低发泡HIPS挤出成型工艺的研究

利用试验设计方法研究了HIPS低发泡过程中,挤出温度及螺杆转速对发泡制品的表现密度,泡孔尺寸,泡孔尺寸均匀度以及制品强度的影响,实验结果表明：随着扩是出温度的提高,制品的表观密度会有所升高;螺杆转速与挤出温度对表观密度的影响存在交互作用,在较高的温度下,螺杆转速对表观密度没有显著的景,是在较低的温度下,随着螺杆转速的提高,表观密度会有所增大,另外,螺杆转速对泡孔尺寸以及泡孔尺寸分布均匀度有较显著的影响,随着螺杆转速的扣高,泡孔尺寸大小降低,并且泡孔尺寸均匀度提高,因而制品的强度较大,温度的提高对泡孔的尺寸影响不大,但使泡孔尺寸均匀度下降,在所研究的工艺条件范围内,选择较低的挤出温度及较高的螺杆转速有利于得到性能较好的低发泡制品。     

发泡剂对HIPS挤出自由低发泡制品性能的影响

讨论了三种发泡剂AC、EXOCEXOL.232和HYDROCEROL.BIH与HIPS挤出自由低发泡制品的密度和泡孔结构的关系,以及交联剂、成核剂对制品的影响,并利用偏光显微镜观察了泡孔结构形态。试验表明:放热性发泡剂AC与所用HIPS树脂配合效果较好,发泡制品泡孔均匀细密;吸热性发泡剂BIH与所用HIPS配合效果较差,泡孔较大;而吸放热发泡剂232效果介于两者之间。     

PS树脂挤出自由低发泡

研究了发泡剂ＡＣ与ＨＩＰＳ－８２５、ＨＩＰＳ－４２３ＶＣ、ＨＩＰＳ－２７１２、ＧＰＳ四种ＰＳ树脂挤出自由低发泡制品的密度、泡孔结构的关系,讨论了交联剂、成核剂以及工艺条件对发泡体的影响,并用偏光显微镜分析了泡孔的微观结构。结果表明：（１）四种ＰＳ树脂中ＨＩＰＳ－４２３ＶＣ树脂较适合于用ＡＣ作发泡剂挤出低发泡制品;（２）交联剂ＤＣＰ用量以０．１份为最佳,此时密度较低,泡孔均匀细密;（３）在确定的成型温度条件下,螺杆转速以４０ｒ／ｍｉｎ比较适宜,此时塑化充分,泡孔均匀;（４）综合考虑制品密度、力学性能、泡孔结构和均匀度等因素ＣａＣＯ３用量以２．５份为佳。     

硬聚氯乙烯低发泡挤出成型研究

采用自由发泡挤出的方法研究了硬聚氯乙烯低发泡挤出成型的配方设计和工艺条件控制。讨论了稳定剂品种，改性剂品种和发泡剂用量对制品密度，泡孔结构以及外观表面的影响。还揭示了口模温度和螺杆转速与制品密度的关系。     

PVC低发泡塑料挤出的基本技术

主要叙述ＰＶＣ低发泡塑料挤了的基本技术及自由发泡法、Ｃｅｌｕｋａ发泡法基本原理及工艺。     

硬质聚氯乙烯低发泡管材的单螺杆挤出成型

采用单螺杆挤出机进行了硬质聚氯乙烯低发泡管材挤出成型,研究了树脂牌号、预塑化对管材性能和泡孔结构的影响,探讨了口模与定型模的匹配问题,对比了普通口模与专用口模的差异及其对管材外观及性能的影响。结果表明,采用经预塑化的PVCS－1000树脂生产的管材具有优良的外观和理想的泡孔结构。专用发泡口模与普通口模相比,在压缩比相同的前提下,平行段长度由110mm缩短为50mm。     

RPVC挤出低发泡材料延伸性能的研究

本文采用高温拉伸试验方法，系统地的 试验条件及材料组成的ＲＰＶＣ挤出低发泡工艺中ＰＶＣ熔体延伸形变性能的影响。结果表明：在２３￣１９２℃范围内，随着温度的升高，ＰＶＣ材料的伸强度降低，断裂伸长率呈凸凹形变化。     

R—PVC低发泡挤出技术

本文全面介绍了硬质ＰＶＣ 低发泡制品挤出过程中原料,配方,工艺设备等方面的技术,对实际生产有一定指导意义。     

我国硬质PVC低发泡挤出制品的发展概况

本文综述了我国硬质PVC低发泡挤出制品的现状和发展前景,分析了存在的问题,并提出了一些建议。     

高抗冲聚苯乙烯挤出发泡研究

采用自由挤出发泡工艺研究了两种高抗冲聚苯乙烯(HIPS)低发泡的成型配方，讨论了发泡剂DDL、SBS和硬脂酸钙[Ca(St)2]的用量对发泡制品的影响，利用SEM电镜和生物显微镜观察了制品的泡孔结构。结果表明，发泡剂用量为0．5份，SBS用量为10份和Ca(St)2用量为3份时，制品的泡孔比较均匀，机械性能良好。两种HIPS做发泡制品时效果基本一致。     

