2-乙基己酸的制备

采用2-乙基己醇与氢氧化钠氧化脱氢法生产2-乙基己酸,确定了常压法反应的适宜条件。该法较常规生产方法收率高且应用效果好,用其制备的2-乙基己酸盐可替代传统催干剂环烷酸盐。     

2-乙基己酸铝制备及其应用

本文报导了2-乙基已酸铝的合成方法,该化合物主要用作油墨制造过程中原料溶剂油的增稠剂,其特点是无毒、高效。     

增稠剂2-乙基己酸铝制备方法的改进

2-乙基己酸铝是自五十年代发展起来的一种强增稠剂,它广泛地使用于润滑脂、增稠苯、汽油和松节油等一些工业用油中,以及织物防水和油漆、涂料中。经它增稠之后的油漆、涂料等薄膜强度增加,对金属有较好的粘附力。此外它还用在薄层分析的闪色体中、和火箭推进剂的添加剂中,以提高燃料之燃烧值。据国外报导,2-乙基己酸铝可以由2-乙基己酸在碱性条件下与硫酸铝通过复分解反应制得:     

医药级2—乙基己酸的制备

研究了由２－乙基己醇和氢氧化钠常压催化脱氢合成了２－乙基己酸的方法，了影响产品收率的因素。     

2-乙基己酸的研究现状与市场前景

重点介绍了国内外2－乙基已酸目前的研究进展，并对其物理性质，用途，生产状况及市场前景作了简单介绍。     

2－乙基己酸

本文介绍了近年来日益应用广泛的２－乙基己酸的性质、合成方法及其开发应用。２－乙基己酸盐是一类实用价值很高的精细化工产品，广泛用作油漆、油墨的催干剂、油墨的增稠剂、高分子材料的催化剂和稳定剂，也可用作橡胶粘合促进剂和不饱和聚酯促进剂。     

2-乙基己酸的研制及应用

简要介绍了２－乙基己酸的合成路线,２－乙基己醇催化脱氢法是目前比较适宜的一种工业化生产方法,并简述了２－乙基己酸在涂料、合成树脂、塑料等行业的应用。     

2-乙基己酸亚锡的合成研究

合成了 2 乙基己酸亚锡 ,并在复分解法中 ,通过加入合适的抗氧剂 ,使产品的贮存稳定性得到了很大地提高。     

2-乙基己酸钠通过中试鉴定

2-乙基己酸盐可广泛用于做油漆和油墨的催干剂、聚合反应的催化剂,润滑油和燃料油的添加剂等。特别是做为油漆用催干剂、其稳定性、色泽、透明度、粘度、气味和毒性方面都优于环烷酸系列催干剂。目前国外已趋向以2-乙基己酸盐催干剂代替环烷酸系催干剂。     

2—乙基己酸及其盐类的合成

2—乙基己酸又称异辛酸是一种重要的有机产品,由于它的盐类广泛应用于涂料催干剂,聚合物制品的催化剂与稳定剂等方面,至今它的经济地位显得更为重要。在国内由于2—乙基己酸未能工业化,只限于小批量生产,远远不能满足需要,从而依赖进口。近年来国外2—乙基己酸及其盐类的生产方法已有了改进,本文结合国内外情况扼要地介绍如下: 一、2—乙基己酸和合成据文献报道2—乙基己酸的合成主要有三种:1.氧化剂法,2.醛氧化法,3.催化脱氢法。生产2—乙基己酸的主要原料是2—乙基己醇(又称异辛醇),目前都是采用丙烯为原料的羰基合成法进行生产,因此价格便宜,原料丰富。     

过氧化2-乙基己酸特丁酯的合成

本文以2－乙基己酸和叔丁基过氧化氢为原料,按二步合成了过氧化2－乙基己酸特丁酯,并探讨了反应温度和原材料配比对反应的影响。     

合成2-乙基己酸钠的工业化研究

本文阐述了以2-乙基己醇和氢氧化钠为原料直接合成2-乙基己酸钠的工艺方法、生产结果以及工业化生产中值得重视的问题。     

2-乙基己酸的合成及其在油漆生产中的应用

本文论述了2—乙基己酸合成方法及在油漆工业中的应用情况,并列举了制备实例,其结果表明:产品纯度可达90％,收率达95％。     

高效催干剂2-乙基己酸锆的工艺研究及其用途

以2-乙基己酸、氢氧化钠、氧氯化锆为原料合成2-乙基己酸锆,探讨了原料摩尔比、pH、反应温度和反应时间等因素对反应的影响,以及对影响因素进行正交实验验证,确定了最佳工艺条件,并以此进行了工业化生产,产品性能稳定,具有较好的市场价值。     

新型油漆催干剂——2-乙基己酸研制成功

天津市无机化工研究所研制的新型油漆催干剂——2-乙基已酸已于最近通过市级技术鉴定。 这种新产品以异辛醇加压脱氢新工艺制取,系属国内首创。新工艺流程短,“三废”合理处理,废水中BOD、COD达到天津市排放标准。 新工艺的产品收率为85％,在国内居领先地位。产品纯度为99％,其质量基本达到     

常压催化脱氢法合成2-乙基己酸

常压下,2-乙基己醇与氢氧化钠、在氧化铜催化下,脱除氢气得2-乙基己酸。正交实验考察了影响反应的因素,优化的工艺条件为:物料配比为n(2-乙基己醇)∶n(氢氧化钠)=1.3∶1.0、控制反应在220℃进行2.5 h、催化剂氧化铜用量为3.0%(以2-乙基己醇计,m/m),优化工艺条件下产品收率达80.9%,纯化后的产品经红外光谱、元素分析确证。     

无碱条件下氧气催化氧化2-乙基己醇合成2-乙基己酸

以2-乙基己醇作为原料,O_2作为氧化剂,无碱参与下催化氧化合成2-乙基己酸。使用气相色谱(GC)进行定量分析,气质联用仪(GC-MS)进行定性分析。考察了催化剂、溶剂、反应温度、时间及氧压力对反应的影响。结果表明:2,2,6,6-四甲基哌啶氮氧自由基(TEMPO)/硝酸铜为合适的催化剂体系,乙酸乙酯为合适的溶剂。适宜的反应条件是:催化剂TEMPO用量为2-乙基己醇物质的量的5%、硝酸铜用量为2-乙基己醇物质的量的4%,100℃、0.5 MPa O_2压力下反应6 h,2-乙基己酸收率可达77.1%。O_2恒压条件下该反应是拟一级反应,反应活化能为59.9 k J/mol。主要副产物是3-庚醇和3-庚酮。     

清洁氧化2-辛烯制备己酸

以过氧化氢为氧化剂,磷钨酸为催化剂,十六烷基吡啶为相转移催化剂催化氧化2-辛烯制备己酸;分别考察了反应温度、反应时间和催化剂物质的量对己酸收率的影响。在85 ℃和n(H₂O₂)∶n(2-辛烯)∶n(磷钨酸)∶n(十六烷基吡啶)=4.5∶1∶0.02∶0.01最佳实验条件下,己酸的收率达81.5％。     

直接法合成2-乙基己酸亚锡新工艺研究

针对传统的复分解法制备2-乙基己酸亚锡工艺过程中,2-乙基己酸亚锡易于氧化分解,稳定性差的缺点,筛选出高效复合抗氧剂抑制2-乙基己酸亚锡的氧化分解。对合成工艺进行考察,实验结果表明在原料配比为n(C8H16O2):n(NaOH):n(SnCl.2HO)=1:1.04:0.5,复分解反应温度为80℃,反应时间10min,加水92g的工艺条件下,产品亚锡含量最高。