铝电解电容器的技术进展

铝电解电容器以单位体积电容量大、体积小、重量轻、价廉而著称 ,在各种电子电路中被广泛用于低频滤波、音频耦合、隔直流、储能等 ,是大量使用的、不可取代的电子元件之一。其结构以铝化成箔为阳极、吸附电解液的电解质和负极箔为阴极 ,加之外壳、密封头和引线等组成。普通铝电解电容器主要由正极 (成份为Al2 O3的氧化膜 )、负极和电解液组成。其正极具有单向导电性 ,因此使用中不允许接反 ,否则会很快损坏 ,甚至发生爆炸。通常外壳上标有正或负极。而且在使用中也不能通过很大的波纹电流 ,更不能在纯交流电路中工作。为了发挥电解电容器…     

铝电解三十年的技术进展

中华人民共和国成立后,党和政府十分重视铝工业的发展,从五十年代初就着手新中国第一个铝电解基地——抚顺铝厂的建设。1954年10月抚顺铝厂第一电解系列正式投产。接着在抚顺铝厂又建成投产了几个系列,在全国相继建成投产了8个大型和三十多个地方中小型     

大型铝电解阳极生产技术的进展

对当今世界上几条大产能阳极工厂的工艺流程作了分析 ,提出了大产能铝电解阳极制造的新工艺流程 ,可供我国新建大型铝电解厂所配套的阳极工厂设计借鉴。     

铝电解技术的发展历史与进展

18 8 6年美国大学生霍尔 (Ｃ .Ｍ .Ｈａｌｌ)与法国大学生埃罗(Ｃ .Ｌ .Ｔ .Ｈ啨ｒｏｕｌｔ)几乎同时在大洋彼岸独自发明铝的熔盐电解法 ,使铝的提取进入工业化生产阶段 ,铝的价格大幅度下降 ,从此以后 ,铝的应用日益广泛 ,这种电解法被称为霍尔 -埃罗法。至今 ,全世界每年生产的近 2 5 0 0万ｔ原铝都是用该法提取的 ,不过生产技术与效益有了很大改进 ,工艺参数有了不少改变 ,例如 ,电流强度已从 1888年的 1 8ｋＡ增大到 2 0 0 2年 5 0 0ｋＡ ,提高了近 2 77倍 ,提取 1ｔ原铝的能耗即从那时4 0 0 0 0ｋＷｈ下降到 13 4 0 0ｋＷｈ ,即用当前…     

我国铝电解氧化铝浓度控制的进展

简述了我国铝电解氧化铝浓度控制方面的进展,探讨了今后的努力方向,并提出了一些个人的见解。     

国家大型铝电解工业试验基地近年技术进展

主要介绍280kA电解槽强化电流、电解槽运行参数数据分析和电解槽内在运行规律等方面的研究成果。通过一系列的工作，电流从280kA强化到300kA。电流效率从92％提高到2004年1～7月的93.7％，电解槽最高电流效率从94％上升到95．6％；同时发现：阳极更换对铝液镜面高差有大于1cm的影响。     

铝电解智能控制的研究

本文介绍了用自适应、动态仿真、模糊专家系统等人工智能控制技术实现铝电解槽物料平衡和能量平衡的智能控制。详细描述了控制思想和具体的控制策略及应用效果。     

论铝电解的电流效率

提高电流效率是增加铝产量和节省电能的一种最经济的办法。一座年产铝10万吨的铝厂,如果提高电流效率1％,每吨铝的电能消耗量可节省170度,每天可增产铝3200公斤,每年增产1060吨。国外铝厂的电流效率高者可达90～92％,故提高我国铝厂电流效率的问题有不断深入研究之必要。     

铝电解计算机控制技术

介绍了铝电解计算机控制系统的发展历史,阐述了现代铝电解控制技术原理及系统拓扑结构,进一步对槽控机的基本控制功能做了分析,指出了槽控机控制上的优势和不足。     

日本铝电解耗电量

(1吨绍耗千瓦小时)用电换算成面流年份电解(交流)整流捐失C/AC=A一B%1勺5从1,5‘)1960196118786(100)18378(99。8)15197(96.,)18083(96.3)17351(100)17084(95.5)16984(97。9)16994(97。9)1435121〕4121410分97 .6(100)7 .0(92)6 .7(87)6 .0(79)(变料来源:“靶金爵情报,,1963,遥里)地11‘15,12)日本铝电解耗电量~~     

