广钢转炉2号连铸机试车实践

广钢转炉分厂现有3座8t氧气顶吹转炉，配吹氩喂丝机和一台R6m三机三流德马克型的小方坯连铸机问号连铸机），以及浇铸267mm×267mm钢锭设施。为实现全连铸，广钢转炉分厂新上了2号连铸机（罗可普改进型）。1工艺参数2#连铸机的其主要工艺参数如下：年设计能力26万t弧形半径6m铸机流数三机三流铸坯断面150mm×150mm平均拉速2．0m／min连浇炉数8炉流间距1000mm铸坯定尺3～10mm配合作业率60％平均日产量1043t送引锭速度5．0m／min剪切方式火焰切割中间包容量10t中间包控制方式塞棒水口，敞开浇注2设备概况自动控制系统用一台PLC控制公用设备…     

韶钢方坯连铸机高效化改造

韶钢转炉炼钢厂 1号、2号双流方坯连铸机是原冶金部命名的“工序分档进级特等机”。改造前该机平均铸坯拉速 1.6 m/min左右 ,最大拉速 1.9m / min,中间包寿命 8～ 9炉 ,单流产量最大约 10万 t/年。铸坯质量和外形几何尺寸得不到保证。为了提高转炉的生产能力 ,优化炉机配比 ,韶钢委托重庆钢铁设计研究院对该两台连铸机进行了高效化改造。改造目标 :单机铸坯产量 2 5万 t/年·台 (双流 ) ,浇注断面 15 0 mm× 15 0 mm ,平均拉速≥ 2 .3 m/ min,最高拉速 3.0 m/ min;主要生产钢种 :Q2 35系列 ,2 0 Mn Si系列。在提高铸坯质量前提下 ,实现高…     

长材用坯连铸的二次冶金要求

中龙钢铁股份有限公司(简称"中龙公司")是中国台湾中钢集团的子公司。中龙公司位于台中的钢厂粗钢产能在300万t以上,设有1座150 t双炉壳直流电弧炉,2台长材用坯连铸机(大方坯/异形坯连铸机1台,小方坯连铸机1台)。除此之外,该公司还新建了扁平材钢铁厂。扁平材生产线工程建设分两期,一期建设在2010年春天完工,建有1座高炉及其必要的辅助设备、2座BOF转炉(包括脱硫装置)、1套RH脱气装置和2台双流板坯连铸机、1台热带钢轧机;二期建设增加了1座高炉、1座BOF转炉、1座钢包炉(LTS)和1套RH脱气装置。两期工程建设完工后,扁平材生产线粗钢产能在500万t以上。中龙钢铁公司的产品结构复杂,二次精炼在生产中起到了重要作用。小截面铸坯的可铸性是炼钢生产的关键问题。小截面铸坯的生产操作不允许套用大截面铸坯的操作方法,而是要对钢液进行特殊处理以保证其可铸性,以便浇注近终形铸坯,进而低成本地生产高质量产品。在20世纪70年代末,德国、瑞典和瑞士引进了钙处理技术,该技术的进一步开发推动了近终形连铸技术的进展。钙处理技术及其工业应用在全球钢铁行业很普遍。然而,总是有新钢种待开发,寻求新的解决方案。这可能来源于终端用户定制钢种的特殊需求,或者是经济地生产这些钢种的驱动。首先对各种钢冶金工艺路线的背景进行理论叙述,然后展示其实际操作经验和成果。     

一钢板坯连铸水冷却系统介绍

连铸机水冷却系统设置的是否合理直接影响了连铸机的正常生产，本文对宝钢集团公司一钢不锈钢连铸车间板坯连铸机冷却水系统作一简要介绍。宝钢集团一钢公司新建连铸车间配有一台不锈钢连铸机，年产合格铸坯72万t；两台碳钢连铸机，年产合格铸坯216．6万t。不锈钢连铸机主要生产的钢种有奥氏体、铁素体、马氏体等不锈钢钢种，碳钢连铸机主要生产的钢种有优质碳素钢、耐大气腐蚀钢、低微合金高强度钢、焊接结构钢等钢种。     

首钢三炼钢优质钢种矩形坯连铸生产

为扩大优质钢种的生产范围,改善铸坯质量,采用达涅利优质钢种生产成套技术,首钢三炼钢将现有一台8流小方坯连铸机改造成为中国先进的、高技术装备水平的矩形坯连铸机.本文介绍了铸机改造采用的先进技术和铸机顺利投产后在扩大生产钢种范围、提高铸坯内部和表面质量方面所做的工作.     

