真空热处理技术的发展

本文全面论述了真空热处理技术近年的发展和应用,真空油淬、真空加压气淬、真空渗碳及真空特种热处理等已广泛应用,真空热处理设备设计制造及标准化工作取得长足进步,今后发展方向是研究发展适合各种热处理要求的真空热处理技术、真空热处理生产线及柔性化技术。     

真空热处理技术的发展

本文全面论述了真空热处理技术近年的发展和应用，真空油淬、真空加压气淬、真空渗碳及真空特种热处理等已广泛应用，真空热处理设备设计制造及标准化工作取得长足进步，今后发展方向是研究发展适合各种热处理要求的真空热处理技术、真空热处理生产线及柔性化技术。     

关于举办“2021真空低压渗碳及高压气淬技术论坛”的通知

正真空热处理是公认的无污染的绿色制造技术,其中,真空低压渗碳及高压气淬技术是当今热处理发展的前沿技术和热点。我国作为热处理大国和全球最大的热处理装备市场,面临诸多机会和挑战,如何加快发展真空低压渗碳及高压气淬技术,推进其开发及应用已成当务之急。为此,全国热处理学会将于2021年10月15—16日在江苏苏州举办"真空低压渗碳及高压气淬技术论坛",本论坛将邀请国际知名装备制造企业、我国相关研究机构及制造企业、热处理专业生产企业以及关键零部件制造企业就真空低压渗碳及高压气淬装备技术、工艺技术、应用技术及发展战略进行研讨。     

真空低压渗碳热处理在重载齿轮上的应用

研究了20CrMnTiH钢同步器齿毂经真空低压渗碳热处理后组织和性能的变化,并与气氛渗碳热处理工艺进行对比。结果表明,真空渗碳热处理后齿面位置处几乎无晶间氧化和非马氏体组织,在晶间氧化的控制上较大幅度优于气氛渗碳热处理工艺;高压气淬在齿毂类零件的热处理畸变控制方面优于油液淬火。     

关于举办“2019真空低压渗碳及高压气淬技术论坛”的通知

<正>真空热处理是热处理领域公认的无污染绿色制造技术,尤其是真空低压渗碳是当今热处理发展的前沿技术和热点。如何加快发展真空低压渗碳技术,推进真空低压渗碳装备和工艺技术的开发及应用已成当务之急。为此,全国热处理学会决定,将于2019年10月26日在江苏苏州举办"真空低压渗碳及高压气淬技术论坛",本论坛将邀请国际知名真空低压渗碳及高     

“2019真空低压渗碳及高压气淬技术论坛”通知

<正>主办单位:中国机械工程学会热处理分会协办单位:中国航天科技集团有限公司真空热处理是公认的无污染的绿色制造技术,其中,真空低压渗碳及高压气淬技术是当今热处理发展的前沿技术和热点。我国作为热处理大国和全球最大的热处理装备市场,面临诸多机会和挑战,如何加快发展真空低压渗碳及高压气淬技术,推进其开发及应用已成当务之急。为此,全国热处理学会将于2019年10月24—25日在江苏昆山举办"真空低压渗碳及     

精密齿轮件的真空低压渗碳高压气淬热处理

采用真空低压渗碳和高压气淬相结合的工艺代替以往的气氛渗碳和油淬工艺,在WZST-60G双室真空渗碳设备上进行SCM420精密齿轮的热处理工艺研究,并对其显微组织、硬度、表面碳浓度、变形量等重要工艺指标进行分析。结果表明:930℃渗碳后,在830℃进行2. 0 MPa高压气淬,经160℃回火后,齿轮碳化物等级为1级,表面硬度可达60 HRC,变形量小于0. 04 mm,完全符合工艺要求。     

全国热处理学会成功举办“2019真空低压渗碳及高压气淬技术论坛”

