硅灰石表面有机改性及性能表征

利用干法工艺改性法库地区硅灰石,研究了改性剂种类及用量、改性温度和改性时间对改性效果的影响。借助接触角测量仪、X射线衍射仪、红外光谱、热重分析和扫描电子显微镜表征改性前后硅灰石的性能。结果表明,适宜的改性剂为KH-570,最佳改性工艺为改性剂用量3%（占粉体总质量）,改性温度80℃,改性时间40 min。最佳条件下,改性硅灰石的接触角为109.186°,活化指数为99.97%。表面改性过程对硅灰石的物相组成、化学结构、热分解和形貌没有明显影响。KH-570改性硅灰石的实质为KH-570水解生成硅醇或硅羟基,包覆在硅灰石表面,从而使得硅灰石表面由亲水性变为疏水性。      

哈密硅灰石表面改性、表征及其在防火涂料中的应用

以新疆哈密硅灰石为原料,采用硬脂酸进行表面改性研究表明,当硬脂酸用量1.0%.改性时间15min,改性温度65℃,矿浆浓度为40%时.硅灰石表面改性效果最好,红外图谱表明,硬脂酸在硅灰石表面产生化学吸附和化学键合作用.扫描电镜照片表明.硅灰石原矿粒子表面上存着很多不平的硅灰石微粒,而改性硅灰石粒子表面看到物质包覆沉积、改性硅灰石应用于防火涂料中,测试结果完全符合其国家标准质量指标要求,因此可用于防火涂料并替代40%～60%的钛白粉填料,从而降低其生产成本.     

广丰膨润土的锂化改性研究

作者以Li2CO3为改性剂对广丰钙基膨润土进行锂化改性。考察了矿浆浓度、锂盐用量、反应时间、反应温度等因素对改性效果的影响。结果表明,当矿浆浓度为10%,锂盐用量0.04mol/25g土,反应时间0.5h,反应温度30±2℃,改性效果最好,样品的膨胀容和膨润值分别达到90mL/2g,100mL/3g。     

石英/硅灰石二元复合填料的改性及其在HDPE中的应用

采用正交试验法研究了表面改性剂的用量、改性温度、改性时间等对石英 /硅灰石复合填料表面改性效果的影响 ,并对填充后HDPE的各项力学性能作了测试 ,探讨了表面改性剂 /复合填料、活性填料 /HDPE两个界面的作用机理     

KH-570/硬脂酸复合改性硅灰石及填充聚丙烯研究

采用硅烷偶联剂KH-570和硬脂酸复合改性剂对硅灰石进行改性处理,将改性后的硅灰石填充在聚丙烯中,研究硅灰石/聚丙烯复合材料的性能.通过对比硅灰石改性前后粉体吸油值及红外光谱分析,确定硅灰石改性的最佳条件:复合改性剂质量分数为2％,改性剂质量配比为1:1,改性时间为1 h,改性温度为60℃,搅拌速度为300 r/min...     

隐晶质石墨粉表面改性工艺条件试验研究

选用不同的偶联剂对隐晶质石墨粉进行表面化学改性。通过最终石墨复合材料力学性能的对比，选择了最佳的偶联剂，其最佳的改性工艺条件为：温度25℃、矿浆浓度10％，改性剂用量为矿样量的1％。     

钙基膨润土的钠化改性及其印染废水处理

以钙基膨润土为原料,系统地研究了钠化改性剂种类与用量、矿浆浓度以及搅拌时间对改性效果的影响;确定出了最佳改性剂及改性条件;研究了改性前后膨润土对印染废水的处理效果。     

季铵盐改性凹凸棒土及处理含油废水

以季铵盐为改性剂,对凹凸棒土进行改性反应。考察了改性温度、改性时间、改性剂的用量对改性凹凸棒土去除含油废水COD的影响,确定了适宜的工艺条件。结果表明,当改性温度为80℃,改性时间为90min,改性剂的用量为6%时,改性凹凸棒土除油效果最高,COD去除率可达98.40%;季铵盐表面活性剂相对分子量越大,有机改性凹凸棒土的除油能力越大。并且通过TG-DTA、FTIR对改性凹凸棒土进行了表征。     

硅烷偶联剂改性纳米高岭土的研究

采用硅烷偶联剂对纳米高岭土进行表面改性,研究了改性刑用量、改性时间、改性温度等因素对改性效果的影响,并采用沉降体积、IR、XPS等手段研究了改性效果以及改性剂与高岭土之间的相互作用.结果表明,改性的最佳实验务件为:改性剂用量为1%～2%,改性温度为90℃;纳米高岭土经过改性处理后,在液体石蜡中的分散性和稳定性均得到明显改善;偶联剂与高岭土之间以化学键合作用为主.     

