抽油机节能型动态无功补偿控制系统

拖动抽油机运行的三相异步电动机是油田开采耗能的主力,降低电动机的电能损耗,提高电网的功率因数,是降低油田开采成本的一项重要措施.抽油机动态无功补偿控制系统利用大功率晶闸管反并联组成功率单元,实现对多级电容器组的快速投切,通过电容器组提供的容性无功来抵消系统中的感性无功,从而达到提高系统功率因数的目的.系统应用后油井平均综合节能11.42%,功率因数平均提高了0.16,节能效果较好.     

论抽油机的无功补偿方式

本文通过对油田抽油机进行无功补偿的必要性，补偿方式和补偿电容量的控制方式等的分析，阐述了根据变压器低压侧开启抽油机的台数及电机容量的大小，来自动投切补偿电容量的集中补偿方式是获得理想的功率因数的一条有效途径。     

论抽油机电机实施无功就地补偿技术

本文针对油田抽油机电机功率因数低，造成电力线路、变压器的损耗增大，影响供电质量这一问题，通过对二连哈南油田两条１０ｋＶ电力线路上抽油机电机实施无功就地补偿，说明根据抽油机运行工况的特殊性，对抽油机电机实施无功就地补偿，可以改善电网的运行状况，节约电能，有可观的经济效益和社会效益。     

降低抽油机能耗的ARC系列高速无功自动补偿器

油田抽油机耗能的约占成本的２５％。抽油机的功率因数约为０．３左右，抽油机变压器的负载率约３０％，其功率因数的０．３～０．４，因此必须进行就地补偿，由于抽油机的工作状态的特殊性，若并接固定电容器，电容器小不起作用，大了非常危险，本文介绍了一种专门为抽油机设计的随机自动投切并联电容补偿器产品成功地解决了这一难题。     

智能无功补偿技术在苏北油田的应用

抽油机电动机在实际运行中负载率和系统效率不高,致使供配电系统功率因数偏低,增加了内部低压电网线路损耗。目前普遍采用的补偿方式是对单台抽油机终端进行固定电容式无功补偿,这种补偿方式补偿效果较差。智能无功补偿技术根据无功功率需求量来决定电容的补偿量,有效解决了电容容量与抽油机电动机运行工况不适应的问题。该技术在采油厂的试验应用验证了其具有很好的节能效果,有着广阔的发展前景。     

WGDB抽油机电动机无功动态补偿装置

电力系统及企业的用电设备绝大多数都是基于电磁感应的原理工作的 ,除消耗必要的有功功率外 ,还要消耗相当的无功功率。这就需要对用电设备进行必要的无功功率补偿 ,以提高用电设备的功率因数 ,降低电能损耗 ,提高供电质量。但有的用电设备的负荷在运行中是基本恒定不变的 ,而有的用电设备的负荷则是瞬时变化的 ,如油田大量使用的抽油机。1 负荷基本恒定的无功功率补偿计算当用电设备的负荷基本恒定不变时 ,补偿量Qc 较易计算出来 (见图 1) ,设一用电设备的有功负荷为P ,功率因数为COSφ1,要使其功率因数提高到COSφ2 ,则无功功率补偿Qc…     

无功就地补偿技术在电动机上的应用

为保证电网电压质量，提高功率因数，降低线路损耗，可对电动机实行无功就地补偿，即在电动机旁配备适当的低压小型电力电容器装置来补偿电动机的无功功率。简述了电动机无功就地补偿技术的原理和优点，给出了最佳补偿功率团数的确定、补偿电容器无功量的计算方法，以及无功补偿器保护设置和安装原则。无功就地补偿技术在长庆油田的应用实践证明，采用该项技术可取得显著的节电效果，不到一年可收回全部成本。     

油田无功补偿节电技术探讨

油田节电是一项很复杂的综合技术,涉及油田生产的诸多方面。本文通过对油田无功补偿节电技术的分析,总结出几种常用无功补偿技术的应用范围及其特点。实际应用中,应根据油田区块及区块内负荷实际情况全面规划,合理布局,以高压补偿与低压补偿相结合,集中补偿和分散补偿相结合为原则,来确定所采用的补偿方式。     

对杏北油田电容器无功补偿技术的认识

1.无功补偿技术在杏北油田的应用及效果随着杏北油田井站数量的逐年增加和用电负荷的大幅度增长,供配电设施和线路也逐年增加,感性无功分量越来越大,造成供配电系统功率因数、系统网损大,电能浪费严重。为了提高供电系统的功率因数,降低供电系统网损,减少配电线路无功损耗,杏北油田先后在产能工程、老区改造中,按照补偿范围,推广应用了35/6kV二次变电所集中补偿,抽油机电动机低压侧就地补偿(低压分散补偿),低压泵站的集中补偿和抽油机配电变压器6kV侧的分散补偿等多种电容器无功补偿技术,取得了明显的效益。(1)高压集中补偿。截止到1998年6…     

