电介质表面金属导线激光直写技术研究进展

电介质表面金属导线在微电子、光电子、机电系统等领域的需求极大.作为一种无掩膜柔性制造技术，激光直写可在多种电介质表面制造任意形状金属导线，近年来迅速发展.基于激光与材料相互作用的光化学和光热效应，电介质表面金属导线激光直写技术可分为光致化学还原金属离子、选择性激光烧结、激光诱导向前转移、激光加热还原金属离子等.文中详细介绍了几种金属导线激光直写技术的原理、特点以及最新研究进展，并对激光直写技术在金属导线的制造中的发展进行了总结和展望.     

激光制造在国内外船舶制造中的应用与前景

激光制造是对一个国家国民经济影响最大的激光技术应用领域,包括船舶在内的运输机械轻型化和短流程制造是工业发展的新方向,激光是实现这一目标的首选手段.简单介绍了激光制造在国内外的应用现状,通过对影响激光制造过程的关键光束特性的分析,探讨了激光技术在船舶制造中的优越性、经济性以及可行性,最后介绍了现代激光制造技术的应用前景.     

激光复合制造技术研究进展

激光复合制造技术通过耦合能场/工艺,弥补了单一激光制造的缺点与不足,成为当前激光制造领域的研究热点.提出了激光复合制造技术定义及分类,并从多能场复合与多技术协同两方面介绍了当前国内外激光复合制造技术的发展现状,揭示了多能场、多技术的协同作用机理,阐述了激光复合制造技术的优势,分析了激光复合制造技术面临的挑战与发展趋势.     

激光成形制备生物医用钛合金材料研究进展

激光成形制造技术是在快速原型技术的基础上结合激光加工技术发展起来的一项高新制造技术.它能够通过不同的加工方式调整结构及功能零件的性能,满足复杂致密或者多孔钛合金生物医用材料的成形需求,实现医用钛合金零件的个性化设计和制备,因此在医用钛合金人工肢体和植入体领域方面具有巨大的应用潜力.目前在制备生物医用钛合金材料领域研究较多的激光成形制造技术主要有激光立体成形和选择性激光烧结/熔化.本文综述了这两种激光成形制造在生物医用钛及钛合金制备方面的应用情况和研究现状,并指出了该领域未来的发展趋势.     

大族智能:以匠之心,造光之美

汽车行业使用激光技术加工由来已久,早在20世纪80年代,汽车行业就开始使用激光切割技术加工板材件。与传统制造技术相比,激光加工技术拥有精度高、损耗少、应力小、易于实现自动化等优点,因此被广泛应用于切割、焊接和打标等领域.并且由于激光技术比传统技术更加灵活,随着汽车轻量化的发展.越来越多的新材料、新技术被应用在汽车的制造中。     

激光增材制造金属构件内部缺陷控制与无损检测特性研究

高性能大型金属构件激光增材制造技术,以其突出制造优势为航空航天领域等高端装备中大型复杂关键金属构件的短周期、低成本制造提供了新途径.研究激光增材过程中的内部缺陷是实现激光增材制造金属构件在关键承力结构工程应用的前提.以某钛合金主承力构件激光增材制造为例,总结激光增材制造金属构件中气孔、未熔合、夹杂物和微裂纹4种典型内部...     

激光加工技术在汽车车身制造中的应用

论述了先进的激光加工（如激光三维切割、激光焊接、激光拼焊板和激光快速成形等）技术在国内外车身制造业中的应用情况、存在问题及关键技术。分析表明,车身制造中采用激光加工技术能大幅度提高生产效率,降低生产成本,缩短制造周期,增强企业的竞争力。     

在模具制造和成形中的激光技术

本文论述了用激光制造模具的新方法。分析了薄片叠加法、激光成形法、快速成形法和粉末烧结法。展望了激光制造模具的前景。关键词:激光制造模具为了满足人们的需要,工业产品越来越向多品种、小批量、高精度和复杂化的方向发展。传统的模具制造法却越来越难以满足这种要求。激光加工按术的发展为模具制造开辟了一条高效率、低成本的崭新道路。     

激光增材制造过程中激光与粉末的相互作用研究现状

激光增材制造是通过激光加热熔化粉末或丝材并逐层叠加而形成所需工件的一种增量制造技术。该技术涉及非常复杂的非平衡物理和化学冶金过程,在加工过程中易产生非平衡组织和晶粒取向。激光与粉末的相互作用过程是整个加工过程中最为重要的部分,系统总结激光与粉末的相互作用对于增进对激光增材制造技术的理解,进而提升工件性能具有重要的意义。按照送粉式与铺粉式激光增材制造两种加工方式,分析了激光能量的衰减、粉末颗粒温度的上升以及激光-粉末-熔池的相互作用,综述了激光与粉末相互作用的研究现状。     

高能束激光直接制造金属零件技术的进展

综述了激光直接制造金属零件技术的发展过程.介绍了金属零件激光直接制造的关键技术和特点,并对激光器、送粉系统、在线控制等相关装备的发展、新技术的融人以及新工艺的开发进行了分析,展望了克服制造过程缺陷的方法.     