低温铝电解的研究进展

本文综述了低温铝电低的研究进展，指出了所存在的问题，并展望了其研究方向与发展前景。     

铝电解节能之路

1．铝电解产量。随着国民经济的快速发展，我国已成为世界有色金属生产大国和消费大国，2005年10种常用有色金属产量为1635万吨，连续4年居世界第1位。其中原铝产量达780万吨，已成为世界铝生产大国。     

铝电解烟道灰的沸腾焙烧处理及其在铝电解上的应用

将铝电解过程中产生的烟道灰采用沸腾焙烧法进行处理,烧掉其中的沥青和碳粒等有害物质,得到白色的含氧化铝约70％和氟化盐约30％的再生铝电解用料。将此再生料加入母槽中进行熔盐电解,生产出质量为99％的铝锭,另获20％的优质电解质。处理吨烟道灰可获利2000余元,实现经济效益与环境效益的良性循环。本技术可推广应用于各大中型铝厂。     

促进铝电解的节能技术

日本炼铝界为了防止能量价格的上涨与炼铝成本的提高,正着手进行电解槽大型化、电解值的改进、磁场的改进、单位电耗的降低、槽子寿命的延长、电极质量的提高以及氟化物的回收等技术开发工作。此外,也采取了改进燃料管理、加强保温与回收利用废     

低温铝电解的研究进展⑵

低温铝电解的研究进展⑵卢惠民邱竹贤（东北大学辽宁沈阳１１０００６）３锂冰晶石体系低温电解在ＬｉＦＡｌＦ３二元系中，由于锂冰晶石的熔点为７８５℃，并且锂冰晶石与ＡｌＦ３的共晶点为７１０℃，因此，在该体系中存在着宽阔的低温区域，不过在纯锂冰晶石中Ａｌ２Ｏ...     

铝电解烟气净化的研究

平果铝业公司电解铝烟气净化采用干法净化技术。设计上采用低压长袋脉冲喷吹袋式除尘器及四台风机并联的工艺,净化投运初期运动效果不好,通过对化装置运行状态进行调整,系统的捕集效率,化效率明显提高,通过对干法净化的进一步研究,找出了一些规律性的东西,并提出了具体的建议。     

铝电解碳渣的浮选

碳渣是铝电解生产过程产生的有害废物 ,碳渣中含有大量的氟化盐 ,采用浮选法对碳渣中的氟化盐进行回收利用 ,不仅可以减少氟化盐的损失 ,提高资源的利用率 ,还避免了对环境的污染 ,有显著的经济效益和社会效益。     

铝电解着色法的新发展

电解着色,通常经过常规硫酸法阳极氧化的铝材,浸在含有金属盐的溶液中进行第二次电解处理,在电场作用下,使金属阳离子渗入到氧化膜针孔中,并在针孔底部还原沉积,从而使氧化膜着色的方法,通常称为二步电解着色法,简称二步法。     

铝电解多功能机组的选用

以铝电解大型预焙阳极电解槽的快速发展为基点,从分析铝电解槽生产操作用多功能机组的能力出发,提出了对多功能机组的各项要求,为正确选用铝电解多功能机组提出了多种不同的选择方式。     

铝电解精炼的阳极过程

在现有科技文献中,有关三层法电解精炼铝的阳极过程机理的论述尚为数不多,且互相矛盾。本文作者用试验电解槽对阳极过程进行了研究。试验电解槽的底部为水冷式。用调节水流量的方法使阳极合金达到所需要的过冷度。采用众所周知的整流法参比氯化银比较电极对阳极电位~3进行了测定。以可容400克电解质的石墨坩埚作为阴极,将所研究的合金放入位于槽中心刚玉架上的人造刚玉坩锅内。通过与电解质绝缘接触的钨棒将电流供给阳极合金。