高炉卷扬变频调速

高炉卷扬采用新型的变频器控制方式，在绝对保证防止料车飞车掉道的同时，提高系统的控制精度，完善系统的控制性能，提高系统的可靠性和相应的技术经济指标。     

变频调速技术在1号高炉主卷扬上的应用

安钢１号高炉主卷扬交流电机采用变频调速技术，实现料车运行调控制。变频器运行一年多来，未发生过一次故障。     

高炉料车卷扬机电机的变频改造

介绍了南钢２号高炉上料卷扬机电机采用变频调速技术,克服了原变阻控制系统存在的 起,制动冲击大,控制线路复杂,事故,故障高等缺点,取得了较好的使用效果。     

2#高炉卷扬控制系统

阐述了炼铁厂2#高炉卷扬机在上料中的工艺运行过程,介绍了直流电机调速系统的组成及原理,从中说明了西门子6RA24直流调速装置如何准确、快速地控制卷扬电机的运行速度。     

变频调速在高炉卷扬上料控制系统中的应用

介绍了高炉卷扬上料控制系统的工作原理及变频器在高炉卷扬上料控制系统中实现变频调速的应用情况.     

高炉料车卷扬SCR传动系统的逻辑振荡及其对策

本文叙述了高炉料车主卷场工艺要求及电气传动控制特点。针对料车空车运行时负载电流较小，尤其当两空车在上料斜侨上相遇时基本为零，造成电流给定检测器极性检测来回翻转造成逻辑振荡物现象，根据设计和现场调试，分析了其产生的原因及解决逻辑振荡的具体方法。     

高炉主卷扬直流控制系统

文章介绍了包钢炼铁厂主卷扬直流调速控制系统,详细论述了该系统的结构组成和控制原理,分析说明了主卷扬控制过程。经过实践证明,此种配置的主卷扬控制系统稳定、精确、可靠。     

变频调速技术在高炉卷扬机上的应用

以第一炼铁厂9#高炉卷扬机为例，分析了高炉上料卷扬传动系统的特点，介绍了系统的设计方法和应用时应注意的问题。     

300m^3高炉主卷扬机钢丝绳更换的准确定位

一、问题的提出 高炉主卷扬机钢丝绳准确定位,是指在考虑钢丝绳的伸长率、捻紧程度等诸多因素情况下,使更换后的钢丝绳能保证左右料车处于最佳工作状态,即一车在炉顶保持55°倾角倒料状态时,另一车在料坑处于最合适的装料位置。以往更换钢丝绳工作中,定位凭经验估计,误差很大,常常需要返工,延误休风时间,甚至导致新钢丝绳因偏短而报废。 二、影响准确定位的因素 以更换右料车钢丝绳为例: 1.将右料车停在下部快到底的地方,并用手拉葫芦将其拴在斜桥上,左车单车运行     

莱钢1^#高炉上料自动控制系统

介绍莱钢大修改造后的１＃７５０ｍ３高炉上料自动控制系统的硬件配置和控制功能，对控制功能的软件实现方法也作了详细介绍。     

鼓风动能对高炉冶炼的影响及控制

主要探讨了鼓风动能对高炉冶炼的影响,指出鼓风动能对高炉稳定顺行的重要性。重点分析了影响鼓风动能的因素及控制方法,通过对宝钢3号高炉冶炼实绩对比分析,统计归纳出3号高炉合理鼓风动能的范围及经验计算式。     

合钢3#高炉监控系统

介绍了合钢３＃高炉监控系统基于ＰＬＣ、ＳＩＮＥＣＬ２网ＩＰＣ的硬件结构和软件功能，阐述了控制策略，显示策略，网络联结的实现谅记叙运行可靠，对国内同类型高炉具有通用性。     

高炉工程自动控制系统设计

从高炉自动控制系统的组成、应用功能层次、设计阶级及主要内容等几个方面对高炉工程自动控制系统的设计了进行了总结和介绍，对同行有一定的借鉴作用。     

高炉过程控制计算机的体系结构

通过对10年来高炉过程控制计算机系统的3种体系结构(集中控制型、分散控制型和Client Server型)在系统配置、开发和维护等方面的主要优缺点的比较 ,得出Client Server型在目前阶段是比较合适的结构的结论。     

宝钢1#高炉三电控制系统配置及其特点

宝钢１ ＃ 高炉经过大修于１９９７ 年５ 月２５ 日顺利点火投产,其三电控制系统在功能分配上为分级式层次结构,由过程控制级和基础自动化级组成;在系统配置上采用惠普ＨＰ９０００／８００ 计算机,安川ＣＰ３５００ＨＰＬＣ 及横河ＣＥＮＴＵＭＣＳ集散控制系统组成三电一体化系统。提高了控制水平,在节能、省力和确保炉况顺行等方面上了一个新台阶     

石钢高炉炉况智能预测系统

介绍石钢高炉炉况实时智能预测系统构成，系统数据预处理、异常炉况诊断、炉热状态预报的方法及应用情况。     

首钢高炉送风制度的基础研究

随着首钢高炉技术经济指标的提升,原用的送风制度经验公式已不适应于目前的冶炼条件。结合首钢高炉冶炼现状,对送风制度方面的高炉入炉风量、实际风速、鼓风动能及炉缸煤气量、理论燃烧温度、理论实际煤气流速、透气阻力系数等计算公式进行了重新量化,提出了简化算式,由此也深化了目前冶炼条件下对高炉送风制度现状的认识。     

高炉高风温问题的探讨

分析全国重点钢铁企业和首钢历年年均风温的变化,介绍了首钢近年提高高炉风温情况。分析了近年首钢各厂区高炉的年均风温,结合1 250℃以上月均风温的实例,说明迁钢2号高炉高风温实践是首钢高炉风温进步的主要标志。讨论了与高风温紧密关联的工艺流程、设备及材料、原燃料和高炉操作等问题。高风温是1项综合技术,与大喷煤、富氧等技术融为一体,才能充分发挥其节能作用。     

高炉热风炉流量设定及控制专家系统

叙述了高炉热风炉流量优化设定专家系统，其特点是不要求完善的基础自动化和复杂、昂贵的分析仪器。根据鞍钢实际情况，专家系统自动设定热风炉各加热期的煤气和空气流量，在达到废气温度管理期时，自动计算剩余加热时间和按此自动修正设定的流量，系统还按实际预热煤气和空气温度与预定值偏差、换炉的剩余蓄热量以及热风温度和流量偏差自动修正所设定热风炉各加热期的流量。此外还能在预热空气压力变化时自动修正空气阀门位置。本系统在实际应用中，取得良好效果。