大尺寸直径非接触光电检测系统研究

提出了一种基于激光位移测头的大尺寸直径光电测量系统，可用于直径达φ52200mm的大尺寸工件的非接触测量。文章详细论述了测量系统结构、工作原理及同轴度测量方法，并对影响测量精度的主要误差来源进行了分析，结果表明测量精度达0．02mm。     

深孔内小平面对中孔垂直度的检验夹具

喷油泵体安装柱塞套小平面对其导向孔d的轴心线垂直度公差为0.025mm,导向孔直径为φ14_0~(+0.027),被测平面较小,而且较深,如图1所示,杠杆千分尺的测头不能直接与被测表面接触,要测得它的确切误差比较困难。 1.检验夹具的结构根据被测零件的技术要求,需要100％进行检验,现介绍我厂设计的垂直度检验夹具(见图2)。测量套1是中间过渡元件,通过测量套延伸杠杆千分尺的测量头与被测平面接触,间接实现对被测平面的检验。偏心轴2用螺钉6固定在底座上,偏心部位直径d_2与工件φ14_0~(+0.027)的内圆柱面配合。为了提高测量精度,     

内径量表测量误差分析

我们在加工壳体中使用内径量表测量内孔d90+0.035mm时,在装配中出现问题,工件的实际尺寸测量不准,引起的质量事故,其原因有以下几点:     

自制测量两孔中心距检具

有一个工件,在工件的平面上加工两个9.25mm图1孔,两孔的中心距为(59±0.03)mm,见图1。为了检测这两个孔的中心距尺寸偏差,我们自制了一种检具,见图2所示。工作原理:本检具的测理范围定为58.5～59.5mm,关键零部件是固定测图21.千分指示表2.主体3.手柄4.导轴5.弹簧6.固定测量头     

在线测量中心MPN-S500A

<正> 这是日本半和工业公司最近开发的产品,主要用于孔径的在线测量。主要特点:①测头尺寸具有较大的柔性,一个测头可测量16种大小不同的孔径,测量直径间的最大差值为20mm。②测头的校准配有自动校准装置,可通过有关程序进行校准工作。③该装置极易与FTL和FMS等加工系统组合,对工件进行在线测量。另外,备有储存系统,通过与计算机连接,可对测量数据进行有效管理。①测量范围为X500mm,Y400mm,Z600mm,最大进给速度为5000mm/min。该机所用检测器为东京精密的电动测微仪。⑤测量孔径为φ20mm～150mm,测量时间为2秒/每孔。     

量表测量误差分析

我们在加工一壳体工件时使用了量表测量其φ0.90+8.035mm孔,但在装配后却出现了问题,引起质量事故.经分析,系测量误差过大所致,原因为:     

测壁厚卡尺

我厂过去检验箱体壁厚是把废品砸碎之后再测量,现在我们改装了一个游标卡尺,如图所示,在卡尺的左测量脚下端钻一φ2.5毫米的小孔,把测量头2加工成φ2.5毫米,使其过渡配合。测量头的外露部分可做成与游标卡尺卡脚厚度相等的尺寸,长度做成10毫米,长度也可以根据工件凸沿的宽度而定。测量头的头部淬火HRC 55～60。按图示的方法测量出的尺寸减去10毫米,即是工件的实际壁厚尺寸。     

气缸盖座面对导管孔轴线垂直度检具

我厂生产的480柴油机气缸盖,其各座孔尺寸及位置精度要求较高,尤其是进、排气门座面对导管孔轴线的垂直度允差为0.025mm(见附图)。导管孔直径是φ13H7;进、排气门座孔直径分别为φ37H7和φ32H7。由于进、排气门座面的有效接触平面在半径方向上只有3.5mm,与气缸盖底平面距离又分别为9.25mm和9mm。所以若用导管孔心棒定位。安装各种量表均无法使量表触点接触到被测表面。我们根据零件的特点,设计了这套气缸盖各座面对导管孔轴线垂直度检具(见附图)。这套     

新型的大而精密液压缸垂直度检测具

为测量几何精度要求较高的液压缸(φ350孔径的圆度、圆锥度误差<0.005mm、孔的上端平面与孔径全长900mm的轴心线垂直度误差<0.008mm),在计量专业人员的指点下,我们自制了简易检测具,解决了生产过程中的测量问题。经使用证明,这种检具结构简单可靠,测量精度高,解决实际生产问题。检测具的结构其结构见附图,它由基础板1、测杆轴2、加强杆3、千分表4和球面定位轮5等组成。其中基础板是主要件,它的外形尺寸b为工件孔径的1/3,厚度h取b的1/3,长度L要大于工件被测端面的外径尺寸,材料可取40Cr钢,粗加工后经调质处理精加工。为确保其自身平直度和平面度,可用一级平板进行测查并手工铲刮完成。两只球面定位轮用45号钢或锡青铜车削加     

小型薄片零件的平面磨削

在小而薄零件的机械切削加工中,其厚度两平面需磨削加工。例如制造微型电机时铣整流子的槽铣刀,其尺寸是φ8×0.25_(-0.02),材质W18Cr4V。我厂曾在平面磨床上吸住后磨削,尽管砂轮修得较锋利,吃刀深度仅0.01mm,在磨削中仍然出现工件转圈、表面烧伤等现象。若加大吃刀深度,则工件可能飞出磁力平台,不能实现平面磨削。后来采用了胶粘结的方法把工件固定在平面磨床的磁力平台上来进行磨削加工,达到了零件的加工要求。具体作法如下:将废胶卷放入丙酮(CH_3COCH_3)溶液中,化成胶水,呈稀浆糊状,用玻璃瓶子密封好。加工前先将工件浸在酒精中清洗干净,然后放在平面     

