氮化铝陶瓷低温真空热压烧结研究

以自蔓延高温合成的AIN粉体为原料,Y2O3、Dy2O3、La2O3为添加剂,采用真空热压烧结工艺,实现了含有添加剂的AIN陶瓷体的低温烧结;研究了烧结温度对AIN烧结性能的影响。用XRD、SEM对AIN高压烧结体进行了表征。研究表明：粉体粒径、烧结工艺、烧结助剂对AIN陶瓷低温烧结真空热压烧结性能有很大影响;含烧结助剂的真空热压烧结能够有效降低AIN陶瓷的烧结温度并缩短烧结时间,使烧结体的结构致密。烧结温度1550℃条件下,真空热压烧结90min时,得到的AIN陶瓷的致密度最高。     

真空热压烧结纳米氮化铝陶瓷的研究

在1500℃、1600℃和1700℃的烧结温度真空热压烧结出以MoSi2为助剂的纳米AlN陶瓷。XRD、SEM、力学性能检测等测试结果表明：制备出的氮化铝陶瓷晶粒细小（100nm左右）,结构均匀,致密度较高、弹性模量和维氏硬度都明显低于纯AlN陶瓷。     

自由扩散式高温合成氮化硅制造的热压陶瓷

创造出一种价格比较适宜的不太昂贵的工艺和材料：其性能可视为显著的成就，犹如创造出一种高性能的材料。氮化硅陶瓷制品的成本昂贵系由于原料砂的价格偏高所致。研究了以自扩散式高温合成法制造的α－Ｓｉ３Ｎ４砂在热压工艺中使用的可能性。查明，自扩散式高温合成α－Ｓｉ３Ｎ４砂在工作温度方面不如等离子化学复合材料。但是自扩散式高温合成α－Ｓｉ３Ｎ４砂在适宜的密度下具有较高的强度、抗裂性和硬度，其成本也比ＯＴＭ－９     

热等静压技术在特种陶瓷制备中的应用

引言 特种陶瓷包括结构陶瓷和功能陶瓷。由于特种陶瓷所用原料大部分为共价键原料,使得烧结时的扩散速度相当低,故烧结性很差。若选用无压烧结,要获得致密的烧结体,不得不加入添加剂,而添加剂的加入,或多或少地影响材料的各种性能。若选用热压烧结,虽然可以得到致密的烧结体,但制品的形状和尺寸要受到限制。又因为热压烧结是采用单向加压,烧     

全自动粉末压机在特种陶瓷领域中的应用

简要叙述了全自动粉末压机的压制方式,陶瓷粉末颗粒在压制时的应力应变表征,压制用粉末造粒特性及添加剂对粉末造粒特性的影响。     

陶瓷粉末的脉冲式压制

实验表明脉冲式压制比单一击打静力压制更有效，在脉冲压制时施加偏压降低粉末压缩程度。本文根据Ｃｏｏｐｅｒ—Ｅａｔｏｎ方程，提出了陶瓷粉末压缩的致密化方程，以描述与脉冲周期相关的压力－体积百分率关系。所提出的方程可较好地代表Ａｌ２Ｏ３粉末的脉冲压制数据。     

陶瓷坯体压制裂纹的生成机理

根据采用钢模压制法成型的陶瓷坯体的裂纹形成特点,指出其本质是坯体在压制力作用下破坏的结果。利用材料力学的第二强度理论推导出裂纹生成条件的力学解析式:σ_y=σ_u/(1-μ)。即裂纹生成与压制力、坯体强度和坯体的泊松比有关。该表达式与实际情况吻合良好,对防止陶瓷压坯出现裂纹有重要指导意义。     

