小直径煤泥重介质旋流器分选粗煤泥工艺探讨

在分析我国现存选煤工艺缺陷的基础上,提出三段选煤模式比较符合洁净煤技术发展趋势,论述了小直径煤泥重介质旋流器分选工艺流程和特点。结果表明,当入料压力为240kPa、煤泥重介质旋流器的入料密度为1.26t/m3时,溢流密度为1.07t/m3,底流密度为2.02t/m3,具有极好的分选效果。     

一种简化的煤泥重介质选煤工艺

介绍了一种简化的煤泥重介质分选工艺,即从合格介质泵的供介主管上直接分出一支管路,把合格介质的一部分作为分流直接供给煤泥重介质旋流器,实现煤泥重介分选和合格介质分流双重功能,实践表明,采用该工艺提高了粗粒精煤的产率,减少了精煤中的细粒级高灰含量。     

重介质悬浮液中煤泥特性对分选的影响分析

重介质选煤技术是当今选煤领域应用的主流技术。在重介质选煤过程中,煤泥特性对分选效果有着显著的影响。煤泥特性主要指煤泥含量、煤泥粒度组成和煤泥密度。分析了煤泥特性对重介质悬浮液特性的影响,进而论述了煤泥特性对分选效果的影响。     

石板选煤发电厂采用重介质分选工艺的技术改造

石板选煤发电厂因原煤煤质变化、入洗量增加,使得原跳汰洗煤工艺处理能力不足,洗煤效果较差,采用无压给料三产品重介质旋流器分选工艺对原系统进行改造后,原煤处理能力提高到150万t/a,精煤产率提高4%,全年新增收入2 100多万元。     

多功能煤泥重介质旋流器的研发与应用

针对传统不脱泥重介质旋流器分选工艺存在的问题以及南桐选煤厂煤质状况,对原煤泥重介质系统进行了改造,研发出一种多功能煤泥重介质旋流器;通过定性、定量分析,论述了该旋流器在南桐选煤厂应用的技术和经济效果。     

不脱泥无压三产品重介质旋流器分选粗煤泥的实践

分析了滕图选煤厂煤质情况;提出根据粗煤泥灰分高低,采用可切换的TBS+振动弧形筛+煤泥离心机工艺流程来处理粗煤泥,达到降低粗精煤泥灰分、水分的要求;提高了精煤产品产率,产生了良好的社会经济效益。     

“2+2”模式重介质选煤系统煤泥及煤泥水处理首创工艺技术

"2+2"模式重介质选煤系统煤泥两级浮选、精煤泥两段脱水、尾煤泥水两段浓缩两段回收首创工艺技术,在多座选煤厂的应用结果表明,该工艺可解决我国炼焦煤选煤厂长期存在的以浮选精煤为主的精煤泥灰分、水分偏高的难题,可实现煤泥全部厂内回收、洗水闭路循环。     

太原选煤厂粗煤泥分选工艺的改造及优化

太原选煤厂原采用不脱泥全重介洗选工艺,存在粗精煤灰分高、煤泥水负荷大、介耗高等问题;通过增设脱泥筛及CSS粗煤泥分选机等技术改造,并对粗煤泥回收环节进行优化,弥补了粗煤泥环节没有分选工艺的不足,降低了粗精煤灰分,提高了总精煤产率,降低了系统介耗。     

重介质旋流器分选煤泥技术现状及研究方向

阐述了国内外重介质旋流器分选煤泥技术的现状,提出了今后研究方向.     

重介选煤系统降低介质消耗的措施及效果

以临涣选煤厂为实例,从设备性能、工艺环节参数的变化、生产管理等方面分析了重介系统介质消耗高的原因;采取了加强生产管理、调整工艺运行参数等降低介质消耗的具体措施,取得了较好的效果。     

煤泥重介质旋流器在高硫难选煤分选工艺中的应用

介绍了小直径重介质旋流器在南桐高硫难选煤分选工艺中的实际应用,通过定量分析,总结了煤泥重介质旋流器在降灰、脱硫和减少煤泥浮选入料量方面的重要作用。     

提高极难选煤洗选效率的工艺开发

西曲选煤厂由跳汰选改为跳汰+中煤重介质旋流器分选;随着极难选的4#煤产量增加,选煤工艺改为无压三产品重介质旋流器分选,后又增加了预先脱泥工艺;改造后,选煤效率提高;在大型加压过滤机及在线测灰仪使用后,产品水分降低,产品质量提高。     

