塔式磨机

日本日铁水泥株式会社研制成用塔式磨机研磨矿渣的新技术。设备包括塔式磨机,分级装置以及其它附带设备各一台。设备能力为每小时可以研磨一吨物料,研磨物料粒度为8000厘米~2/克。用这套设备进行矿渣细研磨的特点     

介绍一种球磨机磨尾喷射喂料粉磨方法

现有的一级闭路粉磨系统一般是这样布置的：原料从磨头喂入球磨机,经过一仓破碎、二仓研磨到磨尾卸出,经过提升机进入选粉机。选粉机把合格的物料分选出来,不合格的物料又被输送到磨头,重新进入球磨机一仓粉磨。其缺点是,回粉与原料共同进入球磨机的一仓后易形成物料缓冲垫层,减弱了一仓研磨体的冲击破碎能力,妨碍物料进一步磨细,有时甚至出现细粉包裹钢球和堵塞隔仓板篦孔的现象,降低了粉磨效率。本文介绍的是一种新发明专利技术,该技术使回粉直接进入球磨机的二仓,从而避免上述情况发生？     

新型立式冲击破碎机的研制

1 引言 为寻求磨机增产节能的途径,国内外粉磨工作者经多年科学实验和生产实践,提出了“多破少磨,缩小入磨物料粒度,提高磨机产量,降低电耗”的预(细)破碎技术,即把入磨机的物料粒度从过去通常的20～25mm,缩小到3～5mm或更细,将磨机一仓的部分或全部工作移到破碎机中去,实践证明能达     

磨头与磨体法兰配钻新工装简介

磨机是水泥生产工艺过程通常采用的一种研磨设备,分湿法磨和干法磨两种型式磨机。磨机经长时间的运转产生磨损。湿法生料磨的一仓因受研磨体、物料的冲刷胴体磨损较二、三仓严重,磨损速度相当于二、三仓的两倍以上。其磨损特征是在胴体上冲刷成深浅不一的沟槽。使胴体的强度减弱而产生裂纹,同时胴体上衬板螺栓孔磨大,出现漏浆。干法磨一仓主要是承受研磨体和物料的冲击力而造成衬板螺栓松动,使衬板螺栓孔磨损而漏料。总之,在水泥工厂里无论是湿法磨或是干法磨,磨损严重的均属第一仓。我在本刊1994     

水泥熟料磨前预处理方法讨论

众所周知,磨机的粉磨效率与入磨物料粒度关系极大.为此,缩小入磨粒度实为磨机增产节能的关键环节,基于这一点,国外粉体工作者于70年代初提出了“预破碎粉磨技术”.所谓预破碎技术,就是将入磨物料粒度缩小至3～5mm,将球磨机一仓的部分工作移给破碎机去做,从而达到增产节能的目的.70年代初,我国永登、北流、湛江等水泥厂也先后采用了这一先进技术.近年来,国内相继开发出近20种细碎设备,对推动水泥行业采用“预破碎粉磨技术”起到了积极作用.关于磨机产量与入磨粒度之间的关系,     

石灰石的破碎与粉磨特性

石灰石是水泥工业的主要原料,了解和掌握它的破碎与粉磨特性,对进一步改善水泥原料的粉磨和提高磨机的能力有着十分密切的关系。我厂经过多次研究试验,发现石灰石和水泥熟料的破碎与粉磨性能有很大差别。试验是在化验室φ0.3×0.25米小磨进行的。小磨转数为67转/分,研磨体装载量为15公斤,物料重量1.5公斤,物料粒度为6—9毫米。方法是先把试验物料装在粗磨(卽研磨体直径均为30—60毫米的钢球)粉磨10分钟,然后取出再在细磨(研磨体均为钢段和小钢球)粉磨15分钟。试验是以我厂的水泥熟料为标准,与石灰石进行对此。石灰石是我厂使用的广东花县石灰石和英德水泥厂多瓜铺的硬质石灰石。试验结果见下表:     