钙基膨润土环保材料的钠化改性及其印染废水脱色处理试验分析

以钙基膨润土为原料，系统地研究了钠化改性剂种类与用量、矿浆浓度以及搅拌时间对改性效果的影响；确定出了最佳改性剂及改怀条件；研究了改性前后膨润土对印染废水的处理效果。     

膨润土的铝酸脂表面改性研究

为提高无机膨润土与有机塑料的相容性,强化两者的复合效果,研究了铝酸脂对膨润土的偶联改性行为。以沉降体积和粘度为评价指标,考察了单次物料用量、改性温度、改性剂用量及改性时间等对膨润土改性效果的影响,并利用红外光谱分析探讨了铝酸脂对膨润土的改性机理。结果表明：铝酸脂偶联剂对膨润土的改性效果明显,较佳改性条件为改性温度110 ℃,改性剂用量3.0%,改性时间30 min;铝酸脂偶联剂对膨润土的改性同时存在化学吸附和物理包覆作用。     

碱式硫酸镁晶须表面改性研究

为了改善碱式硫酸镁晶须的表面性质,提高碱式硫酸镁晶须与有机基体材料的相容性,以活化指数和接触角为改性效果评价指标,采用化学包覆法对自制的碱式硫酸镁晶须进行了表面改性研究。结果表明：适于碱式硫酸镁晶须表面改性的改性剂为油酸钾;在油酸钾用量为2%、改性晶须料浆浓度为4%,改性时间为30 min,改性温度为80 ℃,搅拌速度为600 r/min条件下,可以获得较好的表面改性效果,改性碱式硫酸镁晶须的活化指数达到99.35%,接触角为126.8°。     

微细浸染型难处理金矿化学氧化-氰化提金试验研究

对微细浸染型难处理金矿进行了碱性化学预氧化试验研究, 并对影响浸出的几个因素: 矿石粒度、碱用量、反应温度、矿浆浓度、反应时间等进行了试验研究, 在矿样粒度为-0.044 mm占90%, X+NaOH用量为60 kg/t、矿浆浓度为35%、反应温度为70 ℃、反应时间为48 h的优化条件下, 金的浸出率可达到91.2%。     

刚果(金)某铜钴矿酸浸实验研究

对刚果(金)某铜钴矿进行了酸浸实验研究,考察了磨矿细度、反应温度、硫酸用量、亚硫酸钠用量、矿浆浓度、反应时间对矿石中铜钴浸出率的影响。结果表明,当磨矿细度-0.074 mm粒级占80%、矿浆浓度33%、硫酸用量110 kg/t_矿、亚硫酸钠用量20 kg/t_矿、常温搅拌浸出5 h时,浸出尾渣铜钴品位分别为0.26%和0.025%,铜钴浸出率分别为94.85%和93.15%。     

细白氢氧化铝表面改性技术研究

从改性工艺、改性剂种类及用量、改性时间、改性温度等方面对细白氢氧化铝进行了表面改性技术研究。在改性剂为钛酸酯偶联剂JN115、其用量为1．5％、改性温度为室温、改性时间为15min的条件下，细白氢氧化铝的粘度、电导率较低，白度变化较小，改性效果较佳。     

表面改性对铁尾矿基复合材料吸水性能的影响

以铁尾矿为原料,采用N,N-亚甲基双丙烯酰胺表面改性经交联反应制备铁尾矿基复合材料。通过研究改性过程中铁尾矿粒度、改性剂浓度、改性时间和温度等因素对制备的铁尾矿基复合材料吸水性能的影响,得到各因素影响复合材料吸水率的主次顺序为:改性温度>改性剂浓度>改性时间>矿粉粒度,最佳改性条件为:矿粉粒度95~105 μm,温度20 ℃,搅拌时间6 h,改性剂浓度0.25%。所制备的铁尾矿基复合材料的吸水率可达76.8%,保水性能随着时间增加和温度升高呈降低趋势;吸盐水率为68.6%,耐盐性能较好。     

大分子偶联剂KH570-g-PLA改性绢云母的制备与表征

采用"一步法"复合改性工艺制备大分子偶联剂KH570-g-PLA改性绢云母,以改性前后绢云母的浊度和接触角为参数对绢云母表面改性工艺进行优化,考察了改性剂用量、反应时间和反应温度对绢云母表面改性效果的影响。试验结果表明,KH570-g-PLA改性绢云母的最佳工艺条件为聚乳酸（PLA）用量10%、反应温度110℃、反应时间4 h,此时其浊度为809 NTU,接触角为66°。相比未改性绢云母,浊度提高196%,接触角提高285%。测试分析表明,大分子偶联剂KH570-g-PLA被成功偶联到绢云母表面,KH570-g-PLA改性绢云母的晶体片径变小,团聚现象减弱,分散性和疏水性提高,结晶度降低,耐热温度约为705℃。      

白炭黑有机改性及吸附甲醛性能研究

将研磨煅烧后的活化白炭黑用十六烷基三甲基氯化铵(CTAC)进行有机湿法改性,对改性过程中各种影响因素进行优化,采用接触角和吸湿率对改性白炭黑的效果进行表征,最后进行甲醛吸附测试。结果表明:当水浴温度为70℃,水浴时间为1.5 h,改性剂用量为白炭黑质量的2%时,改性效果最佳。白炭黑改性后,表面疏水性增强,接触角由44°增大到79°,甲醛吸附容量由3.34 mg/g增大到6.87 mg/g。