火烧铺矿选煤厂降低介质消耗的经验

火烧铺矿选煤厂采用三产品重介质旋流器主选—煤泥浮选—尾煤压滤的联合工艺流程,为了降低介耗,该厂严格控制悬浮液煤泥量、及时更换弧形筛和脱介筛筛板、合理分布弧形筛和脱介筛入料量、保证脱介筛喷水水质和喷水压力、杜绝系统跑、冒、滴、漏现象的发生,使介耗降到2kg/t原煤以下。     

邯郸选煤厂降低介质消耗的生产实践

对选煤厂影响介质消耗的各个环节进行分析 ,从实践中总结出一套行之有效的措施 ,大大降低了选煤过程中的介质消耗 ,收到了很好的经济效益和社会效益。     

降低重介分选系统介质消耗的实践与探讨

采用因素分析法,对"人、机、环、物"等方面进行原因分析,计算各因素消耗介质量所占的比例,加强磁铁粉的管理,并针对振动筛、弧形筛、磁选机等影响介耗的主要设备进行部分改造,使重介质系统的吨原煤介耗降至1.35 kg,而且降低了矸石中的含煤量,提高了精煤回收率。     

石壕选煤厂降低重介质消耗的探索与实践

针对石壕选煤厂重介质消耗较高的原因,从技术和管理方面采取了一系列有效措施,加强弧形筛的管理,适当调节分流量,对振动筛喷水进行改造,控制循环水浓度,调整磁选机参数等,最终实现了降低介耗、提高经济效益的目的。     

重介选煤系统降低介质消耗的措施及效果

以临涣选煤厂为实例,从设备性能、工艺环节参数的变化、生产管理等方面分析了重介系统介质消耗高的原因;采取了加强生产管理、调整工艺运行参数等降低介质消耗的具体措施,取得了较好的效果。     

王坡选煤厂介质消耗优化管控研究

为了提高精煤产率,选煤厂提高了末煤入洗率,入洗介耗由0.62 kg/t增加到0.95 kg/t,介质消耗显著增加。针对介质消耗高的问题,从产品带介和尾矿带介两个指标进行了研究,分析介质消耗增大的主要原因。同时,在技术和管理方面,对介质系统进行了优化和管控,入洗介耗降低至0.75 kg/t,降耗效果显著。     

重介质选煤厂介耗影响因素分析

阐述了重介质选煤生产中影响介耗的因素,主要有原煤性质、分选密度、重介质的质量、工艺效果以及设备回收效果等,同时提出了重介选煤厂降耗的措施。     

后所矿选煤厂重介质选煤工艺技术改造实践

针对后所矿选煤厂原煤煤质大幅度下降及旧工艺存在的问题,采用3NWZX型无压给料三产品重介质旋流器进行工艺技术改造;简化了工艺流程,提高了系统自动化,操作简单,精煤产率提高了0.85%,数质量效率大幅提高,洗矸及中煤的损失减少,达到了预期目的。     

孝义重介质选煤厂工艺设计与实践

孝义选煤厂入选原煤属难选煤,根据煤质和最终产品要求,确定采用无压给料三产品重介质旋流器全级入选工艺,并采用配煤入洗,设备选型以大型化、国内优质产品为主,厂房布置合理、紧凑;投产以来,各项指标均达到了设计要求,取得了很好的效益。     

重介质选煤技术工艺研究

选择适合的选煤工艺有助于减少能源损耗、避免对生态环境造成过度污染,而重介质选煤技术作为一项新兴技术,不仅有着操作简单、煤质适应性强、分选效率高的优点,将其运用到选煤厂还有助于节约设备运行成本和投资成本,真正为选煤厂带来可观的经济效益。基于此,结合重介质选煤技术的分选原理,分析了具体的重介质选煤技术工艺,旨在为重介质选煤技术工艺提供理论上的参考。     

选煤厂介耗因素分析

从重介质选煤生产方面阐述影响选煤介耗的因素有悬浮液性质、原煤性质、磁铁矿质量、磁选机的洗选效率,同时提出了降低介耗应注意的主要环节和应采取的措施。     

三产品重介质选煤工艺在安泰选煤厂的应用

为设计高效、先进的炼焦煤选煤厂,通过对比分析目前国内常用炼焦煤工艺,结合安泰选煤厂的原煤性质及周边矿区现有分选工艺,研究确定安泰选煤厂工艺流程,并对选煤厂应用效果进行分析。结果表明,当分选精煤灰分为10%左右时,精煤产率均在50%以上,原煤可选性属于较难选~难选,为良好炼焦用煤。确定安泰选煤厂工艺流程为:预先脱泥无压三产品重介质旋流器主选,1.5~0.25 mm TBS粗煤泥分选,0.25 mm细煤泥浮选,经浓缩压滤后回收。分选密度稳定在1.40 g/cm3时,TBS精煤灰分为10.17%~11.71%,浮选精煤灰分为9.28%~10.67%,分选精煤灰分均在10%以下。中煤损失产率维持在1.85%~3.20%,中煤发热量为23 MJ/kg以上,达到动力煤要求。     

