中,高温钛乳浊釉显微结构的研究

应用ＸＲＤ、ＴＥＭ、ＳＡＤ及ＥＤＳ等测试技术，系统地研究了ＴｉＯ２及烧成温度对Ｋ２Ｏ－Ｎａ２Ｏ－ＣａＯ－ＭｇＯ－ＺｎＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系瓷釉显微结构的作用。结果表明，在１１８０℃—１２２０℃烧成时，瓷釉中都存在分相与析晶现象，液滴相富含Ｔｉ４＋、Ｃａ２＋、Ｚｎ２＋，而基体玻璃相富含Ｓｉ４＋，析出的晶体主要为钛榍石。随烧成温度的提高，析出晶体的数量不断减少。另外，当ＴｉＯ２加入量增加时瓷釉的分相程度、液滴数量及尺寸将随之增大。     

分相—析晶釉的组成结构及应用

一 序言 瓷釉的分相与析晶是一个既古老又年轻的课题。说它古老,是指其存在而言。据知在中国古代的商周时期原始青瓷釉中已观察到分相现象。陕西省扶风周塬博物馆收藏的一片中晚周时期的原始瓷残片的釉局部也呈现出明显的分相特征。确凿的研究结果表明,1400多年前的梁唐怀安窑已生产了分相釉瓷器。我国在宋代就已享誉海内外的建窑天目则是典型的分相析晶釉。其制作工艺被日本人称之为“神技”,而耀变天日则被称为“神品”。以其玄妙的蓝色乳光和姹紫嫣红的艺术外观而令世人叹服的钧窑器则是典型的分相瓷釉。说它年轻,是从科学研究的角度而言。分相釉这个被中国古代陶瓷大师们无意而自然埋下的科学秘密在沉睡了数百年到千余年后,才在本世纪70年代末80年代初被炎黄     

组成对钛乳浊釉性质的影响

利用XRD、SEM等测试手段 ,主要探讨了引入磷灰石和硼砂对钛乳浊釉性能 (如 :光泽度、乳浊度、表面平整度等 )的影响 ,分析了作用机理 ,并对如何得到高性能的钛乳浊釉进行了讨论     

钛—锆复合乳浊釉研究

在总结前人工作的基础上，经过一系列试验，研究探讨了以少量二次锆英石作为活性晶核剂的榍石型重结晶乳浊釉的乳浊机理。配制出了这适应于多种材质坯体、具有较宽使用范围、经济实用的新型复合乳浊釉。     

钛乳浊釉的研制

一、前言 釉面砖、墙地砖等建筑陶瓷制品,目前都是采用遮盖力强的锆乳浊釉.开发和研制新的乳油釉来装饰陶瓷制品,也是陶瓷科技工作者义不容辞的责任.     

硼硅玻璃分相乳浊釉

本研究利用玻璃分相原理，选用适用原料，设计了硼硅釉组成，在高温下形成两种不同玻璃相，利用它们表面张力的不同，在釉中形成微小液滴，经Ｘ衍射测定，电子显微镜观察等分析证明，这种分相釉是在硼硅酸盐玻璃中熔析出大量０．５～１．０μｍ的ＳｉＯ２滴状相，其随釉中硅、硼量的增多而增加，随铝量的增高而减少，这种由熔滴作为乳浊粒子的现象即为液相乳浊。     

R2O-RO-B2O3-SiO2-Al2O3-P2O5-CaF2分相-析晶乳浊釉的形成机理

通过正交试验方法优化釉料组成和烧成工艺，制备了R2O-RO-B2O3-SiO2-Al2O3-P2O5-CaF2多元系光亮无锆的分相-析晶乳浊釉。采用X射线衍射仪、透射电子显微镜／X射线能谱、场发射扫描电子显微镜等研究了釉的显微结构及分相与析晶的形成机理。结果表明：析晶与分相结构并存，分相促进析晶；尺寸接近可见光波长的孤立液滴和所析出的钙钠长石晶体是釉面产生乳浊的根本原因。研究了不同烧成制度对分相-析晶乳浊釉显微结构的影响，发现缓冷釉样的分相液滴尺寸明显大于急冷釉样，急冷釉样中的第二相形貌表里存在明显差异，内部呈球形液滴状，表面则为蠕虫状。     

