复合式干选机对入料水分的适应性研究

通过复合式干选机对不同外在水分入料的分选试验研究，得了该设备能有效分选外在水分小于９％的原料煤，并且在降灰的同时，对选后产品水分有一定程度的降低。     

上海庙一号井易泥化煤分选工艺流程的选择

分析了上海庙一号井原煤可选性特点和选煤厂原水洗工艺存在的问题;多次干选半工业性试验结果表明,干选技术可用于分选该矿末煤含量大、矸石易泥化、可选性为易选的原煤,全粒级干选不仅可以稳定和提高末煤质量,还可以生产合格的块精煤产品;干法分选不产生煤泥,具有精煤产率高,降灰脱硫效果显著的优势;针对一号井煤质特点和产品质量要求,通过分选对比,确定对现有工艺进行改造,采用干湿结合并联分选工艺流程,取得了改善分选效果、提高经济效益的目的。     

粗煤泥的分选及其对选煤工艺的影响

对我国经济发展而言,煤炭是极为重要的能源资源之一。在经济快速发展的推动作用下,我国工业生产等领域对于煤矿的需求量也是与日俱增,提高采煤质量与采煤效率成为了当前煤矿开采企业发展的关键,自然也对选煤工艺的应用作出了更高要求。在实际采煤工作中,提高对粗煤泥的精准分选对于选煤工艺的发展而言极为重要。基于此,文章对影响粗煤泥质量的关键因素进行了详细分析,对我国的粗煤泥分选技术及其对选煤工艺的影响进行了有效探讨,以期能够为促进我国煤矿开采行业的发展提供有效参考。     

神东矿区选煤厂水洗矸石干选效果分析

阐述了水洗矸石再处理的必要性,从理论上提出采用干选技术回收可燃物的可行性。以神华煤制油选煤厂水洗矸石分选为例,通过分析煤矸石可选性特点及主流干选机的分选原理,显示了干选水洗煤矸石的优越性。研究表明：IDS型X射线智能分选机分选上湾选煤厂大于50 mm块矸石可以节省矸石破碎成本,ZM型复合式干选机分选小于50 mm末矸石有利于提高分选效率,有利于低热值精煤的回收。分别对补连塔选煤厂和神华煤制油公司小于50 mm水洗矸石采用ZM型复合式干选机成功进行了半工业性干选试验,补连塔煤矸石入料热值4.51 MJ/kg,精煤产率26.74%,精煤热值12.79 MJ/kg,分选后热值提高了8.28 MJ/kg;神华煤制油公司煤矸石入料平均热值为6.22 MJ/kg,精煤产率36.98%,精煤平均热值为14.60 MJ/kg,干选提高热值约8.37 MJ/kg。采用IDS型X射线智能分选机对神东上湾煤矿选煤厂50 mm以上的矸石进行了分选试验,分选密度为1.8 g/cm³时,可回收28.13%的精煤产品,煤中含矸2.43%,矸石带煤1.97%,排矸率达99.04%。     

老屋基选煤厂原煤系统的技术改造

针对老屋基选煤厂重介系统存在的问题 ,进行技术改造 ,选用英国 MMD- 50 0破碎机 ,介绍了该机应用情况及效果     

选取超纯煤的两种物理—化学方法：超纯煤的选制工艺专题之一

介绍选取超纯煤的两种物理化学方法：油团一筛分和油团一浮选工艺，比较了各自的特点并论述油团一浮选法的应用前景。     

VCS智能干选机的试验研究

基于双能X射线研制的VCS智能立式干选机可实现13～50 mm粒级范围内的精准识别和高效分离。通过试验验证,最小目标设置为3 mm时,不扩阀时喷吹系统执行率可达99.5%,测试结果表明：矸石召回率为99.1%,煤的召回率为98.5%,煤中带矸率1.9%,矸中带煤率1%。对于13～25 mm和25～50 mm粒级的煤矸样品进行识别,识别率高达99%以上,其中25～50mm粒级物料占比越多,识别效果会越好。     

霍州煤电集团可移动干法选煤方案的设计

根据霍州煤电集团有限责任公司各煤矿阶段性产生掘进工程煤并长期堆积的实际问题,设计出可在各矿区移动的干选系统,该系统可排出工程煤中80%的矸石,精煤产率达到46.85%,具有很好的经济和环境效益。     

万峰矿原煤干法预排矸工艺研究

概述了ZM矿物高效分离技术原理及工艺,介绍了干法选煤提质的适合性,分析了万峰原煤干法预排矸效果及应用效应,研究结果表明,万峰矿采用干法预排矸,可以排除矸石量的80%以上,降低运输和洗煤成本,降低设备磨损程度,增加企业经济效益。     

