物料含水量和机筒温度对双螺杆挤压人参制品褐变效果的影响

以人参粉为原料,利用双螺杆挤压机制备挤压制品,研究物料含水量和机筒温度对褐变效果的影响。结果表明,随着机筒温度(100、120、140℃)的升高色度L 值减少,a 值增加;同样的温度条件下,物料含水量高L 值增加,a 值减少;b 值在挤压温度120℃时呈最高。人参在挤压过程中随着褐变度的增加还原糖含量也增加,而淀粉含量减少。在挤压温度相同条件下,物料含水量低氨基态氮消耗量增加。从颜色变化看人参双螺杆挤压制品优于传统红参。     

小米挤压膨化加工工艺参数研究

以小香米、冀优2号、冀谷十七3个不同品种小米为材料,采用DSE-25型双螺杆挤压膨化机加工挤压膨化食品,研究加工温度、物料含水量、小米品种对扭矩、压力等设备系统参数和径向膨化率(SEI)、产品水分(PM)、水溶性指数(WS)、吸水性指数(WAI)等产品质量指标的影响。研究结果表明,加工温度、物料含水量、小米品种及其交互效应对小米挤压膨化产品质量和系统参数的影响达到极显著水平。随着加工温度、物料含水量升高,扭矩、4区压力、5区压力、径向膨化率呈下降趋势;随着加工温度升高,物料含水量减少,产品水溶性指数呈上升趋势,而产品水分、吸水性指数则呈下降趋势。与小米品种K2相比。K1、K3对应的产品水分含量低、径向膨化率小、水溶性指数高。     

膨化营养杂粮粉的挤压制备工艺研究

分别以80目玉米粉、糙米粉、燕麦粉、麦麸粉作为营养杂粮粉生产原料,研究物料含水量、螺杆转速、机筒温度对产品品质指标径向膨化度、糊化度和吸水性指数的影响,在此基础上设计正交试验,确定挤压技术制备膨化营养杂粮粉的最佳工艺参数为物料含水量15%、螺杆转速130r/min、机筒温度160℃,此时产品径向膨化度为3.26,糊化度为91.87%,吸水性指数为491.8%。     

双螺杆挤压人参制品美拉德反应产物抗氧化活性研究

以不同条件加工的双螺杆挤压人参制品为原料,研究了其美拉德反应产物的褐变度和抗氧化活性。结果表明,机筒温度(100、120、140℃)越高,褐变度越大;相同的机筒温度情况下,物料含水量(20%、30%)高,褐变度小。褐变度与还原力以及自由基清除率呈显著正相关。物料含水量和机筒温度为20%、140℃条件下加工的双螺杆挤压人参制品的褐变度显著大于其他样品,并其还原力和DPPH自由基、羟基自由基和超氧阴离子自由基清除率也高。但是双螺杆挤压人参制品美拉德反应产物对超氧阴离子自由基的清除率大小不及DPPH自由基和羟基自由基清除率,并与还原力、DPPH自由基清除率和羟基自由基清除率相关性不显著。     

挤压参数对小麦淀粉挤出物截面膨化率的影响

以小麦淀粉为原料,以德国布拉本德DSE-25型双螺杆挤压实验室工作站为设备,采用方差分析、回归分析等方法,在研究机筒温度和物料含水率对挤压产品截面膨化率的影响规律的基础上,进一步明确机筒温度、物料含水率、单位机械能耗与膨化率之间的关系。结果显示,当机筒温度在160～210℃,物料含水率为17%时,小麦淀粉挤出物截面膨化率平均值为5.18,变幅为2.91～8.67,变异系数为39.38%。当物料含水率在15%～23%,机筒温度为210℃时,挤出物截面膨化率平均值为2.10,变幅为1.13～2.91,变异系数为36.67%。机筒温度与挤出物截面膨化率之间的关系符合一元一次方程,方程决定系数为0.909。物料含水率与挤出物截面膨化率之间符合一元二次方程,方程决定系数为0.682。研究认为,随着机筒温度和物料含水率升高,单位机械能耗和挤出物的截面膨化率均呈下降趋势。随着单位机械能耗的增加,挤出物的截面膨化率呈现增加趋势。     

