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ToshikoOsada ShigeoTanaka 《粉末冶金技术》2005,23(2):91-94
本研究的目的是改善微型金属注射成形(μ-MIM)制品的质量。为此,研究着重于混练与注射成形的工艺。采用不同容量的三种型号混练机和二种型号注射机以制备混练料粒和微型哑铃形试样。测定了混练料粒的烧结密度和重量损失,也考虑了微型哑铃试样的烧结密度与强度。计算了每项性能的变动系数(CV)值,并讨论了均匀性。结果表明,较小的混炼机和注射机制造的试样,重量损失、烧结密度和强度的变化程度较小。 相似文献
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疗养胜地巴特郎恩萨尔扎(Bad Langensalza)是德国图林根(Thuringia)州的一座小城市,1967年在GKN集团公司巴特郎恩萨尔扎粉末冶金工厂的原址是原民主德国的一个针对工程技术人员的培训中心,1969年那里成为了原民主德国的一个电子产品生产企业Robotron公司的一部分,由于Robotron公司生产的很多零部件需要使用粉末冶金技术,Robotron公司因此确定在巴特郎恩萨尔扎建立一个粉末冶金工厂. 相似文献
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本文探索了440C不锈钢的注射成形工艺,对脱脂、烧结等关键工艺进行了研究,分析了烧结温度对变形的影响.结果表明:采用两步脱脂法可得到无缺陷的脱脂坯;严格控制烧结温度是获得无变形烧结样的关键.合适的440C不锈钢注射成形工艺为:用二氯甲烷溶剂,在37℃脱除坯体中可溶性粘结剂组元,在升温速率为2.0℃/min、最高脱脂温度950℃、保温时间为1h和Ar脱脂气氛条件下脱除坯体中剩余粘结剂;当烧结温度为1 270℃,保温时间为60min时,440C不锈钢样品热处理后的性能为:密度7.24 g/cm3,硬度为50 HRC. 相似文献
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将难于加工的金属间化合物变形加工成自由形状的研究已被列入日本通商产业省工业技术院的“超耐环境性先进材料”开发计划。研究开发的内容包括:金属间化合物、纤维增强的金属间化合物复合材料、C/C复合材料和评价技术。由企业、大学和国立研究机构等14个单位通力合作 相似文献
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金属注射成形(Metal lnjection Molding,简称MIM),进入21世纪以来,得到了快速发展,应用范围越来越广,引起了人们广泛关注,称之谓21世纪的金属零件成形工艺。本文简要介绍了MIM工艺的生产过程,优势,材料及工艺设计准则。 相似文献
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金属注射成形技术研究进展 总被引:7,自引:1,他引:6
金属注射成形(MIM)已成为国际粉末冶金领域发展迅速、最有前途的一种新型近净成形技术。作者综述了MIM技术的研究现状,指出了MIM的发展趋势。 相似文献
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金属注射成形粘结剂的研究进展 总被引:7,自引:1,他引:7
本文阐述了金属注射成形粘结剂体系的设计,粘结剂脱除技术的发展过程和它们对烧结后产品力学性能的影响。改善粘结剂体系和研究合理的脱脂技术是金属注射成形技术成功的关键。 相似文献
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研究了添加不同质量分数FeCrBSi铁基预合金粉末(FeCrBSi)作为烧结助剂对金属注射成形316L不锈钢(316L)烧结性能的影响,通过电子密度计、金相显微镜及洛氏硬度计等仪器分析讨论了烧结制品的烧结密度、金相显微组织及硬度等性能。结果表明:在1360℃烧结时,FeCrBSi与316L形成了超固相线液相烧结,液相的增加有利于烧结致密化,烧结密度随着FeCrBSi质量分数的增加而升高,孔隙度逐渐降低。当FeCrBSi质量分数为3%~5%时,烧结密度达到7.81~7.87 g·cm-3;当FeCrBSi质量分数增至7%时,烧结出现变形。制品硬度随相对密度的上升而提高,在FeCrBSi质量分数为3%时达到最大值(HRB 75),此时力学性能亦表现优异。 相似文献
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金属注射成形技术的应用研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文简要阐述了金属注射成形技术的原理、在某新型手枪上运用的工艺过程以及最后的成效,最后指明金属注射成形技术在武器装备上的发展动向。 相似文献
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Johan Termaat 《粉末冶金工业》2003,13(3):14-23
Catamold注射料是BASF公司研发的以聚醛树脂作为粘结剂的粉末注射成形用注射料。本文介绍了此种注射料的优点、合适的注射成形机、模具设计的特点、粉末注射成形工艺、脱粘设备、硝酸催化脱粘的机理和过程、连续脱粘和烧结、烧结后材料的性能。最后还图列了采用Catamold注射料生产的典型零件 相似文献
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Fe-2Ni金属注射成形工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
采用金属粉末注射成形工艺(MIM)制备Fe-2Ni合金。选择了5种石蜡基粘结剂,结果表明,由多组元聚合物组成的粘结剂注射成形性能好,热脱脂后无缺陷,样品形状保持完整。列举最佳工艺参数及烧结合金的机械性能。 相似文献
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金属注射成形技术是近年来发展最为迅猛的一种粉末冶金近净成形技术,其中脱脂步骤是其整个工艺过程中最为关键的步骤之一。本文首先总结了目前存在的几种脱脂机制及其理论模型,包括热脱脂、溶剂脱脂、虹吸脱脂及综合脱脂模型,然后选择了整个金属注射成形技术发展过程中最具影响力的几种脱脂方法进行介绍和评述,从Wiech法、Injectamax法、水溶解法的顺序论述了二步脱脂法的发展过程,并且介绍了一步脱脂法中最具代表性和先进性的Metamold法。 相似文献