包钢炼钢厂小方坯连铸车间工艺方案

包钢炼钢厂拟建设1#小方坯连铸机.该铸机为6机6流,年产150×150mm小方坯70万t,定尺12m,以部分满足高速线材厂对原材料的需求,并为实现五座转炉全连铸奠定基础.     

小方坯连铸机管式结晶器的改进

广州钢铁有限公司转炉炼钢分厂3座容量为6吨的纯氧顶吹转炉,配R6米CB型3机3流小方坯连铸机1台。设计能力10万吨/年,可浇铸断面为120×120、150×150。定尺3米的普碳钢和螺纹钢铸坯。CB型小方坯     

提升2号方坯连铸机拉速实践

<正>柳钢转炉厂一区现有3座150 t顶底复吹转炉、2台板坯连铸机和3台方坯连铸机,其中2号方坯连铸机(以下简称"方2")为7机7流刚性引锭杆全弧形方坯连铸机,弧形半径为9m,设计生产能力120万吨/年。产品主要为HRB400系列螺纹钢等,工艺流程为:转炉—炉后吹氩—连铸。2018年以来,转炉厂开展提升效能攻关,提高方坯拉速是重要的课题之一。拉速是控制连铸工艺的重要参数,随着铸机拉速的不断提升,一方面铸机由于二次冷却能力相对减弱,铸坯出结晶器后坯壳变薄,容易出现脱方,     

连铸技术的发展状况及高效连铸

10多年来我国连铸发展迅猛，已成为钢铁生产的基本工序，连铸比超过了90％，这一进步依靠连铸机生产效率的大幅提高，小方坯铸机的设计生产能力提高了74％，单流产量提高了3倍，随着连铸机生产能力的增加，实现了各种模式的炉机匹配及全连铸生产，通过高效连铸技术应用，可在连铸机上直接降低成本10元／t坯左右，企业的综合经济效益为30－80元／t，企业还可以大量节省建设投资。     

小转炉匹配小方坯的全连铸生产

全连铸是企业提高经济效益的有效途径。三明钢铁厂炉风系统在钢水回率基本不增加的情况下实现了全连铸生产，并对３座１５ｔ氧气顶吹转炉匹配４台３机３流小方坯连铸机工艺过程的优化进行探讨。     

西安钢铁厂第二炼钢车间实现全连铸

西安钢铁厂第二炼钢车间现有30t普通电炉一座(变压器功率12500KVA),年设计产钢能力为7万吨,配一台R5.25m四机四流小方坯连铸机,按全连铸设计,仅设事故模铸。该车间电炉于1987年7月28日开始出钢,连铸机于同年9月19日开始拉钢,铸坯断面为150×150和100×100mm。     

三明钢铁厂小方坯连铸生产超过设计能力

福建省三明钢铁厂小方坯连铸机,于1983年4月建成投产。连铸机为弧型5.25m,三机三流型,由西德德马克公司提供70%的主体设备,余由三钢自己组织国内配套。设计铸坯断面为150×150mm、120×120mm 和70×70mm,目前主要生产150×150mm 和120×120mm 的铸坯,设计年产铸坯能力15万 t。投产两年来,由于厂领导对建设、生产技术准备和组织正常生产均十分重视,操作严格认真,生产稳定,铸坯产量持续上升,1983年、1984年连铸坯产量达到4.5     

小方坯连铸机达产的实践

首钢引进安装在第二炼钢厂的2台8流小方坯连铸机,经4年的生产与改进,解决了210t转炉配连铸生产120×120mm断面方坯的一系列工艺、设备和管理等难题,使铸机连浇时间和作业率大幅度提高,铸坯年产量达到126万吨的设计水平。     