原煤风选系统优化改造

通过分析华夏公司原煤风选系统工艺流程,说明主要存在风选机处理能力不足、分选效果差、风选块煤含矸量大等问题。阐述了FGX-6型风选机的结构和工作原理,说明原煤外水分、原煤粒度、原煤可选性和含矸量、风选机操作条件是影响风选机分选效果的主要因素。根据华夏公司原煤性质,结合现场空间和布局,最终确定改造措施为:在一次筛分车间增加二次筛分,筛网孔径为13 mm;增加两条输送带使筛后产品输送更加灵活;将一次筛分的筛网孔径由100 mm扩大到150 mm;对风选系统通风管路、筛孔筛面等处的堵塞杂物进行清理,根据入选原煤粒级重新调整风选系统工作参数。改造后,风选系统运行良好,分选效果明显改善,杜绝了原煤直接落地低价销售的情况,提高了产品发热量,减少了矸中带煤量,经济效益显著。     

一种新型干法分选设备的研究

分析了当前空气重介质流化床分选技术存在的问题,设计了一种新型干法分选设备,介绍了新设备的分选原理及创新之处,模拟分选煤实验取得了良好效果,为开发新型干法分选设备和实现工业化提供了可靠依据。     

动力煤全粒级智能干法选煤工艺

分析了当前各种块煤智能干选工艺的技术特点,并和ZM高效矿物分离机对小于80 mm块煤的分选效果进行了比较;采用原煤分级,大块煤智能分选,中块煤、小块煤ZM分选机分选相结合等新工艺可以实现动力煤全粒级入选,弥补普通干选工艺的局限性,发挥不同粒级分选工艺的特长,实现干法选煤厂的精煤产率最大化。     

原煤堆场导轨间积煤自动清理装置

1基本情况 我公司4500 t/d生产线配置的原煤堆取料机为型号为YDQ350/120/60,物料粒度为0～25 mm(90％),物料休止角为35?38°,轨道直径为Φ60000 mm,总储量为8 500 t,有效储量为5 670 t.堆料机在堆料过程中,由于堆存高度较高,高处的物料会滚落到行走导轨基座内侧,在取料过程...     

从干选角度看动力煤水洗煤泥减量化的问题

介绍了小于13 mm末煤水洗存在精煤灰分降低同时水分增加的情况,矸石易泥化时,原煤水洗煤泥水系统负荷大,煤泥水难以沉降;几家选煤厂的应用实践表明,末煤干选不但可以显著提高商品煤的发热量,而且降低选煤厂建设投资和运营成本,干选工艺经济效益和环保效益显著;干选技术的进步也为完善动力煤全粒级分选工艺和提高动力煤入选率开辟了新的技术途径。     

复合式干法选煤工艺在澳大利亚煤炭工业中的应用前景分析

介绍了澳大利亚各地区的煤炭分布及煤质特点,分析了干法选煤工艺在带状夹矸分布煤层、旁路不选煤炭、电煤产品、缺水区域、薄煤层等不同领域应用的可能性。     

原煤性质对跳汰机工作参数的影响

针对济三选煤厂跳汰工艺无法满足原煤分选要求,分选精度和数量效率明显下降,精煤质量不稳定,精煤产率低等问题,对原煤进行筛分试验和小浮沉试验,说明原生煤泥含量较低为7.30%,中煤含量偏高为20.17%,原煤可选性为难选。分析了原煤粒度、水分、矸石量和中煤斗式提升机排放物对跳汰机工作参数的影响,结果表明：块煤量小时,应将跳汰机入选量降至最低,减小用风,增大频率,减小排气;块煤量多时,应采取大水小风的操作方法,增加水量,加快床层水平运动速度,增加中煤排放,减少用风量。原煤水分较高时,应增加给煤量8%～15%。矸石增多时,应降低一段床层厚度,增大一段碎矸透筛,减轻中煤段压力。中煤斗式提升机内块煤量大时,应增加二段床层厚度,减少二段排料和二段用风量;中煤斗式提升机内有较大颗粒矸石时,应减少带煤量,增大二段排料,加大二段用风,降低二段床层厚度。     

干选预排矸工艺在炼焦煤选煤厂的应用

针对临涣炼焦煤选煤厂入洗原料煤中矸石含量过高的问题,通过对青东矿煤质资料分析和重介质旋流器结构参数与处理量及分选效果之间的关系分析,确定采用干法分选机进行预排矸,同时对干法分选机的工艺效果进行了检查,通过数据计算出干选机分选可能偏差为0.068 g/cm~3;采用干法分选机预排矸每年可以节约电耗115.29万kW·h,具有较好的经济效益和社会效益。     

干法选煤技术在梨园河矿的推广和应用

梨园河矿针对本矿煤质和地区缺水情况,应用复合式干法选煤设备分选电煤,不但工艺简单,而且经济效益明显,分选后的精煤发热量提高、含硫量降低、售价提高、运费减少;在煤炭市场不景气的情况下稳定了煤质,保住了用户,确保了公司长远发展。