的低活性ATPE与不同多异氰酸酯反应的凝胶时间。结果表明,由质量分数0.003%的自制碱性主/助复合催化剂制备的LPT-1000与甲苯二异氰酸酯(TDI-80)制备得到的聚脲涂膜拉伸强度和断裂伸长率分别可达到54.4 MPa和540%,各种低活性ATPE与多异氰酸酯反应的凝胶时间可在10～180 min之间调节,为制备高理化性能的慢反应型聚脲下游产品奠定了基础。     

新型多氨基聚醚的合成研究

采用双金属催化剂催化环氧氯丙烷对高活性聚醚进行封端反应,得到邻氯醇聚醚,然后将邻氯醇聚醚与氨水反应得到目标产物多氨基聚醚.讨论了反应温度、原料氨水与氯甲基的摩尔比和反应时间对产物胺值的影响,并通过核磁共振结果证实了新型多氨基聚醚的生成.结果表明,反应温度为110℃、原料氨水与氯甲基的摩尔比为5:1、反应时间为6h时,得...     

浅谈喷涂聚脲弹性体技术与相关化学品的开发

论述了喷涂聚脲弹性体技术的发展状及化学原理。介绍了国内喷涂聚脲弹性体主要原料的研发状态。并对我国异氰酸酯，端胺基聚醚，扩链剂等主要原料的研究。开发提出了建议。     

低单官能度聚醚多元醇在PU-RIM中的应用研究

对低单官能度聚醚多元醇在低模量PU-RIM中的应用进行了研究,与普通聚醚多元醇体系在加工工艺和制品性能上进行了比较。低单官能度聚醚多元醇PU-RIM体系的理想模温为75～80℃,脱模时间在70s左右,拉伸强度提高20％～23％,弯曲模量提高25％～28％,撕裂强度提高40％以上,制品耐候性较好。     

聚醚聚氨酯弹性体及其老化性能研究

以三羟基四氢呋喃环氧丙烷共聚醚（JF）、甲苯二异氰酸酯（TDI）、一缩二乙二醇（DEG）、白碳黑为原料，采用一步法合成了聚醚聚氨酯弹性体。研究了扩链比例，异氰酸酯指数、白碳黑含量对弹性体性能的影响，进行了正硫化点和加速老化试验，测试了弹性体的力学性能和为粘度变化。结果表明，一缩二乙二醇（BC）和三羟基四氢呋喃环氧丙烷共聚醚（JF）的羟基比例控制在2.5，异氰酸酯指数为1.20，白碳黑含量为10g，固化温度为70℃，固化时间为10h，可以获得工艺性能良好，力学性能良好的聚醚聚氨酯弹性体。     

喷涂聚氨酯(脲)弹性体的研究

介绍喷涂聚氨酯(脲)弹性体技术的原理、主要原材料和喷涂设备及其国内外生产商,分析和讨论了影响产品性能的主要因素。     

P03G聚醚的合成及其应用

简要介绍了早期P03G聚醚的合成方法，详细叙述了美国杜邦公司有关P03G聚醚、聚醚酯和聚醚胺等的合成方法及其在聚氨酯（脲）弹性体、合成润滑油、清漆和底漆等领域的应用情况，对P03G聚醚的改性及应用提出了展望。     

HTPB/IPDI聚氨酯弹性体材料研制

以端羟基聚丁二烯(HTPB)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、1,4-丁二醇、白碳黑、辛酸亚锡等为原料,采用一步法制备了聚烯烃型聚氨酯弹性体材料。试验了1,4-丁二醇比例、白碳黑和辛酸亚锡含量、异氰酸酯指数对弹性体性能的影响,测试了材料的力学性能和粘度变化。结果表明,当1,4-丁二醇和HTPB的羟基比值控制在4．白碳黑含量为12.5g,辛酸亚锡含量为0．4g,异氰酸酯指数为1．20时,可以获得工艺性能和力学性能良好的聚烯烃聚氨酯弹性体。     

通用聚醚多元醇的生产及其应用

论述了聚氨酯主要原料聚醚的产品性能特点,生产工艺过程,反应机理和影响生产工艺的一些因素,技术条件。     

高性能喷涂聚脲弹性体技术及其应用

喷涂聚脲弹性体技术,以其优异的综合性能和先进的施工工艺,引起了国内外材料界和工程界的极大关注.介绍了该技术的发展简史、化学原理、关键技术、材料性能、应用领域等,展望了其应用发展前景.