提高坩埚式感应电炉酸性炉衬寿命的筑炉工艺

坩埚式感应炉酸性炉衬的高温性能主要取决于所用耐火材料的物理、化学性能及矿物组成.在原辅材料选定的前提下,烧结工艺是使炉衬获得良好显微组织结构以充分发挥其耐高温性能的的关键工序.生产实验表明:合理的捣筑炉衬打结工艺和烘烤烧结工艺,使炉龄大幅度上升.     

文献简介

苏联转炉炼钢用耐火材料与炉龄苏联冶金部直属企业的转炉用耐火材料、炉衬喷补方法与1985～1990年炉龄概况如下表所示。 炉龄和耐火材料消耗主要受各厂家的生产条件影响,几乎没有哪个厂家能够有效地解决高炉铁水带渣入转炉的问题。铁水含硅量变化大(0.3％～1.2％),不仅降低了炉衬寿命还使石灰消耗剧增。近年来,铁水比的明显降低和炉内补热操作也对炉龄的提高产生不利影响。为此,应充分认识到上炉外处理设施的重要性(尤其     

延长高炉炉衬寿命的优化耐火材料及其理论鉴定

耐火炉衬的寿命决定了高炉的炉龄，在全球现采甩两种不同的策略；（１）整代炉龄设计安装昂贵的炉衬；（２）安装廉价的炉衬，并设计一或两个中间换衬，在一代炉龄期间对耐火材料进行维修，特别是炉腰及护身区域，上述两处情况中，高炉炉缸设计中持续炉龄，高炉的寿命安全取决于炉缸的寿命，本文将展示有关几个高炉在一代炉龄期间的寿命和产量数据，为了普遍地延长炉龄和提高生产率，开发较新等级的耐火材料是必要性，例如，炉底和炉     

新余钢铁公司25 t转炉溅渣护炉工艺的研究

采用缩小的冷态模型，对新余钢铁集团有限公司25t顶吹转炉的溅渣护炉工艺进行了研究。结果表明，顶吹气体流量的提高有利于增加炉衬的溅渣密度；当气体流量为7000m^3/h时，最佳枪位为1．4m；从整个炉衬的溅渣密度来看，最佳渣量为8％－10％，综合考虑炉衬和炉帽的溅渣量，最佳渣量为10％。将以上溅渣工艺参数应用到实际生产中，并采用改渣剂对高氧化铁终渣成分进行调整，新余钢铁集团有限公司转炉平均炉龄由2238炉增加到8721炉，最高炉龄达到11675炉。     

法国索里梅公司LET转炉炉龄创欧洲最高纪录

一、炉龄1806炉,打破1596炉记录索里梅公司六年前创造的转炉耐火材料寿命记录不久前已被打破。1980年砌筑的转炉耐火材料内衬厚度为1100毫米,而这次破记录的炉衬厚度为850毫米。在法国乃至欧洲,之所以能创1806炉的最高记录。其主要原因如下: (1) 转炉设计、砌筑和操作三个部门在耐火材料的可靠性和高效能的研究中始终紧密配合; (2) 变化筑炉材料,并在不同部位使用不同材质的耐火材料,大大减小了炉衬熔损速度; (3) 目前的操作条件总的来说比以往的好得多,如渣中氧化物减少,过吹率明显降低,冶炼时间缩短等等。     

真空感应熔炼过程炉衬材料向钢液供氧现象的研究

通过50kg镁砂坩埚和25kg氧化钙砂坩埚真空感应炉进行了真空熔炼过程炉衬耐火材料向钢液供氧试验，以研究炉衬耐火材料向钢液供氧的基本规律和影响炉衬向钢液供氧的主要因素。试验结果表明，在超低氧范围内对钢液进行深度脱氧时，避免炉衬分解对钢液供氧是进一步脱氧的关键；在0．5～10Pa的真空下，随真空度和熔池钢水温度升高，炉衬分解向熔池供氧增加，并且钢中最终氧含量随钢液碳烧损量的增加而增加；镁砂炉衬向钢液的供氧量大于氧化钙炉衬向钢液的供氧量。     

转炉“生铁块渣补”应用实践

在转炉生产中,提高炉衬的使用寿命对提高生产率、炉龄、钢产量、钢水质量及降低耐火材料消耗、增加经济效益有重要意义。分析了影响转炉炉衬寿命的主要因素,利用生铁块渣补技术解决了兑铁水、加废钢对炉衬的冲刷及机械磨损,减少了炉料的使用量和停炉的补炉时间,解决了生产与护炉之间的矛盾。该技术的应用,使转炉炉况明显好转、炉龄由11000炉提高到15000炉,耐材消耗降低30％,为炼钢进一步提升产能和经济技术指标开辟了一条新路。     