应用广泛的特种陶瓷

近几十年来,陶瓷工作者利用X射线衍射、扫描电镜和透射电镜等分析手段,以及量子理论和断裂力学等理论知识,使人们对陶瓷结构加深了了解,对传统陶瓷这个概念就发生了巨大的变化,而从陶瓷结构和功能上扩大陶瓷的使用范围,研究对象也开始打破陶瓷行业的界限,为了与传统陶瓷进行区别,人们将新的目标放在了它的结构和功能上,并命名为“特种陶瓷”,它包括两大类,即结构陶瓷和功能陶瓷。     

特种陶瓷的制备工艺综述及其发展趋势

本文主要介绍了粉末陶瓷原料的制备技术、特种陶瓷成形工艺、烧结方法以及未来的发展趋势。目前,特种陶瓷中的粉末冶金陶瓷工艺已取得了很大进展,但仍有一些面临急需解决的问题。当前阻碍陶瓷材料进一步发展的关键之一是成形技术尚未完全突破。压力成形不能满足形状复杂性和密度均匀性的要求。多种胶体原位成形工艺,固体无模成形工艺以及气相成形工艺有望促使陶瓷成形工艺获得关键性突破。     

等静压成型熔融石英陶瓷的研究

介绍了等静压成型熔融石英陶瓷的技术,研究了水分含量、粒径分布、粘合剂的加入量及烧成温度对制品的成型性能、体积密度、弯曲强度和显气孔率等性能的影响.结果表明:当水分含量在0.3%～1.0%(质量分数)之间,粒径分布为双峰分布,PVA加入量为1.5%,最高烧成温度为1250 ℃时,能成功制备出性能优异的熔融石英陶瓷天线罩.     

浅论特种玻璃退火窑的传动

特种玻璃退火窑的传动有其特殊性,高温区的辊子材质采用陶瓷辊,其传动方式有三种,对特种玻璃退火窑传动的一些体会与大家探讨。     

常压与真空反应设备的安全设计

本文通过对常压与真空反应设备的案例分析,充分论证在化工设备设计时,引入安全设计这个概念的必要性。同时提出了对这类设备的设计从常压设备等级提高到低压反应压力容器等级的观点。这个概念也可为高校安全工程专业课程中的化工工艺与设备设计安全评价的内容作一些补充。     

真空热压烧结制备高性能B4C/Al复合材料

B4C/Al复合材料因其优异的性能,受到了人们广泛关注.以Al粉和B4C粉体为原料,采用真空热压烧结法,在高于Al熔点温度时,制备出了碳化硼含量10wt%的铝基复合材料.研究结果表明:烧结温度为700 ℃,烧结压力为30 MPa,保温时间为45 min时,获得的B4C/Al复合材料力学性能最佳,其相对密度为98.2%,硬度为2.53 GPa,抗弯强度为350 MPa.球磨混料使Al颗粒表面生成少量Al2O3,在烧结过程中,Al2O3与B2O3发生固-液反应形成共融物,改善了B4C/Al之间的界面结合强度,从而获得力学性能优异的B4C/Al复合材料.     

锑白炉生产过程自动化控制系统设计

介绍锑白炉生产过程自动化控制系统设计,通过分析锑白炉生产过程各检测及控制参量的要求,进行智能模块系统及生产现场摄像监控系统配置,实现集散式监控、报警、录像、智能化检索回放及系统管理等诸多功能.     

小氮肥厂造气炉自动加煤技术的应用

介绍了一种造气炉自动加煤技术及技术改造实施过程 ,并对改造后的效益进行分析。     

四辊可逆钼板热轧机中自动可逆轧制系统

介绍了具有自主知识产权的全自动四辊可逆钼板热轧机,包括该轧机的主要功能、设备组成及自动控制系统的组成和结构,详细描述了自动可逆轧制工艺要求及实现过程。采用了先进的轧制工艺及高速以太网络通信方式,实现了全自动快速轧制,且保证了产品质量。     

减压塔真空系统喷射泵能力核算

在扩能改造中常常需要对真空系统蒸汽喷射泵做能力核算，本文结合具体装置介绍一种以当量空气为基准的喷射器负荷核算方法。