<正>2019年10月24—25日,全国热处理学会在江苏省昆山市成功举办了"2019真空低压渗碳及高压气淬技术论坛"。论坛特邀了10多位国际知名真空热处理技术专家、中外知名真空装备制造企业负责人和我国相关研究机构科技人员,就真空低压渗碳装备技术、工艺技术、应用技术及发展战略进行研讨,近150名企业和高校代表参加。论坛由全国热处理学会理事长徐跃明研究员主持。来自中国航天科技集团有限公司热处理工艺技术中心的唐丽娜博士做题为"航天典型材料与构件真空高压气淬工艺"的报告,     

关于举办“2019真空低压渗碳及高压气淬技术论坛”的通知

正10. 25—26江苏·苏州绿色制造技术是现代制造业的发展方向,真空热处理是热处理领域公认的无污染的绿色制造技术,尤其是真空低压渗碳是当今热处理发展的前沿技术和热点。我国作为热处理大国和全球最大的热处理装备市场,面临诸多机会和挑战,如何加快发展真空低压渗碳技术,推进真空低压渗碳装备和工艺技术的开发及应用已成当务之急。为此,全国热处理学会决定,将于2019年10月26日在江苏苏州举办"真空低压渗碳及高压气淬技术论坛",     

关于举办“2021真空低压渗碳及高压气淬技术论坛”的通知

正(2021年10月14—16日,江苏·苏州)主办单位:中国机械工程学会热处理分会支持单位:爱力德热处理(苏州)有限公司、北京机电研究所有限公司真空热处理是公认的无污染的绿色制造技术,其中,真空低压渗碳及高压气淬技术是当今热处理发展的前沿技术和热点。我国作为热处理大国和全球最大的热处理装备市场,面临诸多机会和挑战,如何加快发展真空低压渗碳及高压气淬技术,推进其开发及应用已成当务之急。为此,     

18CrNiMo7-6齿轮钢真空渗碳工艺研究

在轨道交通重载机车主动齿轮生产工艺中引入真空渗碳油淬工艺。研究主动齿轮18CrNiMo7-6材料的真空渗碳工艺,并与该齿轮常用的传统可控气氛渗碳工艺进行对比,对热处理后试样的碳浓度、硬度、有效硬化层深度、金相组织等进行检测分析。结果表明:该主动齿轮真空渗碳比传统可控气氛渗碳节约18%的工艺时间,且真空渗碳后的组织无内氧化、非马氏体等不良组织,马氏体、碳化物等组织级别均符合该机车主动齿轮技术条件。     

真空热处理的进展

本文讨论真空热处理的一些革新,并着重强调了加热系统,气体淬火和低压渗碳。1 真空热处理的进展1.1 真空炉中的热处理 真空热处理工艺及设备的发展主要集中在能更快和更均匀地加热,特别是过去几年发展旨在加强和控制淬火效应的气体淬火工艺方面,亦有着重发展在真空炉中应用碳氢化合物气体进行低压渗碳(采用或不采用等离子体促进)者。     

真空渗碳后的淬火工艺

本文论述了经低压真空渗碳后的工件淬火时选择油淬或气淬的原因及影响因素.通过采用变速驱动(VSD)、选择适合的钢材、新型混合气体等新的技术手段,真空渗碳加气淬可以有效地减小工件地变形并显著地提高热处理质量及其稳定性.可以应用于绝大部分汽车齿轮工件的热处理.     

最先采用的乙炔渗碳法

作为首选,BOC气体公司为近来安装在Somerset,Yeovil的GKN西部航空运输公司的一条渗碳生产线提供乙炔气,为的是增强该公司的综合加工能力。 乙炔将被用于真空炉的低压渗碳工艺流程。GKN WAe 公司的真空炉在真空热处理和离子渗碳两方面的能力是独一无二的。它能有效控制渗碳质量、缩短加工时间。这种炉子有两个室:一个是渗碳加热室,另一个是气淬和油淬室。     