鄂式细破机制造及使用中的注意事项

各式细破机是水泥厂的关键设备之一。它将粗、中碎的石灰石等物料再次破碎,破碎后粒度可达10毫米以下,这样细度的物料提供了足够的比表面积,可取得提高磨机产量和降低电耗的效果。一旦出     

通过对水泥管式磨机隔仓板结构改进提高水泥台产

该文分析隔仓板上的筛孔被堵住后,会使磨机的台产下降,更严重的时形成饱磨(物料有进无出最终充满整个磨机),饱磨后只能将磨机内的物料跟研磨体倒出,人工清理筛孔,将物料跟研磨体的混合物进行筛分,将研磨体重新装回磨机,整个工程费时费力严重制约着管式磨机水泥生产。     

我们是怎样提高生料磨产量的

今年3月份,我厂生料磨台时产量由原设计29吨提高到45吨,只开一台磨就可满足两台窑需要的料浆,这样,仅电费和设备折旧费两项每月即可节约16,000元左右。我们提高生料磨产量所采用的措施如下:1.缩小入磨碎石粒度。石灰石经三次破碎,并将破碎机篦条孔隙由17毫米缩小为10毫米。由于缩小入磨物料粒度,生料磨小时产量由原来37.2吨提高到38.6吨。2.将生料磨由3仓改为4仓,即将第3仓一分为二。由于缩小了入磨物料粒度,1、2仓存料量减少,为减慢物料在磨内的流速,故     

提高磨机产量的经验

我厂有二台φ1.8×6.1米的球磨机,一台磨生料,一台磨水泥.在技术革新和技术革命运动中我们革新了设备,改进了操作,磨机产量有了显著提高:水泥磨小时产量由4吨提高到7.5吨,最高达到8.8吨;生料磨由6吨提高到9.5吨,最高达到10.8吨.我们的具体做法有以下几点: (1)降低入磨物料粒度.我厂用的中碎机是鄂式破碎机,中碎后的物料粒度较大,石灰石达30毫米,熟料达到35毫米.为了降低物料粒度,我们加固了破碎机的弹簧,加了一块2毫米厚的垫板.改革后效果良好,水泥磨入磨物料粒度降到20毫米以下,生料磨在15毫米以下. (2)加强磨机通风.我厂磨机是自然通风,原设计有8米高的拔气筒,由于抽力不足,经常堵塞,经将拔气筒加高2米后,情况有很大好转. (3)掺混合材和助磨剂.根据生料、熟料的质     

磨机增仓浅析

磨机俗称水泥厂的“心脏”,其运转情况及生产能力对整个水泥厂的影响是很大的。各国学者都在研究磨机增产节能的途径。诸如:缩小入磨物料粒度、加强磨机通风、降低入磨物料水分、增加磨机仓数、将开路磨改为闭路磨等等方法。本文就增加磨机仓数提高磨机产量这一问题谈几点思考。     

喷水入磨 提高粉磨高温熟料的效率

我厂水泥磨规格为φ2.2×14米,内分4仓,中心卸料,用900马力同期电动机侧面传动。采用两级收尘,一级为φ700毫米双筒旋风收尘器;二级为袋式收尘器。磨机各仓长度级研磨体装载量见表1。     

GC新型高产磨技术特点

南京旋立重机最近研制成功了GC新型高产磨。它彻底改变传统磨内结构和风力分布结构。通过强化物料在磨内的分级功能．均衡磨内物料流速．及时将不同粒径的物料分选进入相应的粉磨仓中．实现各种不同粒径的物料在磨机内采用与其相对应的、不同的研磨体进行破碎或研磨的目的。从而使物料能在最佳粉磨机理的条件下完成粉磨作业，提高粉磨效率，降低系统的能耗。与常规磨机相比，增产10％～20％，粉磨吨电耗下降2～3kWh。该技术同样适合传统磨机改造，技改投资少，周期短，效果明显，是传统磨机升级换代产品。     