挤压膨化对紫糯全麦粉理化性质及抗氧化活性的影响

通过改变挤压膨化的工艺条件,分析了不同膨化条件下紫糯全麦粉的主要理化指标变化情况。结果表明:随着膨化温度、螺杆转速的升高,紫糯全麦粉的膨化度、水溶性指数、总膳食纤维、可溶性膳食纤维以及总酚含量均有所升高,而吸水性指数则有所下降。挤压膨化可使紫糯全麦粉的可溶性膳食纤维含量增加约6%~26%,总酚含量在膨化温度160℃、物料含水量13%时,达到最高1.03mg/g。膨化紫麦粉的WSI和WAI分别比原料提高70%和37%;物料含水量的增加则使水溶性指数和总酚含量下降,吸水性指数及其他指标均有所升高;膨化产品的总抗氧化能力随着膨化温度、物料含水量以及螺杆转速的增加均有所降低。     

双螺杆挤压对膨化小米糊化特性的影响研究

以优质小米为原料,采用双螺杆挤压膨化技术,对小米挤压糊化特性进行了研究.结果表明:影响双螺杆挤压膨化小米糊化度的主要因素是膨化温度,其次是螺杆转速和物料含水量,物料粒度影响较小.最佳工艺条件是物料粒度60目、物料含水量16%、膨化温度160℃、螺杆转速425 r/min,糊化度为93.4%.     

双螺杆挤压膨化谷物食品中黄酮稳定性的研究

采用双螺杆挤压膨化机,以玉米粉和荞麦粉为主要原料,添加银杏黄酮,考察了机筒温度和螺杆转速对挤压膨化产品中黄酮含量的影响,得到了以下规律和结论:挤压产品中黄酮的含量随机筒温度的升高而降低,随螺杆转速的升高而增加;当黄酮的添加量为75mg/kg、物料湿度14%、机筒温度125℃、螺杆转速为275r/min时,挤压产品的口感和组织状态最佳。     

双螺杆挤压生产虾饲料的工艺参数研究

采用双螺杆挤压机,以糊化度、耐水性、膨化度和密度为主要指标,研究物料水分质量分数、喂料速度、螺杆转速、揉和区和熟化区的机筒温度对最终产品质量特性的影响.研究表明:随物料水分含量增加,产品糊化度增大,耐水性增强,膨化度变小,密度增大;随喂料速度和螺杆转速增加,产品糊化度和耐水性增强,膨化度变大,密度减小;随揉和区和熟化区的机筒温度升高,糊化度增大,耐水性增强,熟化区机筒温度对产品密度影响较大,温度降低则密度增大.挤压虾饲料的适宜加工工艺参数为:物料水分质量分数为26%～32%,喂料速度为30 r/min,螺杆转速为70 r/min,揉和区和熟化区机筒温度分别为130和50℃.     

挤压膨化降解糙米中黄曲霉毒素B1

目的：研究挤压工艺参数对黄曲霉毒素B1（aflatoxin B1,AFB1）降解率的影响,为建立粮食产品中AFB1的挤压降解技术提供依据。方法：采用双螺杆挤压机挤压膨化污染AFB1的糙米,分析挤压温度、物料水分、喂料速率和螺杆转速对糙米中AFB1降解率的影响,并通过优化工艺得到最佳工艺条件。结果：单因素试验机筒温度170 ℃时,AFB1降解率最高为37.1%;物料水分24%时,AFB1降解率最高为37.2%;喂料速率30 g/min时,AFB1降解率最高为37.8%;螺杆转速200 r/min时,AFB1降解率最高为39.2%;挤压降解糙米中AFB1正交试验的最佳工艺条件为机筒温度180 ℃、物料水分24%、喂料速率30 g/min、螺杆转速160 r/min,其降解率为48.6%。挤压过程中机筒温度极显著影响AFB1降解,物料水分显著影响AFB1降解,喂料速率和螺杆转速对AFB1降解的影响不显著。结论：挤压膨化加工能有效降解糙米中的AFB1。