难浮煤泥的浮选工艺研究

通过试验,研究了提高难浮煤泥浮选效果的方法,确定了矿浆浓度、药剂种类和药剂量等工艺参数;采用精煤再选流程,可降低浮选精煤灰分,提高精煤产率,提高企业的经济效益。     

煤泥重介分选工艺的研究

煤泥重介工艺用于分选细粒级煤泥,在很多选煤厂得到应用,分选粒级常为0．75～0．075mm。工艺具有分选精度高、工艺系统简单等特点。但是,现场应用也发现了一些不足,笔者将从设计、选型及生产管理等方面进行论述,提出一些改进的措施和研究方向。     

提高细粒煤分选回收的策略研究

分析了某矿小于0.5 mm粒级煤样的粒度和密度组成;分别采用单一浮选工艺流程和"TBS+浮选"的工艺进行对比实验;结果表明,单一浮选实验精煤产率只有41.74%,而窄粒级的粗煤泥在TBS中能够得到较好的分选,与浮选的综合精煤产率高达64.91%。     

原煤可选性评定新方法——特定数量效率法

分析了现行几种煤炭可选性评定方法的适用范围及其局限性 ;提出采用特定条件下的数量效率作为煤炭可选性的评定方法。该方法可以克服现行评定标准存在的各种问题 ,适用于所有原煤在任何分选密度下的可选性评定 ,科学而简便 ,并且不会出现偏差。     

黄陵煤泥制备聚氯化铝铁絮凝剂及絮凝性能研究

黄陵煤泥灰中Al2O3占19.67%,Fe2O3占7.23%,为了利用其较高的铝、铁含量,通过对煤泥灰进行煅烧活化、酸浸、聚合等过程,制备无机高分子絮凝剂聚氯化铝铁(PAFC)。正交实验表明,对铝铁浸出率影响最大的因素是煅烧温度,其次是酸浸时间,并得出最佳工艺条件为:煅烧温度800℃,煅烧时间2.5 h,盐酸浓度6 mol/L,液固比6,酸浸时间4.5 h。自制PAFC的红外光谱和扫描电镜图分析表明,产品中铝铁元素得到了很好的聚合。煤泥水絮凝实验表明,当PAFC投加量为30 mg/L,p H为6~8时,絮凝效果最好,透光率达到91.7%。     

颗粒入口位置与粒径对旋流器分离效率的影响

水力旋流器入口截面上不同位置的颗粒存在着不同的运动轨迹,不同的运动轨迹可以直接反映旋流器的分离性能,因此,弄清楚入口截面上的分离高效区非常重要。采用EDEM-FLUENT耦合数值仿真分析方法,将入口截面离散化为一系列的节点,针对不同粒径的球形水合物颗粒,统计研究了入口各节点位置的分离效率、运动轨迹和总分离效率。得到以下结论:水合物颗粒的分离高效区位于入口的上侧和内侧的交汇区域,而下侧和外侧交汇的区域为分离低效区,中间存在一个狭小的分离中效区。分离高效区中水合物颗粒的运动轨迹主要为短路流。随着水合物粒径的减小,分离高效区会向入口上侧和内侧交汇区域收缩,并趋于稳定。提出了颗粒入口位置分离效率的新概念,并可以利用它来确定水力旋流器的总分离效率。     

水质变化对煤泥水絮凝沉降的影响

以高浓度难沉降煤泥水为研究对象,进行了水的pH、硬度对不同类型絮凝剂沉降澄清效果的影响研究。结果表明：非离子型聚丙烯酰胺在煤泥水pH为9,阳离子型聚丙烯酰胺和阴离子型聚丙烯酰胺在pH为5左右时絮凝沉降效果较好;非离子型聚丙烯酰胺、阳离子型聚丙烯酰胺、阴离子型聚丙烯酰胺在水质硬度分别为17.8,53.4,71.2 mmol/L时絮凝沉降效果较好。     

梁北选煤厂粗煤泥系统分析

介绍了梁北选煤厂粗煤泥回收系统工艺流程。分析了选煤厂粗煤泥分选系统产品灰分偏高的原因,并提出了合理的解决方法。实践证明改造后精煤产品质量稳定,精煤回收率得到提高,为企业带来显著的经济效益。最后对粗煤泥分选工艺进行了展望。