基于稳定生产的热轧压力AGC控制研究

热连轧液压压力AGC（厚度自动控制）是带钢厚度控制和精轧稳定轧制的核心。结合实际生产,创新了热连轧变压力AGC控制的方法,即在保证带钢正常轧制的前提下,克服了带钢温度异常、新品种模型设定不准、带钢尾部轧制压力大等产生的液压压下波动。生产实际表明,采用此控制方法可减弱多种因素对精轧液压压下系统稳定控制造成的干扰。     

热连轧机液压压下变系数控制的应用

精轧机架液压压下系统振动一直是热连轧工序研究的课题,而热连轧AGC控制又是带钢厚度控制的核心.本文结合太原钢铁集团公司热连轧厂1 549 mm热连轧机生产线实际,应用了压下变系数技术,在保证带钢厚度精度的前提下,对液压压下系统进行控制.生产实际表明,在采用该技术后,厚度精度由95.52%提高到96.2%,同时也克服了液压压下系统的振动.     

热连轧机液压压下变系数控制的应用

一直以来，精轧机架液压压下系统振动是热连轧工序研究的重要课题，而AGC控制又是带钢厚度控制的核心。本文结合太钢热连轧1549mm生产线实际，提出应用压下变系数技术，在保证带钢厚度精度的前提下，对液压压下系统进行控制，克服液压压下系统振动的思想和方法，应用效果明显。     

750mm热带连轧机液压厚度控制系统

介绍了某热连轧厂精轧机组液压厚度自动控制系统的硬件配置,阐述了液压伺服闭环控制系统的控制原理.针对现场实际情况,引入硬度厚度前馈AGC、变塑性系数GM-AGC、带Smith预估器的监控AGC,现场运行数据表明带钢全长的厚度极差可控制在80 μm以内.     

AGC在精轧自动厚度控制中的应用

介绍了邯钢2250mm热连轧生产线的AGC自动厚度控制系统,对带钢厚度及其头尾部的厚度控制效果较好。     

太钢热连轧特殊钢卷取的变张力控制

热连轧卷取机的张力控制是带钢卷取控制的核心,如何提高带钢卷形合格率一直是热连轧工序研究的课题。本文结合实际,介绍了热连轧特殊钢卷取变张力控制的思想,在保证卷取带钢张力控制的前提下,实现了头部变张力控制。生产实际表明,在采用该控制模型后,卷形合格率由90.52%提高到98.2%,并改善了冷轧不锈钢的头部板形。     

热宽带钢精轧机组支浪器

现代宽带钢热连轧机为了通过AGC控制得到较小公差的带钢,要求在精轧机组实现小恒张力轧制,因此出现了小张力、恒张力支浪器,其主要参数为容套量、静态力矩及动态性能。     

热轧带钢生产线AGC系统分析

厚度精度是热轧带钢产品质量的重要指标,厚度精度控制的好坏直接影响到带钢使用性能及连续自动冲压后步工序,此外厚度偏差对节约金属影响也很大。AGC系统是热连轧精轧机组自动控制中一个极为重要的组成部分,是提高热轧带钢全长厚度精度的主要手段。介绍了莱钢1500mm热轧生产线AGC系统的工作原理及应用效果。     

基于负荷平衡的监控AGC在热连轧中的应用

针对传统热连轧监控AGC不能解决各个机架之间厚度偏差量的分配和保持各机架间负荷平衡的问题,提出一种基于速度和机架间带钢厚度的样本跟踪方式,同时兼顾各机架间负荷平衡,以此为基础对监控AGC控制方式进行优化。现场应用效果表明,优化后的热连轧监控AGC控制方式可以在不影响调节速度的前提下有效平衡各机架负荷,取得良好的控制效果,适用于推广。     

带钢热轧机电动AGC压下机构性能分析

本文论述了带钢热连轧机电动AGC压下机构的设计要求,分析了影响电动AGC压下机构性能的主要因素,提出了满足和改进电动AGC压下机构性能的各种措施。     

流量AGC在宝钢冷连轧机上的应用

介绍冷连轧机流量AGC原理,从粗调AGC和精调AGC两个方面分析系统的各种控制算法,并进一步分析讨论流量AGC在宝钢冷连轧机上的应用。采用高精度、快速响应的数字式速度控制,使该冷连轧机的流量AGC系统具有先进、可靠、精度高的特点,可以将带钢的厚度精度控制在微米级,满足用户对冷轧带钢的高精度需求。     

冷轧带钢厚度控制及智能技术应用前景研究

分析了冷轧带钢厚度不均产生的原因、AGC控制系统存在的问题及智能技术的构成和应用前景.将人工智能技术引入到AGC带钢厚度控制系统中可使控制系统具有智能化,提高带钢厚度的控制精度.     

热连轧Q预测前馈AGC研究及应用

针对造成热轧带钢产品厚度波动的主要因素,提出了将轧件塑性系数和入口厚度作为输入变量的前馈AGC控制算法。阐述了Q预测前馈AGC控制系统原理,带钢跟踪方案和塑性系数Q线性化预测算法。现场应用表明,Q预测前馈AGC对抑制热轧带钢厚度偏差具有显著的效果。     

液压AGC鲁棒H∞控制器设计

板形与板厚是带材轧制中的两大重要指标,厚度控制是靠AGC系统来实现的。针对AGC系统存在滞后及干扰的控制难题,将鲁棒控制的方法应用到AGC系统的控制器设计中,并对所设计的系统进行仿真研究。仿真结果表明本方法可以补偿滞后及克服干扰的影响。     

攀钢HC冷连轧机厚度控制分析

阐述了攀钢HC冷连轧机厚度自动控制系统的结构和原理以及为提高带钢厚度精度控制的各种补偿功能,结合影响冷轧带钢厚度精度的主要因素和控制效果,分析了AGC系统各环节在控制厚度偏差方面所起的主要作用和不足。     

AGC厚度控制系统及其在1250热卷板生产线的应用

分析了轧辊的弹跳现象和辊缝调节模型,介绍了AGC厚度控制系统中的厚度锁定方法、硬度前馈AGC、X射线测厚仪监控AGC、尾部补偿、活套补偿、自动复位等控制方法。河北敬业集团1250热轧卷板生产线采用AGC厚度控制系统,带钢厚度偏差控制在0.05～0.10 mm,满足了客户需求。     

现代冷轧带钢生产技术进展概述

现代冷轧带钢生产技术飞束这发展,工艺与设备不断更新,新式除鳞设备、轧机、退火设备、多种联合生产线的出现及ＡＧＣ计算机系统的采用,都极大地提高轧带钢的质量,全面介绍了现代冷轧带钢生产技术的现状及发展趋势,并对鞍钢的冷轧生产提出了一些建议。     

基于保持负荷分配比例的快速监控AGC

 对于带钢热连轧机的厚度控制,常规的监控AGC在头部厚度设定出现较大偏差时,为迅速纠正偏差,缩短超差长度,通常会在出口机架进行快速大幅调整,这对于轧制过程的稳定性、板形控制等都是不利的。基于保持负荷分配比例不变的思想,提出了快速监控AGC方法,并给出了具体的计算模型和计算方法。应用情况表明,该方法可以显著提高厚度精度、平衡轧机各机架负荷,达到了预期效果。