高抗冲聚苯乙烯熔体加工稳定化的研究

针对复合稳定剂1010／168、GX2921、KY526对高抗冲聚苯乙烯熔体加工稳定化技术的研究。实验结果表明：选用合适的稳定体系,在260℃高温加工高抗冲聚苯乙烯,该材料的悬臂梁冲击性能保持率85％以上,色差（△E）维持1．1以内。     

Nano-TiO2/HIPS母料流变性能的研究

采用Rosand Rheometer流变仪研究了nano-TiO2/HIPS母料及EVA蜡改性母料的流变性能。结果表明,nano-TiO2对母料的表观粘度影响较小。在nano-TiO2质量分数低于20％时，表观粘度仅略高于纯HIPS。在低剪切速率下。nano-TiO2可加速熔体偏离牛顿流体的速度。体系的粘弹性增强；而在较高剪切速率下则相反。EVA蜡可在较大范围内调整母料体系的流变性能。在低剪切速率下，EVA蜡质量分数超过5％就可明显改善体系的流动性，且体系流动行为接近牛顿流体，粘弹性很弱；在高剪切速率下，EVA蜡对体系的流动性影响不大，流变行为及牯弹行为与纯HIPS相当。原子力显微镜测试表明。采用EVA蜡改性的nano-TiO2/HIPS母料。可得到表观及分散性良好的制品。     

高抗冲聚苯乙烯家电专用料的开发及应用

简要介绍了高抗冲聚苯乙烯(HIPS)家电专用料产品的开发、生产及应用情况。并根据国内HIPS家电专用料的实际情况及市场需求,对今后HIPS产品的研究和开发提出了建议和想法。     

电冰箱专用HIPS抗静电板材的研究

本文采用机械共混的方法，对国内外不同种类的抗静电剂进行了性能对比，筛选出了适用于ＨＩＰＳ电冰箱材的抗静电剂，板材的各种性能满足厂家的使用要求。     

高抗冲聚苯乙烯的阻燃研究

利用锥形量热仪(CONE)研究了阻燃高抗冲聚苯乙烯(HIPS)的燃烧性能,同时也采用垂直燃烧、氧指数等方法进行了对比测试。含十溴二苯乙烷的试样不仅保持了原有的物理机械性能,而且阻燃效果明显。相对于使用十溴二苯醚阻燃的HIPS,十溴二苯乙烷的使用不会产生多溴代二问题,产品符合一定的环保要求。     

HIPS改性用低门尼F-250的开发

介绍了合成橡胶装置HIPS改性用低门尼F-250的生产技术及在HIPS中的应用情况,对低门尼F-250与正常门尼F-250以及国内外同类产品的性能进行了比较。实际应用表明:降低分子量和凝胶含量后,采用抗氧剂B,门尼粘度控制在40±10的低门尼F-250对HIPS改性具有优良的性能。但降低门尼粘度和分子量,偶合率不变,F-250拉伸强度降低,在轮胎中的应用性能有所影响。     

高抗冲聚苯乙烯改性研究进展Ⅰ.阻燃性能的提高

综述了近几年高抗冲聚苯乙烯（HIPS）在阻燃方面的研究,从广泛应用的含卤素阻燃剂系列到有机磷系列、聚苯醚系列、无机物系列阻燃剂,最后到新发展的纳米级蒙托土的阻燃改性。分析了各种改性方法的优缺点,阻燃机理,并对阻燃剂的发展方向作了一些简要预测。     

影响聚苯乙烯HIPS825产品质量的原因分析

产品颗粒外观质量是聚苯乙烯HIPS825的重要性能指标之一。针对产品中含有黑色粒子以及颗粒外观有黑色划痕等现象,对原料、操作工艺、操作参数、设备环境、质量监管等方面进行了调查,对影响产品质量的主要原因进行了分析研究,并提出相应的改进措施。     

PVC/HIPS/增容剂共混改性研究

研究了原料配比、增容剂品种及用量、混炼方式等对PVC／HIPS／增容剂三元共混体系力学性能的影响;并对合金的流变性能及阻燃性进行了考察。结果表明：接枝共聚物HIPS-g—PMMA对PVC／HIPS合金具有增容作用,且增容效果随支链PMMA摩尔质量的增加而增加;PVC／HIPS／HIPS-g-PMMA合金仍为假塑性流体,表观黏度比纯PVC低,加工性能显著改善;PVC／HIPS／HIPS-g—PMMA合金具有较好的阻燃性。