转炉溅渣护炉技术的现状及其发展趋势

具有工业意义的转炉溅渣护炉技术是1991年由美国LTY钢铁公司开发的。它是在转炉出钢之后留下部分终渣,加入适量调渣剂,然后用氧枪喷氮气,使炉渣溅到炉衬上达到护炉的目的。这种方法具有炉龄长、生产率高、节省耐火材料、操作简便和投资少等优点。 LTY钢公司印第安纳哈伯厂的转炉炉龄采用溅渣护炉之后炉龄由800炉提高到1995年的15658次(1996年达到19000次)。耐火材料消耗由1.2kg/t钢降低于0.38kg/t钢,转炉利用率由78％提高到97％,每年的检修时间只有11天。这三项指标都是世界纪录。美国的内陆、美钢联、阿姆科,国家钢铁公司等单位的转炉炉龄达到10000～15000次范围内。这项技术在美国十几个钢厂应用都取得了良好效果。现在加拿大、西欧、南美、南     

首钢30吨顶吹转炉炉龄2868炉的经验

首钢炼钢厂2号30吨氧气顶吹转炉炉令于1978年5月14日达到2868炉.炉役共历时59天17小时26分钟,平均每炉产钢34.68吨.这个炉役在炉衬的主要部位首次大量使用合成镁白云石烧成油浸砖,配合用合成料、白云石料的轻烧油浸沥青结合砖进行综合砌炉.炉役过程中,铁水条件良好,并在原料、装入、供氧、造渣和温度制度方面采取措施,减缓对炉衬的浸蚀:整个炉衬显示良好的抗浸蚀性能,526炉开始于装料侧补炉,2073炉时炉衬局部见永久层后,以湿法喷补手段使炉龄延长800炉,炉衬耐火材料消耗3.19公斤/吨钢.这个炉役显示了"高产、优质、低耗、长寿"的良好效果.     

攀钢转炉综合砌炉试验研究

叙述了在攀钢一生产条件下，采用自制二级砂碳综合砌炉，及外购镁碳砖综合砌炉两种方案的试验情况。工业性试验表明，该两种综合砌炉方案的采用，收到了均衡炉衬，提高炉龄，节约炼钢耐火材料消耗的明显实效。提出了有待实施的两种较理想的攀钢转炉综合砌炉方案。     

磨矿机衬板材料评述

介绍了国内外铁基合金衬板和橡胶衬板的应用现状，指出磨矿机衬板材料应打破单一使用高锰钢的状况．应根据不同专业和磨矿条件使用不同材料的衬板．     

安(阳)钢烧结厂圆盘造球机衬板的研制

介绍了安钢烧结厂圆盘造球机衬板的研制及其在生产中的使用效果     

提高钢包永久衬浇注料使用性能探讨

为了解决钢包永久衬浇注料用后裂纹过大,影响使用寿命问题,在分析永久衬损坏原因、探讨水的加入量对浇注料性能影响的基础上,提出了提高钢包永久衬浇注料使用性能的措施,采取提高浇注料极限粒度,在基质中加入膨胀剂,浇铸施工时合理控制水加入量,有效保证施工时间的衔接,制定合理的烘烤制度等,有利于保证钢包永久衬浇注料使用性能。     

稀土含油尼龙衬板在宣钢球团生产中的应用

1998－1999年，宣钢竖炉车间在精矿仓和圆盘造球机上采用了稀土含油尼龙衬代替原来的瓷砖衬板，彻底解决了料仓粘料问题，并使生球产质量得以提高。     

全纤维衬里烘烤器结构设计

通过陶瓷纤维产品在烘烤器上的设计和成功应用,推出了烘烤器全纤维炉衬的新型结构。实践证明,烘烤器全纤维新型壁衬,显著降低了钢包热量损失、钢包内钢水冷却速度和生产成本,提高了生产效率和产品质量。     

溢流型球磨机衬板优化改进及应用

通过对MQY3254溢流型球磨机在实际生产中筒体衬板磨损情况的分析,对球磨机每排衬板的厚度进行单独设计,先后提出了由整体更换改为分步更换和阶梯式衬板设计的2种优化改进方案,并对2种方案进行了效益分析。结果表明:2种衬板优化改进方案,在提高衬板利用率的前提下,不仅大大减少了运转人员的工作量,而且提高了磨矿效率,为公司带来巨大的经济效益。2种方案为衬板优化改进提供了新的思路,同时为球磨机衬板改型积累了重要的生产经验。     

铁磁物料用耐磨衬板的研究

介绍了磁性耐磨衬板的机理 ,对衬板的实验室及生产现场工业性试验进行了分析研究 ,并通过于计算机仿真结果对比 ,指出了提高磁性衬板耐磨性能的几种途径     

复摆颚式破碎机主轴轴承内套破断原因分析

对轴承内套破断原因进行了化学成分、宏观及微观分析，得出结论：在周期性交变负荷下疲劳裂纹起源于内套端面局部区域存在的淬火裂纹。     

延长鞍钢1号高炉寿命的技术措施

根据鞍钢１号高炉炉身下部和炉腰冷却器的现状和存在的问题，提出了三条维护措施：更换冷却壁、内衬修补、使用圆柱状冷却器，并对这几种维护技术的优缺点及使用情况进行了详细对比和说明，另外，还对中晚期高炉冷却壁的管理及炉壳裂纹的预防及维护提出了建议。     

炼钢转炉衬砖尺寸标准化研究

在剖析国际标准ISO5019/7的基础上,结合我国情况,提出了我国炼钢转炉衬砖尺寸系列的设想方案及按砖尺寸计算砖量的简化计算公式。