分相-析晶乳浊釉的制备及其乳浊机理研究

采用天然矿物原料,通过四角配料法优化组成制备出了无锆的分相-析晶乳浊釉.借助X射线衍射仪、透射电镜等测试手段,对乳浊釉的晶相组成和显微结构进行了分析,探讨了其乳浊机理.结果表明:该乳浊釉中P2O5和B2O3促进釉分相,CaO和MgO促进釉析晶,分相与析晶结构并存,釉层中均匀分布着大量尺寸接近可见光波长的球形孤立液滴和细小的透辉石晶体,两者对可见光强的散射作用是釉面产生乳浊的根本原因,优化出的乳浊釉白度可达80.2％.     

白釉还原焰烧成的研究

氧化焰白釉技术已经非常成熟,但对于还原焰来说,单纯通过提高釉中锆的含量,也不一定实现白釉可以完全遮盖住坯体,并呈现较高的白度。所以,研究是否可以通过改变乳浊剂的颗粒粒径来实现白釉的还原焰烧成。乳白釉配方的釉用乳浊剂种类较多,有氧化锡、氧化锌、锆英砂、氧化锆等等。鉴于氧化锆受气氛影响较小,乳浊效果较好,是较稳定的乳浊剂。本次试验选择氧化锆和硅酸锆作为乳浊剂。硅酸锆的粒度不同,可以对釉配方性能产生较大的影响。     

低温素烧,高温釉烧炻质水晶釉面砖的研制

针对传统的高温素烧、低温釉烧(二次烧成)和釉面砖生产工艺在生产水晶釉面砖中存在的问题,在国内率先研究了低温素烧、高温釉烧工艺在炻质水晶釉面砖工业化生产中的应用,并获得预期的理想效果。     

低温快烧高强釉面锦砖的研制

利用当地丰富的伟晶花岗岩、瓷石、硅灰石、绢云母、叶腊石和粘土等原料,生产一次低温快烧高强瓷质釉面锦砖.研究了工艺条件、原料配方以及瓷砖显微结构.     

低温铁系砂金釉的制备

本实验以硼熔块、钾长石、苏州土、石英、氧化铁和氧化钛为主要原料来试制低温快烧砂金釉。运用单因素试验分析法研究了氧化钛、氧化铁、硼熔块、苏州土、钾长石等主要原料对砂金釉面性能的影响。     

低温快烧琉璃瓦的研制

利用丰富的红页岩、花岗岩风化砂、劣质粘土和硅灰石等原料,采用半干压成型和一次低温快烧工艺,代替传统生产工艺,制备高质量琉璃瓦,研究其工艺条件、坯釉配方以及釉坯显微结构.     

日用瓷烧成温度的降低

介绍了降低烧成温度的日用瓷的坯釉配方、工艺参数、烧成及瓷质性能。     

利用珍珠岩等低质原料研制低温优质卫生陶瓷

依据珍珠岩独特的物理化学性质,采用正交原理优化设计出珍珠岩及廉价低质原料的卫生陶瓷坯料配方,并配出高强乳浊釉对其有效遮盖。经生产实际运行,产品指标均达到企业标准要求,不仅实现了用低质原料生产优质卫生陶瓷的目的,同时降低了烧成温度,缩短了烧成周期,具有显著的经济效益。     

无颜料变辉绿岩颜色釉

介绍了变辉绿岩的矿物组成和化学组成 ,以及用其合成颜色釉的情况 ,研究讨论了各种因素与釉形成的关系     

利用珍珠岩等低顶原料研制低温优质卫生陶瓷

依据珍珠岩蚀特的物理化学性质，采用正交原理优化设计出珍珠岩及廉价低质原料的卫生陶瓷坯料配方、并配出高强乳浊釉对其有效遮盖。经生产实际运行，产品指标均达到企业标准要求，不仅实现了用低质原料生产优质卫生陶瓷的目的，同时降低了烧成温度，缩短了烧成周期，具有显著的经济效益。     

含锂中低温乳浊釉的研制

通过试验研究,成功地制备出了一种能在1160～1200℃下烧成、白度高、热膨胀小、对色剂适应性强的生料乳浊釉.该釉的配方范围为:长石45～50%、方解石10～12%、石英30～35%,ZnO5.7%、Li_2CO_32～2.5%、粘土3～5%,外加锆英石14～16%。