激光快速成形技术与模具制造

通过介绍激光快速成形技术的原理和特点、常用材料及工艺,分析了激光快速成形技术适合模具的小批量或单件生产,且可以解决传统模具制造业中制造周期长、工艺复杂的问题,阐述了激光快速成形技术在模具制造业中的优势。     

先进制造技术--现代光制造技术

综合评述了光制造技术的特征。光制造技术作为现代先进制造技术之一，在现代制造业中具有独特的优势。从原理上说，激光能适应任何材料的加工制造，尤其在一些特殊精度和要求、特别场合以及特种材料的加工制造方面起着无法替代的作用。通过对国外研究动向的分析可看出，光制造技术的发展趋势将重点定位在微结构、微刻蚀、微工具以及多功能性微技术、微工程的研究与开发上。     

激光表面改性的发展趋势

从激光表面改性的技术特点及先进制造业的发展需求出发,论述了激光表面改性在纳米表面工程、绿色再制造、复合表面工程、智能制造及柔性加工等领域的发展趋势。     

激光表面工程的进展及应用

从激光表面工程的技术特点及先进制造业发展对激光表面工程技术的需求出发,论述了在纳米表面工程、绿色再制造、复合表面工程、半导体激光加工、光纤激光加工、准分子激光表面工程、集成化激光加工及智能制造和柔性激光加工等方面激光表面工程的发展趋势。     

高性能航空金属结构材料及特种涂层激光熔化沉积制备与成形研究进展

介绍了近年来高性能航空金属结构材料及特种涂层激光熔化沉积制备与成形的研究进展,包括航空高性能金属结构件激光熔化沉积快速成形制造技术及应用;难熔金属材料激光约束熔化沉积制备与成形;钛合金激光表面改性及过渡金属硅化物高温耐磨耐蚀多功能涂层.     

基于激光表面相变硬化技术的拉伸模制造工艺

研究了拉伸模激光表面相变硬化工艺 ,并在此基础上探索出了拉伸模制造新工艺 ,生产实践表明 ,与传统工艺相比 ,该工艺可显著缩短拉伸模制造周期 ,降低成本 ,延长使用寿命。     

Observation of keyhole-mode laser melting in laser powder-bed fusion additive manufacturing

Laser powder-bed fusion additive manufacturing of metals employs high-power focused laser beams. Typically, the depth of the molten pool is controlled by conduction of heat in the underlying solid material. But, under certain conditions, the mechanism of melting can change from conduction to so-called “keyhole-mode” laser melting. In this mode, the depth of the molten pool is controlled by evaporation of the metal. Keyhole-mode laser melting results in melt pool depths that can be much deeper than observed in conduction mode. In addition, the collapse of the vapor cavity that is formed by the evaporation of the metal can result in a trail of voids in the wake of the laser beam. In this paper, the experimental observation of keyhole-mode laser melting in a laser powder-bed fusion additive manufacturing setting for 316L stainless steel is presented. The conditions required to transition from conduction controlled melting to keyhole-mode melting are identified.     

激光能量输入对直接激光沉积莫来石陶瓷组织性能的影响

研究了激光能量密度对直接激光沉积熔体自生莫来石陶瓷孔隙/密度、微观组织和力学性能的影响。结果表明,较低激光能量密度(15 J/mm²)所制备的陶瓷样件边缘分布有尺寸较大的气孔,使得样件整体孔隙率较高,且表面粘粉严重,这与成形扫描速度大和硅酸盐熔体粘度高有关。而较高激光能量密度(90 J/mm²)虽然可以获得表面光滑、莫来石晶粒尺寸较小的陶瓷样件,但由于单位时间内输入熔池能量高,粉末蒸发产生的气孔来不及逃逸出熔池,使得样件心部形成较大的气孔,影响样件的力学性能。在激光能量密度为45J/mm²时,获得了表面相对光洁、孔隙率较低和力学性能较好的莫来石陶瓷样件。本研究结果为直接激光沉积增材制造高性能陶瓷过程中合理选定工艺条件提供了理论指导及技术支撑。     

复杂内腔结构金属零件的快速制造

介绍了一种通过激光烧结砂芯快速制造具有复杂内腔构造金属零件的方法,通过案例归纳了该种方法的技术特点和应用范围。     

激光功率对5356铝合金激光诱导MIG电弧增材制造组织性能的影响

为了改善MIG电弧增材制造5356铝合金的组织及力学性能,将低功率激光与MIG电弧增材制造结合,采用低功率脉冲激光诱导MIG电弧增材制造技术进行了不同激光功率下5356铝合金单道多层墙体成形试验,分析了激光功率对沉积态5356铝合金组织、显微硬度及拉伸性能的影响.结果表明,低功率脉冲激光诱导MIG电弧增材制造成形试样整体冶金结合良好、无明显的未熔合现象.墙体的微观组织主要呈等轴晶状,与单MIG电弧堆积的墙体相比,等轴晶变得细小均匀,显微硬度提高,波动较小.加入激光可以减少Fe元素、Si元素含量和气孔数量,使墙体的力学性能提高,当激光功率为300 W时达到最大值,较单MIG电弧堆积墙体的抗拉强度提高了12.0%.