滚道校对规直径的成组测量

图1为某系列产品滚道直径校对规,其圆弧为RE_0~( 0.0127)mn,直径为φC_0~( 0.01)mm。由于量规是单件生产,在现场加工中,不取下工件,要测出φC的实际尺寸是较困难的。用图2所示的滚道直径测量工具,可方便地测出其尺寸,现介绍如下。     

三用卡尺为什么不能测小孔

在检验工作中,经常遇到小孔的测量问题。有的检验员在检测时直接用分度值为0.02mm的三用游标卡尺的刀口形内量爪来测量检验φ10mm以下的小尺寸内孔,常感到孔越小,尺寸越难测准。但却忽视了正确的测量位置应使量具测头的移动方向与被测尺寸方向一致。本想使被测小孔尺寸接近真实数值,但实     

测量拨叉两孔中心距的工具

我厂承接一批摩托车拨叉工件(图1),工件上φ36_0~(0.62)孔径尺寸公差较大,且不是整圆,加工部分交于34°点上。φ12mm与φ36mm两孔中心距离公差较小(46_(-0.50)~(-0.25)mm),为了使工件的中差及公差带直观,可以把46_(-0.50)~(-0.25)mm标注成45.625±0.125mm,公差带是0.25mm,与46_(-0.50)~(-0.25)mm不矛盾。该工件用传统的检测方法难以测量,我们设计了一种检测工具,     

大尺寸内环槽直径的测量

图 1、图 2所示工件内环尺寸大,精度要求高,用常规量具无法测量。为解决这一难题,针对两种工件结构特点,笔者设计了图 3,图 4所示专用量具。使用证明,效果较好,现介绍如[1] 结构及使用方法 下。 　　(1)结构 图 3所示为测量图 1工件环槽用的检具;图 4所示为测量图 2工件环槽尺寸用的检具。可见,借用内径量表,使用简单结构的夹具,即可实现对环槽的检测。 　　(2)使用方法 使用时,应首先将内径量表 5的测头轴线调整在与测头 1轴线相吻合的位置,旋紧量表夹紧螺钉 3,将量表固定;而后用对表环规调校至所测环槽基本尺寸,旋紧测头…     

立车用接触传感器和数显装置对刀

通常在立车的一个刀架上加装垂直和水平移动两个坐标的数显装置,在车削工件时,车一刀后用机械量具测量出工件的实际尺寸(内径、外径或深度等尺寸),随后根据这个实际尺寸和工件尺寸要求,在数显表上设定一相对零点或某一数值,然后可根据数显表的这个示值,控制加工进刀量。例如加工件内径,设计尺寸要求值为西Φ1658.3_(-0.03)~(+0.05)mm,测得实际尺寸为Φ1650.42mm,若水平数显表为直径显示,可采用两种方法,一是此时数显表清零,开始车削工件,当数显表显示7.88_(-0.03)~(+0.05)时,即完成该尺寸加工;二是此时     

气动形状误差检具的设计

气动形状误差检具是测量单一实际要素形状误差的装置。它是在轴类和孔类气动测量头(或检测装置)的基础上根据形状公差的特点和规律而设计的。通常,运用气动检具测量被测工件的形状误差时,可以在气动量议上直观地读出形状误差的数值。对某些情况,还需辅助相应的简单计算才能得到其误差的数值。一、设计原则和步骤 1.根据被测工件的检测要求,设计出相应的测量头(或检测装置)。根据测量原理和被测工件的实际情况,确定测量头(或检测装置)的结构形状和基本尺寸。用于检测轴或孔的形状误差测量头可以参照外径或内孔测量头的设计原则进行设计。     

凸轮测量测头转换及当量升程表计算方法

通过凸轮测量实例，对凸轮测量时的测头转换所引发的当量转角－升程表问题进行了分析，指出测头转换应保证凸轮受检位置不变，并以S195型柴油机配气凸轮为例，推导出了当量转角，当量升程的计算通式并给出由平面测头转换为φ15mm滚柱测头测量的当量转角－升程表。     

孔径尺寸的晃动间隙测量法

对于孔径、槽宽尺寸的测量,可用晃动间隙测量法测量孔径D(见图6),测杆测头直径d和测杆长度B是已知的,且测头直径d比被测孔径最小极限尺寸Dmin略小(小0.005～0.01mm).这样,测杆在测量孔径时可以晃动,测杆测头与被测孔径的实际间隙δ经测量棒晃动,用百分表在测杆m点测得的值为Δ.按图6相似三角形所示,显然有:     

精确测量锥孔直径的方法

目前测量如图1所示工件的φD一般只能用卡尺,但很难测量得准确。我们制作一套量具如图2,解决了这一问题。量具是由百分表、表座和测头三部分组成(见图2),测头的锥顶角做成126°52＇,其原因为:假定测头在位置1处所测直径为D_1,下降h后,在位置2处所测直径为D_2(见图3),则:这就是说,百分表指示值的变化反映被测直     

利用百分表实现微调功能

将百分表用于机床上作为进给量的微调装置,从而快速、高效地进行切削加工。以下是在仪表车床CJ6032A上的一个应用实例。 图1所示是被加工工件,尺寸φ6_(-0.105)~(-0.03)mm为关键加工尺寸。若偏大,则很可能塞不进定位孔中。若偏小,则直接影响其与相关锥齿轮的啮合情况。