涟钢1992年转炉连铸生产技术总结

涟钢转炉厂现有15t 氧气顶吹转炉3座和连铸机4台,后者中有仿德马克3R5.25 1台及4R5.25小方坯2台,和2R5小矩形坯1台。1992年转炉产钢突破60万 t 大关,连铸生产也随之取得了可喜成绩。全年生产连铸坯54.2万 t,比计划超产12.2万 t,完成年计划的129.07%;连铸综合达产率108.42%,连铸比达90.35%,为1993年转炉产钢72万 t,连铸坯65万 t 上台阶奠定了良好的基础。1992年转炉厂实现利润959.6万元,主要技术经济指标创造了历史最好水平。但也存在一些问题,需要在今后生产实践中不断研究解决。     

走高效化之路提高全连铸水平

１９９６年１０月份,我公司实现了全连铸,但这时的全连铸还不是高效化的。一炼钢以５台连铸机对３座转炉、二炼钢以１台三流方坯连铸机对２座转炉,连铸机与转炉之间尚没有实现有效的炉机匹配,难以满足钢产量连年大幅度递增的要求。当时,５座转炉年产能力超过了２００...     

武钢第二炼钢厂板坯全连铸生产实践

武钢第二炼钢厂是七十年代末建成投产的,设备和工艺流程均较先进。现有三座国产50t纯氧顶欢转炉,年产钢能力150万吨;三台从联邦德国引进的单流弧型板坯连铸机,弧形半径10.3m,年产连铸坯120万吨。实现全连铸是每个拥有连铸设备的炼钢厂所追     

消息报道

广钢电炉一分厂已实现全连铸 广州钢铁厂电炉一分厂继武钢二炼厂、无锡县钢铁厂第二炼钢车间、西安钢铁厂第二炼钢车间以后,成为我国第四个全连铸单位。 广州钢铁厂电炉一分厂有40t超高功率电炉一座,配R6m 4机4流国产小方坯连铸机一台。这台连铸机由北京钢铁设计研穷总院设计(仿韶钢型),设计能力为13万吨/年,仅设事故模铸,衡阳有色冶金机械总厂总承包制造。1989年5月13日开始热调试,一次拉坯成功,目前生产1.50×150mm小方坯,今后还将生产115×115mm小方坯。连铸机投产后即达到95％以上的高连铸比,为实现全连铸创造了条件。1990年7月拆除事故模铸(不留退路),实现了全连铸。在电炉经常限电的情况下,1990年生产连铸坯8.35万吨,1991年1～5月生产连铸坯已超过5万吨,预计全年可达超11万吨,铸机达产率达超73％。     

基于人工智能的转炉-连铸计算机化生产调度

以转炉—连铸生产时的限制因素结合FCFS算法为基础提出一种人工智能生产调度法，该计算法应用于3座80t转炉4台小方坯连铸机炼钢生产，取得了满意效果。     

武钢板坯连铸部分技术改进

1. 序言武汉钢铁公司第二炼钢厂拥有三座50t氧气顶吹转炉,配以从国外第一次成套引进的三台Concast单流弧形板坯连铸机,设计能力为年产150万吨钢,其中包括120万/吨连铸板坯和30万吨模铸钢锭。连铸机的弧形半径为10300mm,结晶器长度为700mm,冶金总长度为21930mm。铸坯厚度分为170、210和250mm三种,宽度为700～1600mm,订货最多的规格为:210×1050mm,210×1300mm,和210×1550mm。生产的主要钢种有低碳钢、低合金钢和硅钢。自1978年10月25日以来,三台连铸机相继投产。本文简略介绍投产以来的操作运行情况及若干项技     

包钢小方坯连铸过程中的水口堵塞

中间包浸入式水口的堵塞是铝镇静钢连铸过程中普遍存在的问题,对于小方坯来说,问题尤为严重.包钢炼钢厂采用80 t转炉,钢包精炼炉(LF炉)和六流小方坯连铸机生产铝镇静钢.针对浸入式水口堵塞的问题,通过对LF炉精炼过程的优化,改善了钢水的浇铸性能,保证了小方坯铸机的顺利生产.