通风机测风测压断面选择与风压计算

分析了通风机性能测定中如何选择测试断面，指出通风机风压的正确计算方法。     

矿井压风系统能力与生产不匹配原因分析

针对用压风单位多、供风能力不足、造成生产效率低下的原因,提出了解决问题的办法,通过系统改造、堵漏风、减风阻、调节工况等措施,成功解决了压风系统能力与生产不匹配的问题,提高了生产效率.     

矿井压风系统自动控制改造技术应用

针对赵庄二号井空压机设备老化,无法远程监控和信息共享等问题,对压风自救系统进行了自动化控制改造,对控制系统、视频监控系统和上位机软件进行了深化设计.改造后的系统能够实现压风作业的自动化控制、数据采集、信息传输、故障报警、信息归档、报表生成等功能,实现就地自动化启停压风机、远程监测状态、远程控制压风机,达到无人值守的目的...     

矿井压风自救装置现行标准完善探讨

煤矿井下安全避险"六大系统"之一的矿井压风自救装置出现新的组合型式——面罩式压风自救装置。目前现行标准MT 390—1995《矿井压风自救装置技术条件》并未对面罩式压风自救装置进行管理和要求;依据本标准,对面罩式压风自救装置的技术要求和试验方法进行补充,并对面罩式压风自救装置的结构、组成、命名进行阐述;结合安标管理要求,对面罩式压风自救装置补充的技术要求和试验方法进行解读。     

矿井智慧化压风系统设计研究

通过对矿井智慧化压风系统的研究,采用变频压风设备与井下压风管路的终端传感器、监测器等终端设备,融合数字技术,实现某矿井压风系统的智能化控制与管理。不但提高压风系统的供风质量和稳定性,并且达到节能降耗的目的。为矿井的物联网、云计算、大数据等人工智能化发展提供初步建设平台。     

矿井压风系统降耗的措施

泉沟矿采用集中地面供风方式 ,地面压风机房共安装压风机 4台 ,其中 5L - 4 0 8型压风机 2台 ,4l- 2 0 8型压风机 2台 ,总装机容量为 12 0m3 min。井下Φ10 0mm以上管路4 380m ,最远供风长度 3475m ,矿井最大压风需用量 4 0m3 min。由于井下巷道条件差、环节多 ,造成了压风系统布局不合理 ,损耗高 ,针对这种情况 ,研究制订了改造方案。1　调整压风管路的布局泉沟矿的井下条件比较复杂 ,地质条件变化大 ,掘进施工地点变化较大 ,布局不合理 ,风压损失大 ,影响正常供风。因此解决此问题是压风系统优化的关键所在。六采 15层掘进迎头原自 - 2…     

矿井压风系统优化改造

由于矿井不断延深,传统的地面集中供气方式已非常不经济,为简化管网,减少管路损失,节约能源,改为分散就近供气方式,为企业带来直接经济效益。     

煤矿井下新型压风自救系统的研究

针对现行的压风自救装置系统是深色在井下不容易寻找,噪声大、净化空气效果差,也不能解决井上、井下通讯联络的问题等缺陷,结合原装置的原理,对其进行改进优化.以理论研究与设计为基础,以试验研究及计算机软件辅助研究为手段,结合ZigBee无线通信协议,确定了包含有LED报警灯、蜂鸣器和高反光莹光材料的新型压风自救装置及系统的设计,实现了利用压风自救装置实现自动化的预警和启动功能,以及井下避险时的网络化通迅.对加工出的产品进行基本性能试验研究,结果证明该装置参数符合人体适应性,可用于井下避险.研究结果为井下工矿人员的应急自救问题提出了合理的解决方案.     

矿井压风自救系统优化设计

该文介绍了国家相关部门要求的煤矿井下安全避险"六大系统"的概念及要求,重点分析了矿井的现有状况,详细地叙述了实施"六大系统"的方案及方法,具有一定的推广价值。     

平煤五矿矿井压风系统升级改造

随着矿井的延伸,原有的压风系统不能满足矿井安全生产需要.为此,平煤股份五矿在保证矿井安全生产的情况下,对压风系统进行更换,并研制出矿用压风系统监控软件,实现了对矿井压风设备升级及监测监控.提高了自动化程度.     