一种新型磨机隔仓板——AIRFEEL隔仓板

不久前,一种新型球磨机隔仓板已由Slegten公司设计制造出来,现已安装在多台磨机中。这种AIRFEEL隔仓板是以控制第一仓物料量,优化磨机操作为目的而研究设计的。 众所周知,磨内物料不足或过多,都会降低粉磨效率,同时还将增大衬板和研磨体的磨损消耗。磨内物料的多少,可用F=P_m/P_s这一关系式表达。式中,P_m为磨内物料重量;P_s为研磨体装填总重量。F是一无量纲的比值。Slegten公司利用一套实验粉磨系统进行了研究。实验表明,第一仓中F为17％～20％,第二仓中F为     

提高水泥磨产量的几个措施

我厂自投入生产以来,水泥磨的产量逐步提高,小时产量由4.50吨提高到7.23吨,最高达8.40吨,细度(4900孔/平方厘米)在7%以下.水泥质量稳定在300-400号.我们提高磨机产量,主要采取了以下一些措施: 1.改进设备加强磨内通风. 我厂水泥磨为自然通风,为了加强磨机通风,我们把磨尾圆筛去掉,磨内二仓出口中心圆筛板孔由φ8毫米割大为10×150毫米的同心圆筛孔,有效通风面积增加3%.磨尾出料中空轴卸料绞刀翅由80毫米高割低为40毫米,整个通风系统的有效通风断面积增加66%.磨尾排风管由原设计φ260×8700毫米改大为φ300×12700毫米,通风量增加50%,防止了糊磨现象发生,同时磨内温度也由130℃以上降低到50-80℃. 2.缩小入磨物料粒度.我厂入磨熟料先用250×500毫米颚式破碎机破碎.由于破碎机牙板磨损很快,     

微粉磨机循环粉磨技术原理

<正>微粉磨机循环研磨的技术原理是物料从筒体前仓进行粉磨后在进入到下一仓时,或者是单仓磨机在磨尾排料前,都采取了对物料进行筛选的方法,筛下小颗粒物料进入到下仓继续细磨(如果是一仓磨则通过磨尾出料装置排出磨外),筛上大颗粒物料通过筒体圆周上的排料装置排出,进入到安装在筒体外部上的循环回料管道,随着筒体     

一种新型的OK辊磨机

辊磨机设备用电少,能耗低,被广泛地应用于水泥工业中。但有两个问题解决不了,第一,辊磨机在研磨各种物料时,不能自动地控制颗粒度;第二,当辊磨机(以下略称磨机)研磨遇到坚硬的物料时,就会产生振动,如遇到水泥熟料与石灰石等。神户制钢日本有限公司和日本小     

FM型风选磨在水泥预粉磨工艺中的应用

1 FM风选磨突破现有水泥粉磨工艺难题 现有水泥粉磨工艺有开路和闭路两种,开路磨由于进磨物料颗粒大小不一,受控制出磨细度影响,磨内物料流速缓慢,小颗粒物料存在严重过粉磨,因此粉磨电耗高、产量低、水泥温度高;闭路磨磨内物料流速快,可以减少过粉磨,但由于回粉料进入破碎仓。这样磨机破碎仓内颗粒和细粉料混合．细粉料严重干扰粗颗粒物料的破碎,造成破碎效果差。粉磨效率低。如何提高磨机粉磨效率是当今技术难题。     

一种新型节能、增产磨机——节能型管磨机通过技术鉴定

由国家建材局合肥水泥研究设计院研制的节能型管磨机,于1992年1月14日在江苏省湾山水泥厂通过了由江苏省建材局组织的技术鉴定。该磨机采用带筛分装置的双层半倾斜隔仓板结构,通过有关工艺参数组合试验,取得了明显的增产节电效果。经湾山水泥厂φ1.83×8米水泥磨生产实践表明,该节能型管磨机在入磨物料粒度大于25毫米的由18.11％上升到     

增加球磨机的仓数提高产量

通过理论和实际的研究试验证明,球磨机的研磨功能与物料速度是否均匀有很大关系。磨内气流带走物料的速度与磨床上物料流动速度的差别,对磨机的功能具有决定性的作用。试验证明,增加磨机的仓数,可提高物料流动速度的均匀性,因为这样可减少空气流中