抽油机配电网无功补偿方式的技术分析

本文通过对抽油机不同补偿方式的分析，建议采用具有节能，补偿，防雷，防盗等四种功能，且使井场简化，便于管理的抽油机专用一体化变压器，经过实测，平均单台变压器功率和０．３１２提高到０．８８８；变压器有功损耗率由５．７５％降至２．２６％，节电效果计分明显，且在９～１０个月便可收回全部投资。     

配电网无功补偿技术

油田电网因在用变压器和电机数量庞大,短期内无法全部更新为新型节能型设备,所以无功补偿技术仍是提高电网供电能力、减少电压损失和降低网损的一种有效措施。无功补偿技术在大庆油田采油三厂的推广使用也取得了较好的经济效益。     

无功换向智能抽油机的研制与应用

针对传统游梁式抽油机效率低、能耗高和调整参数复杂等问题,引进了无功换向智能抽油机。该抽油机为塔架式结构,电动机通过电控系统控制实现正反转动,经减速器、弹性柱销联轴器驱动卷筒正反转动,经卷筒缠绕或释放钢绳胶带实现抽油杆上下往复运动,从而抽汲原油。现场应用表明,该抽油机系统效率为35.78%,接近游梁式抽油机系统效率的最大目标值,较胜利油田分公司抽油井平均系统效率提高了9.18%,收到了理想的使用效果。     

抽油机自动控制装置

抽油机采油在油田生产中占有重要地位,数量大,耗电多,无功损耗也大,又分散在野外,无人值守,管理困难。长庆油田钻采工艺研究所研制的抽油机自动控制装置,能进行无功补偿,使功率因数从平均0.4提高到0.7以上,而且具有断相保护、停电后再来电时使同线路的抽油机自动按预置时间程序逐台起动以保护变压器,能定时停、开抽油机以适应间隙采油的需要,在故障停机后能自行锁定並指示是何故障等功能。本文较详细地叙述了该装置的功能、原埋和电路图。     

无功补偿的途径及其效果分析

介绍了无功补偿的几种途径,对其效果进行了分析,并结合工作实际提出了几点建议。     

油田配电网无功补偿技术应用

无功补偿是电网建设和节能改造的重要组成部分.针对油田用电负荷的特点,指出无功补偿的意义.通过对4种配电系统无功补偿方案的对比分析,以实例说明了采用配电线路自动无功补偿装置可提高功率因数,降低线路损耗,改善电能质量.     

抽油机电动机节能技术

1．无功补偿技术 抽油机设备的驱动装置全部为感性设备,所以 必然导致电动机供电线路功率因数低、无功功率 大、输电线路损耗大。目前降低电动机供电线路的 损耗,最有效的技术措施,就是利用补偿电容器对 供电网进行无功补偿。 2．改变电动机容量 由于抽油机是一种特殊的负载,启动扭矩比较 大,而低产油井或稀油井在正常运行时所需的扭矩 又比较小,这样在电动机的容量不变的情况下,就     

游梁式抽油机无功功率动态补偿方案探讨

针对抽油机用电动机无法满负荷运行和功率因数偏低问题 ,提出了一种用于提高功率因数的抽油机无功功率动态补偿装置。这种装置以AT89C5 5WD单片机为核心 ,自动完成异步电动机运行参数的测定、运算及功率因数自动补偿控制。在电抗器的励磁回路中加入直流励磁电流 ,通过改变励磁电流来调节电感电流 ,改变补偿容量 ,最终达到无级平滑动态补偿的效果 ,与传统的TCR补偿方案相比 ,新提出的补偿方案在现场具有较强的实用性。     

抽油机节能技术的探讨

我国抽油机井已有 5万多口 ,近 70 %的能量在传递过程中损失掉 ,节能潜力很大。如果能在管理工作上下功夫 (如利用抽油机井系统效率控制图、及时修井和搞好抽油机平衡等 ) ,并积极推广应用新技术 (推广节能型抽油机、杆柱系统优化设计及抽汲参数优选等 ) ,将抽油机井系统效率提高 5 % ,年节电可达 6 5× 10 8kW·h ,经济效益可观。     

低压集中无功补偿技术

目前,油田各类泵站普遍配备了低压集中无功补偿装置,该装置有效降低了供电线路及变压器的能量损耗。但其存在三相同时补偿,容易造成过补偿,电容器投切开关故障率较高,无放电回路,降低装置使用寿命等问题,应采取分相补偿的方式,采用具有专用放电回路的电容器,选用电压过零投切开关等措施予以解决。