风选工艺在高山煤矿应用的可行性研究

高山煤矿主采煤层均属高灰、高硫煤,而且矸石易泥化,严重制约煤炭销售。为增强企业产品的市场竞争力,该矿结合矿井实际,采用风选工艺对产品进行加工,有效降低了原煤灰分、硫分,提高煤炭发热量,实现了进一步提高煤质、优化产品结构的目的。     

矿压监测技术在深井采场支护中的应用

依据某矿94204工作面具体地质参数,结合工作面来压时顶板上覆岩层的活动规律,提出了实时进行矿压监测可以有效地预防煤矿企业发生顶板事故的几率。监测结果表明:94204工作面来压时,仅在采空区悬顶、煤壁片帮处来压强度较大,伴随工作面的不断推进,顶板来压强度逐渐减弱,来压步距呈现周期性变化,工作面通过加强支护管理,支护经济效果显著。     

庞庞塔煤矿精确测风系统的研究与应用

文章以超声风速仪为基础,通过建立庞庞塔煤矿精确测风系统,实时准确掌握矿井井下风速、风量的变化情况,并对风量异常情况及时报警,提高通风系统的稳定性和安全性,保证矿井安全生产。     

煤层巷道压力显现及支护技术的研究应用

从理论上分析了大同煤矿集团公司云冈矿煤层巷道矿山压力的基本特点,并针对实际情况提出了巷道支护的可行方法。     

低气压风力管道输送技术在煤矿矸石充填过程中的应用

为解决绿色开采、矸石不升井的生产瓶颈难题,协庄煤矿在深入研究前进式、后退式矸石充填技术的基础上,成功将风力输送充填技术应用到井下矸石充填运输中,为实现矸石就地充填、最大程度地解决井下安全开采目标开创了先河。     

基于矿压监测的煤与瓦斯突出实时预警技术研究及应用

分析和总结了矿压变化的特征与规律,确定了适用于新景公司的突出预警指标体系。采用数据采集服务、预警分析服务、客户端的软件构架思路,在矿井现有的矿压监测系统、井下环网、办公网的基础上构建了基于矿压监测的煤与瓦斯突出实时预警系统,实现了兼容多种矿压监测系统的数据采集、矿压在线分析与实时预警,预警准确率高,应用效果良好。     

FBG传感技术在矿山地压监测中的应用

在分析光纤Bragg光栅传感(FBG)原理的基础上,提出基于FBG的地压监测系统。在承德铜兴矿业有限责任公司建立该地压监测系统,实时监测岩体的位移和压力变化。监测结果表明,FBG传感技术可有效监测岩体位移和压力变化,可靠性和稳定性较好,具有广阔的应用前景。     

超声波时差法检测技术在煤矿风速测量中的应用

针对在煤矿高湿、高粉尘复杂环境下,现有矿用风速检测技术难以高精度测量低风速的情况,为实现对煤矿巷道风速0~0.3 m/s区间的高精度测量,克服传感器安装角度对风速测量精度的影响,提出将超声波时差法测风原理应用于煤矿风速测量的新方案。介绍了一种新型超声波传输时间精密测量算法,并优化了超声波立面对射探头结构和低功耗驱动方法。实验结果表明：该超声波时差法检测系统实现了对煤矿风速0~15.0 m/s的高精度测量,能够较好地满足煤矿使用要求,具有良好的经济效益。     

采场矿压监测与数据信息融合技术应用研究

基于采场围岩顶板控制技术和实用矿山压力理论以及对大量采场矿压监测数据信息的分析,提出了反映巷道围岩顶板稳定参数（荷载和位移）坐标构建模式的新方法,运用采空区上覆岩层传递岩梁理论,分析探讨了应用综采支架压力监测曲线划分反映顶板机械物理性能的来压强度表征类型的理论研究和依据方法;结合顶板来压垮落现象探讨了顶板运动的蠕变来压规律及异常来压情况的发生,并以此建立了支架与顶板力学结构模型,进而分析研究了顶板正常来压蠕变发展规律和垮落区域及异常来压剧变和灾变区域的划分与形成原因,并以工程应用为例分析总结了该力学模型和来压区域的构建原理及对工程技术管理与发展的影响。     

风水混合喷雾技术在煤矿井下的应用

介绍一种风水混合喷雾系统,阐述该系统的使用方法及工作原理。该系统用于井下综采、综掘及需要降尘的地点,可增强水的雾化效果,从而起到既节约用水,减少底板用水量,又能有效降尘的作用,尤其在综采、综掘工作面使用,还可以吹散局部瓦斯、合理通风系统、提高煤质、提高企业的经济效益,促进煤矿的安全生产。