锯料角影响锯切表面粗糙度机理再探

文章首先分析了现有每齿进给量选择的依据，接着分析了按现有方法选择每齿进给量带来的问题；尽管每齿进给量相同，但只要锯料角不同，表面粗越度就不同；所推荐的每齿进给量窿无实际应用价值；无法指导木工锯机的设计。随后，文章分析了问题产生的原因，给出了带锯、圆锯及框锯等的锯疽深度理论值计算公式，指出应该如何正确选择每齿进给量。作者结论中指出：每齿进给量不能作为描述锯切表面粗越度的一个物理量；即使每齿进给量相同，其锯切表面粗越度也会因锯料角不同而不同；在具体的锯料角基础上，根据锯切表面粗越度的赡要来选择每齿进给量。     

零锯料角带锯锯切机理的再研究

文章分析了零锯料角木工锯子理论应用于木工带锯的可行性;通过锯切实验验证了零锯料角带锯特性：其锯切表面质量好于现有木工带锯达到了精光刨的水平,而锯切效率提高了一倍;此外。锯路窄。便于加工维护。零锯料角带锯为木工带锯摆脱粗加工实现以锯代刨提供了新的技术。零锯料角带锯可以实现高效率、高质量和低成本锯切木材,它的应用会使锯材加工进入一个新时期。     

木材锯切表面粗糙度的测量

首先探讨了利用微观不平度十点高度Rz评价锯切表面粗糙度的可行性,然后在分析了锯切加工的进给量对Rz值的影响的基础上,提出综合使用Rz和Ry两个参数来评价锯切表面粗糙度更加合理。     

圆锯锯切中在线控制进给速度

在圆锯锯切时，开发一种最佳适应性控制系统来自动控制工件的进给速度以产生所要求的工件表面粗糙度。本研究中开发的系统包括与数控圆锯机相连接的适应性控制器。本系统在加工过程中由监测器连续测定声发射讯号和切削力。在加工过程中适应性控制器提供的讯号用于评估表面粗糙度并自动调节工件进给速度。     

零锯料角锯之研究（一）

本文首先分析了锯齿组成要素的功能。给出了若干定义。然后进一步分析了影响锯切表面锯痕深度的有关因素,给出了不同锯的锯痕深度理论值公式及其通式。指出,锯痕深度随锯料角的减小而减小,当锯料角为零度时,其理论值为零,从而为研究零锯料角锯奠定了理论基础;同时指出,零锯料角锯的切削性质属于铣削。接着分析了零锯料角锯的特性：可以同时高效率高质量地锯切木材,解决了锯切质量与锯切效率互相矛盾这一难题;同时该锯还有节约木材、降低制造和使用费用、能耗低、噪音低等优点。文章最后介绍了研究的零内凹角硬质合金锯片表面粗糙度锯切试验的情况,试验结果证明有关论断是正确的。     

零锯料角锯子性能的再分析

本文首先提出了理想锯切间隙的概念，然后通过获得理想锯切间隙办法的理论分析，进一步论述了零锯料角锯子所具有的锯料量小，节省木材、提高木材利用率以及锯切功率低等良好性能。最后指出，应在理论分析研究的基础上，进行实验，以寻找出有关规律。     

切削速度对圆锯机锯切指标影响规律的研究

圆锯机是木材加工生产中广泛使用的机械设备之一.切削力(P)、锯木功率(N)、锯木生产率(S)、锯切比功(K)既是衡量圆锯机性能的指标,又是设计圆锯机必须考虑的参数.上述锯切指标受许多因素影响,其中切削速度是影响锯切指标的主要因素之一.在进给速度和进给力不变的条件下进行试验,通过试验,找出切削速度(U)对纵剖圆锯机锯切指标的影响规律.     

国内外木材锯切技术概述

锯切加工是木材加工的首道工序,在木材加工中所占比例最大。正因为如此．业内有关人士非常重视木材锯切理论的研究以及技术的开发,取得了丰硕的成果。以下从10个方面对国内外木材锯切技术进行概述。     

零锯料角木工锯子切削力浅析

文章从理论方面分析了在相同的切削条件下影响零锯料角木工锯子的切削力减小或增加的因素及其作用程度。得出了零锯料角木工锯子的切削力小于非零度锯料角木工锯子这一结论。这一分析为今后零锯料角木工锯子的切削力和切削功率的实验奠定了理论基础。     

木材切削表面粗糙度的分形表征

用分形维数表征木材切削加工表面粗糙度。提取杉木、竹材分别经过刨切和砂光加工的表面粗糙度轮廓曲线,用结构函数法计算轮廓曲线的分形维数数值。结果表明:木材切削表面微观形貌具有分形特征,随着分形维数数值的增大,轮廓曲线的复杂程度增强,对应的表面粗糙度参数Ra则减小。分形维数数值不随测量尺度变化而变化,可以准确反映出木材切削加工表面微观几何形状误差。     

零锯料角木工锯子切削力再分析

文章首先通过计算比较了在相同切削条件下零锯料角木工锯子和非零锯料角木工锯子的切削力,进一步证实了零锯料角木工锯子的切削力小于非零锯料角木工锯子这一结论。然后分析了锯料量与零锯料角木工锯子切削力之间的关系。最后指出,应进行实验,以证实理论分析。     

切削刃位置精度对铣削表面粗糙度影响机理的初探

本文对被长期以来所忽视的切削刃位置精度对铣削表面粗糙度影响的机理作了较深入的研究。首先,文章分析了切削刃参与铣削表面波纹生成而成为有效切削刃的条件,然后给出了有效切削刃判定值计算公式,并用该公式具体地分析了两台刨床的有效切削刃判定值与进给速度以及切削圆直径之间的关系。接着,文章对切削刃位置精度进行了定义;通过分析,给出了计算切削刃位置精度值的计算公式及方法,并用例子作以说明。揭示了切削刃位置精度影     

切削刃位置精度对铣削表面粗糙度影响的机理再探

文章分析有效切削刃判定值与装刀数量、铣削波纹深度之间的关系，深入探讨切削丸位置精度影响铣削表面粗糙度的机理。指出：铣削波纹深度不变时，有效切削丸判定值与装刀数量的平方成正比关系；在刀轴转数和切削圆直径不变时，提高进给速度后，只要相应增加装刀数量，铣削表面粗糙度就不会降低，而切削刃位置精度可以降低；装刀数量不变时，有效切削刃判定值与铣削波纹深度成正比关系；刀轴转数、切削圆直径及进给速度都不变时，切削刃位置精度不随装刀数量的增减而变化。     

Assessment of the effect of fabric constructional parameters on surface roughness of wool fabrics

Surface roughness properties of wool fabrics are one of the important parameters of clothing quality and hand feeling. This paper presents a comparison between surface roughness characteristics of wool fabrics produced from different constructional parameters such as warp and weft yarn density, weft yarn count, and weave pattern. Roughness values of fabrics were affected by constructional parameters and the effects were related to fabric cover, fabric thickness, and crimps of yarns in fabric structure. A general overview of the results showed that surface roughness of wool fabrics decreased and the effect of changes in structural construction decreased as cover of fabrics increased.     

灯芯绒割绒方向对割绒效果的影响

在其他工艺条件相同的情况下,对绒坯进行正、反方向割绒,并进行刷毛、烧毛、漂白、染色等工艺处理,探讨割绒方向对割绒效果及染色效果的影响。结果表明:割绒方向影响割绒后织物表面纤维分布状态,经染色加工后,造成最终成品的绒条品质和色泽度有所不同。割绒时应采取正割方式,绒条清晰直立,漂染效果好。