凯达选煤厂降低介耗的措施

针对凯达选煤厂介耗偏高的问题,从技术损失和管理损失两方面分析了选煤厂介耗偏高的原因主要有原煤脱泥脱水效果不理想、脱介筛脱介效果差、磁铁矿粉质量不达标、磁选机磁选效率低、加介方式不合理、合介系统密度不稳定、筛面清理不及时、磁选机管理不到位等。通过优化磁选机工作性能,提高脱泥筛脱泥效率,提高脱介筛脱介效果,实现介质系统自动化控制,加强日常管理等措施对选煤厂进行改造。改造后选煤厂磁选机磁选效率明显提高,均达到99%以上;产品带介明显降低,介质系统趋于稳定,产品质量得到保障;介耗由改造前的1.99 kg/t降至1.10 kg/t,每年节省介质费用426万元。     

影响重介选煤厂介耗的因素分析

从重介选煤生产方面阐述了影响介耗的主要因素有:磁铁矿粉质量,重介悬浮液的粘度和固相体积浓度,合格悬浮液的循环量,弧形筛、脱介筛的脱介效果,进入磁选机的分流量,磁选机的分选效率,磁铁矿粉的添加方式,从重介系统中向外排放的介质量等,同时提出了降低介耗应注意的主要环节和措施。     

不连沟选煤厂降低介耗的措施

结合不连沟选煤厂工艺流程,分析了不连沟选煤厂介耗不稳定的原因。通过加强介质质量管理、改变介质添加方式、调整磁选机磁偏角、减小磁选机滚筒与槽体间隙、提高磁选机精矿挡沿、控制分流量、增加加压泵、清理维护固定筛、调整脱泥筛筛板筛孔尺寸等措施,不连沟选煤厂降低了磁选机尾矿带介量和产品带介损失,有效减少了-3 mm碎煤进入重介系统,减轻了磁选机工作负荷,改善了悬浮液不稳定的情况,有效平稳了合介桶位,分流量得到合理有效的控制。2010年11月—2011年4月,选煤厂介耗由1.26 kg/t降至0.18 kg/t,降低了85.71%。2011年4月,选煤厂介耗降至0.18 kg/t,已低于国内吨原煤消耗的最低值,节省介质费用高达60.6万元。     

梁北选煤厂降低介耗途径研究

通过对梁北选煤厂原煤性质分析可知,梁北选煤厂煤泥含量非常大,应选择预脱泥有压重介旋流器分选。针对梁北选煤厂介耗偏高的问题,从煤质变化、脱介系数、磁选机管理、分流量调节等方面进行了综合分析。通过提高脱泥效率、调整筛面布置、改变合介段筛板组合、加强喷水管理、调整磁选机结构、增加精矿脱磁器、控制跑冒滴漏和实行介耗精细化考核等途径,梁北选煤厂介耗由原先的2.46 kg/t降至0.65 kg/t,每年可节约成本208.5万元,达到了降低介耗,提高效益的目的。     

重介质浅槽分选机在动力煤选煤厂的应用

介绍重介质浅槽分选机在潘一选煤厂的应用,简述了它的工作原理和系统流程;通过最小二乘法对原始数据进行调整,使原始数据更能真实反映实际生产,并通过曲线拟合的方法来评价分选性能;实践证明重介质浅槽分选机具有排矸量大（182．53t／h）,分选精度高（Ep=0．0477）等特点,能有效弥补旋流器的不足。     

重介洗煤厂降低介耗的研究与实践

在洗煤厂的生产过程中,由于工艺技术与生产管理等方面出现不当,洗煤过程出现重介耗现象,在很大程度上影响洗煤厂的效益,如何降低介耗成为洗煤厂要考虑的关键问题。降低介质消耗不但能够提高生产管理水平,而且有利于控制生产成本,更好地体现可持续发展的理念。通过分析介耗产生的原因,提出针对性的解决方法,合理有效地做到降低介耗。     

保德选煤厂南区降低介耗的措施

在分析保德选煤厂南区介质回收流程的基础上,通过严把介质质量关,改变磁铁矿粉添加方式,提高磁选机的磁选效率,保证脱介水水质合格,确保选前作业稳定有效,降低介质管理损失等措施对选煤厂进行了改造。改造完成后,选煤厂介质磁性物平均质量分数由2012年5月的88.25%提高至7月的92.80%,0.074 mm过网率由75.43%提高至90.88%,介质质量明显改善;提高了磁选机回收效率,降低了介质损失;增强了合格悬浮液的透筛能力,增加了有效筛分面积,满足了脱介要求;两段喷水方式达到了回收介质的目的;有效提高了选前脱泥效果。最后对选煤厂经济效益进行了分析,结果表明:保德选煤厂南区块煤、末煤、矸石系统每月介耗为0.24,0.44,0.50 kg/t,分别比神东煤炭集团洗选中心考核指标节省介质0.16,0.56,0.30 kg/t,选煤厂每月节省介质328 t,节省介质费用24.27万元。     

选煤厂用磁铁矿粉的技术要求

论述了重介质选煤厂所用磁铁矿粉的技术参数,分析了如何测定磁铁矿粉的水分、粒度级、磁性物含量、密度、全铁和二价铁含量等指标,提出了磁铁矿粉测定的重要意义。