块煤TDS智能干选机在曙光煤矿选煤厂的应用

介绍了曙光煤矿选煤厂原煤预处理系统原动筛分选存在的问题,阐述了TDS智能干选机的基本工作原理,分析了改造后TDS智能干选机在曙光煤矿选煤厂的应用效果,其生产能力、分选粒度及分选效果都达到了预期要求,有效解决了原动筛排矸系统存在的块煤分选回收问题,且投资较少,系统简单,节省了人力、物力,能耗低,经济效益和社会效益显著。     

永定庄选煤厂技术改造方案分析

介绍了永定庄选煤厂现有的选煤工艺及工业场地布置情况,分析了选煤厂目前存在的洗选能力不足等问题,提出了选煤厂技术改造方案,比较了脱粉入洗+TDS智能干选机分选与重介浅槽分选机分选两种方案的主要特点,确定最优方案为前者;论述了TDS智能干选机的基本原理。     

哈尔乌素选煤厂采用TDS智能干选机的改造及安全生产措施

介绍了TDS智能干选机在哈尔乌素选煤厂的应用现状及现场改造实践,从技术和管理方面提出了安全生产措施,改造后增强了选煤厂系统灵活性和市场适应性,降低了生产费用,稳定了煤质,保证了安全生产,提高了盈利能力,同时确保了生产工人辐射剂量小于一般公众限值,防爆和除尘满足规范和规程要求及煤矿安全生产要求。     

TDS智能干选机在马脊梁选煤厂应用的可行性分析

随着马脊梁矿向石炭二叠纪延伸开采的稳步推进,马脊梁选煤一厂以目前的设备状况和生产工艺,已无法满足矿井改造延伸后的原煤特性和能力要求。针对这一问题,通过对其他使用TDS智能干选机矿山的使用效果对比及马脊梁选煤厂筛分浮沉试验的煤质分析,根据马脊梁矿井的煤质特点和目前用户对煤质的要求,TDS智能干选机由于其投资成本较高、分选精度较差不适用于马脊梁选煤厂,依旧需要采用重介质浅槽作为主要分选设备。     

智能干选机在孙疃煤矿的应用研究

介绍了TDS型智能干选机的结构、原理及其在孙疃煤矿的应用情况;生产实践表明:TDS型智能干选机在分选孙疃煤矿200～50 mm粒级块原煤时,矸石带煤率为1.39%,煤中带矸率为5.45%,矸石排除率达到98.94%,分选效果达到预期指标;采用智能干选机成功替代人工手选,节约了人力,提高了经济效益。     

CXR-1000智能干选机在亭南选煤厂的应用

亭南选煤厂采用智能干选机对块矸石产品中的黑矸进行回收,在提高煤炭资源的利用率的同时提高了亭南选煤厂的经济效益,从而通过降低矸石产品的产量,降低矸石产物对环境的污染。在保证环境满足的情况下,实现节能创效,变废为宝。     

干法块、末煤联合分选工艺分选重介质尾矿的实践

介绍了重介质浅槽选煤厂尾矿的物理性质,论述了300万t/a干法块、末煤联合分选工艺处理该尾矿的流程、主要干选设备智能差动式干选机及智能干法末煤跳汰机的结构组成和技术参数及分选原理、辅助设备和控制系统的配置情况,详细分析了该工艺取得的综合技术经济效果。     

神东矿区选煤厂水洗矸石干选效果分析

阐述了水洗矸石再处理的必要性,从理论上提出采用干选技术回收可燃物的可行性。以神华煤制油选煤厂水洗矸石分选为例,通过分析煤矸石可选性特点及主流干选机的分选原理,显示了干选水洗煤矸石的优越性。研究表明：IDS型X射线智能分选机分选上湾选煤厂大于50 mm块矸石可以节省矸石破碎成本,ZM型复合式干选机分选小于50 mm末矸石有利于提高分选效率,有利于低热值精煤的回收。分别对补连塔选煤厂和神华煤制油公司小于50 mm水洗矸石采用ZM型复合式干选机成功进行了半工业性干选试验,补连塔煤矸石入料热值4.51 MJ/kg,精煤产率26.74%,精煤热值12.79 MJ/kg,分选后热值提高了8.28 MJ/kg;神华煤制油公司煤矸石入料平均热值为6.22 MJ/kg,精煤产率36.98%,精煤平均热值为14.60 MJ/kg,干选提高热值约8.37 MJ/kg。采用IDS型X射线智能分选机对神东上湾煤矿选煤厂50 mm以上的矸石进行了分选试验,分选密度为1.8 g/cm³时,可回收28.13%的精煤产品,煤中含矸2.43%,矸石带煤1.97%,排矸率达99.04%。     

TDS智能干选机现场观摩与技术交流会召开

正2016年7月26日,由中国煤炭加工利用协会主办,山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司、大地工程开发集团和天津美腾科技有限公司协办的TDS智能干选机现场观摩与技术交流会在山西晋城隆重召开。协会理事长张绍强、副理事长兼秘书长马剑、副秘书长符东旭出席了会     

ART智能大块煤干选系统在梁宝寺选煤厂的应用

梁宝寺选煤厂动筛车间大于240 mm大块煤矸石原采用人工拣选，由于大块矸石拣选不彻底，影响了动筛跳汰机的分选效率；为了减轻职工的劳动强度，改善动筛跳汰机的入料质量，选煤厂引进了滚轴筛+ART智能干选机工艺，实现了对大块煤与矸石的有效分离，减轻了工人的劳动强度。