8620钢的真空低压渗碳热处理工艺

采用真空低压渗碳工艺,在WZST-60G双室真空渗碳设备上进行8620钢的真空热处理工艺研究,从渗碳均匀性的角度对其显微组织、硬度、有效硬化层深度等重要工艺指标进行分析,获得了能够应用于实际生产的8620钢热处理工艺。8620钢在930℃渗碳,825℃油淬后进行-70℃深冷处理90 min,然后进行170℃回火处理后,其表面残留奥氏体等级为1级,表面硬度为57～60 HRC,有效硬化层深度在0.7～0.8 mm,同炉次有效硬化层深度偏差小于0.1 mm,渗碳均匀性较好,符合产品工艺要求。     

热处理技术的趋势

计算机技术在热处理中的应用在持续扩大。微处理器用于控制设备和工艺过程的功能将会迅速扩大,因而将会显著提高热处理的重现性和质量。微处理器的扩大应用,将使新的和革新的工艺、实验室的工艺以及操作复杂的工艺都能投入生产应用,热处理的其他重要变革工艺有液体氮化、工具盐浴淬火、新的间歇渗碳工艺、电子束上釉和其他应用、浮动粒子炉热处理的动向、油田管件的感应淬火和回火生产线、离子氮化装置的专用微处理器、坦克履带件的激光淬火、渗碳的氮气-甲醇气氛以及水     

真空正压气淬现状和发展趋势

真空热处理加热结束后的冷却,按所用冷却介质与冷却方式可分为真空炉冷、真空气冷(淬)、真空油淬、真空水淬、真空正压气淬和真空硝盐等温淬火。而真空正压气淬工艺是目前国内、外最为先进的真空热处理工艺之一。本文系统地阐述了真空正压气淬的理论基础、真空正压气淬炉、真空正压气淬热处理工艺、真空正压气淬的发展趋势。从而为确定不同材料的真空正压气淬工艺参数提供了可靠的依据。     

真空正压气淬现状和发展趋势

真空热处理加热结束后的冷却，按所用冷却介质与冷却方式可分为真空炉冷、真空气冷（淬）、真空油淬、真空水淬、真空正压气淬和真空硝盐等温淬火。而真空正压气淬工艺是目前国内、外最为先进的真空热处理工艺之一。本文系统地阐述了真空正压气淬的理论基础、真空正压气淬炉、真空正压气淬热处理工艺、真空正压气淬的发展趋势。从而为确定不同材料的真空正压气淬工艺参数提供了可靠的依据。     

渗碳轿车齿套淬火畸变的控制

对POLO轿车MQ200齿套进行了渗碳压淬热处理工艺试验,探讨了影响齿套渗碳压淬畸变的因素。合理选择碳势、渗碳后的冷却方式、冷却温度、压淬芯轴的尺寸等,可以有效控制齿套的畸变。同时又进行了双齿套压淬试验,适当调整压机工作参数和芯轴形状,完全能达到单齿套压淬畸变要求,从而提高淬火压机的工作效率。M值超过0．30mm不合格的齿套,通过压淬可达到M值≤0．04mm,由此扩大了压淬的应用范围。     

《金属热处理》杂志2005年（增刊、9-10期）被Ei收录文章

2005年第30卷增刊(65/81)高性能铜合金的热处理及其加工技术(刘平)航空工业热处理技术(王广生)表面改性热处理技术进展(潘邻)我国齿轮制造中的热处理技术(顾敏)表面工程技术在轴承零件上的应用(刘耀中)底装料立式多用炉技术应用研究(戴瑞,等)真空渗碳后的淬火(Dennis Beauchesne,等)渗碳后直接淬火工艺在机车牵引齿轮上的应用(华公平,等)RQD系列大型精密控制井式渗碳炉(章新龙,等)20CrMnMo钢制机车齿轮的热处理(晁国强,等)预硬型塑料模具718钢回火硬度变化规律的研究(王鸣华,等)Cr5支承辊用钢奥氏体化的实验研究(范洪涛,等)特种端淬实验…